液压站电气说明书
2MW国电帕克液压站使用说明书9-26
国电联合动力技术有限公司2MW风机液压系统使用说明书Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-11044-A0-0-SH1. 范围本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司2MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 系统简介本系统主要用于2MW风机的转子刹车和偏航刹车控制。
2.1 系统组成本系统由液压动力站总成和管道组成。
2.2 主要工作参数：2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r)最大工作压力： 25 MPa数量： 1台辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke)2.2.2 电动机电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55输出功率： 0.75 KW转速： 1380 rpm数量： 1台2.2.3 电加热器型号： SK7787-220-170功率： 170W 220VAC 50Hz数量： 1 台2.2.5 供电要求电动机为：三相 AC400V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz控制电源和电磁铁电源为： DC24V2.2.6 油箱容积有效容积为12L，最大容积为15L。
2.2.7 液压工作液Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。
2.3 外形及安装说明外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图3. 工况说明：系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。
系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至160bar,蓄能器(23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力,监测范围140-160bar；压力传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 监测范围140-160bar；压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时或者蓄能器23维修时才需要开启.3.1 转子制动回路转子制动器系统用来停止转子。
TSY-D液压站使用说明书
相应的油压值应按下式进行计算：
1、竖井提升最大油压值的确定
2
PX=KP1*[公斤/厘米 ]（不包括综合阻力）
其中：当 Fc/∑m≥1 时 K=1.1Fc/FH
其中系数 1.1 无量纲
（系数为静拉力和质量影响系数）
其中：当 Fc/∑m＜1 时 K=1.1∑m/FH
其中 1.1 的单位为米/秒
∑m-整个提升系统的变位质量
1、TSY-D 液压站主要作用及特征是：
（1）可以为盘形制动器提供可以调节的压力油，以获得不同的制动力矩。
（2）在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，
经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
（3）a、液压站布局合理、实用、维修方便。
b、强磁过滤器布局在液压站油管出油口，能有效过滤从盘闸及油管
不同二级制动特性 ……………………… 第 15 页 图六：一级制动油压值不变
时间不同二级制动特性……………………… 第 15 页
1
一、概述
液压站是矿井提升机的重要部件，它和盘形制动器组合为一完整的制动系
统，它的性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量、设备的寿命、人身的安全
等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。
四、故障处理 液压站在具体调试过程中和正常使用过程中，可能会出现这样或那样的故 障，将可能出现的常见故障及处理方法介绍如下： 1、电机启动后没有压力。产生故障原因可能是： （1）电机旋转方向反了；
6
（2）比例溢流阀未通电或接到了另一组比例溢流阀的线； （3）压力表堵塞，观察不到压力； （4）比例溢流阀主阀芯卡死或运动不灵活。排除方法：将主阀芯拆下清洗， 并对主阀芯阀套部位也要进行清洗。 2、二级制动压力建立不起。 （1）溢流阀、减压阀未调好； （2）溢流阀或减压阀被污染物堵塞或卡死。 排除办法： （1）配合调整溢流阀和减压阀； （2）清洗溢流阀或减压阀。 3、在长期使用中安全制动装置中的各集油路之间，阀与集油路之间有大量 漏油，且油压下降，松不开闸，其原因是：它们之间的联接螺钉可能有松动现 象，将螺钉拧紧可以除此故障。 4、工作油压正常，但松不开闸，或者只松开一部分闸，其原因是电磁阀 G3、 G3＇、G4 所需电压过低或过高，将线圈烧坏所致，检查电气线路及电磁阀线圈情 况，即可消除此故障。
液压站液压系统使用说明书
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
液压泵站使用说明书(YZ-15-10型)
YZ（J）15-10型液压站使用说明书焦作制动器股份有限公司2009年8月一、用途本液压站是驱动夹轨器的液压动力装置。
它能提供足够的液压力和流量满足制动器松开或夹紧（抱闸）。
二、主要技术参数电机功率：N=3KW(电机Y100L2-4-B5)压力P=15 MPa流量Q=10L/min电磁阀工作电压V=220 AC （交流）三、液压站的液压系统组成及工作原理图1所示为液压站的系统原理图。
现以执行机构为盘式制动器为例来说明其工作原理。
液压站的液压系统由电机、液压泵、手动泵、单向阀、溢流阀、二位二通电磁球阀、压力继电器、压力表和电控柜等组成。
图1已列出了各元件的名称。
制动器靠弹簧夹紧（抱闸），液压力松开（松闸）。
（1）表1表示了制动器的动作与相关元件的状态关系表1O——给电×——断电启动泵，泵输出的油经电磁阀回到油箱，当电磁阀给电，泵输出的油输入到制动器，逐渐升压，系统压力达到压力继电器设定的压力时，压力继电器的常闭触点断开，发出电讯号使电机停转，系统处于保压状态，制动器靠液压力松开。
若系统由于泄漏其压力下降，使压力继电器触点重新闭合，此时，发出电讯号使电机重新启动，再使压力上升，从而保证制动器处于松开状态。
当需要抱闸时，电磁阀（11）DT断电，系统卸压，制动器靠弹簧力夹紧旋转部件，达到抱闸目的，同时停泵。
（2）四、液压站调压步骤1、松开溢流阀（12）的调压螺钉（逆时针旋转）;2、启动泵，使其空载运转1分钟;3、电磁换向阀DT通电,再断电数次，再给电;4、缓慢旋紧溢流阀（12）调压螺钉（顺时针旋转）,同时观察压力表，溢流阀设定的压力要略高出压力继电器触点断开时的压力（高出1Mpa）。
最后旋紧锁紧螺母。
五、使用与维护注意事项1. 注入油箱内的液压油必须保证清洁，使用过滤精度为20μm的过滤器，严禁直接倒入！2．液压油推荐采用10号航空液压油或12号航空液压油。
定期更换液压油，打开箱盖清洗油箱及过滤器（半年一次）。
液压站说明书
1．概述本液压系统是为压榨机设计、制造的专用液压传动系统，其使用方便，动作可靠，综合能力强，并具有一定的先进技术水平。
符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。
2．技术参数及技术特征2.1液压系统最高使用压力：16MPa2.2 液压系统试验主泵流量：12L/min2.3 液压泵名称，规格、型号及主要参数：泵排量：8ml/r最高工作压力：20 Mpa2.4 液压泵用电机技术参数：电机：Y112M-4-B5 380V 50HZ电机功率：4KW转速：1440r/min2.5各用电元件参数：电机：AC380V 50HZ电磁阀：DC25V2.6液压系统推荐使用传动介质：N46抗磨耐压油2.7 油液清洁度：NAS11极2.8 油箱有效容积：410L2.9系统正常工作温度：20-55℃3.液压系统安装说明3.1 本系统运抵施工现场后应仔细打开包装，并按装箱单仔细检查系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
3.2 本系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵盖或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3.3液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计要求将其在基础上固定牢靠，不得松动，以免影响其使用性能。
3.4 各部分就位后，请按以下要求配管：管道焊接，加工，安装按《YBJ207-85》中的有关条款执行。
4．液压系统调试说明4.1 液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图，装配图，电气控制图等检查液压系统各部分的安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。
4.2 油箱注油，油位在液位计的中上部。
4.3 将油箱，集成块及各油口的表面擦拭干净，以便于观察各接口是否漏油。
4.4 打开压力表开关，将溢流阀完全松开，然后点动电机以确定转向是否正确，（从尾部看顺时针）4.5 开启电机，并空转2-3分钟，看油泵有无异常声音。
TE002-003液压站说明书
液压站说明书一概述二液压站的结构原理三调式四故障处理五二级制动油压值的选择六注意事项概述随着科学技术发展，矿井提升机安全，可靠运行，对液压站提出了新的要求，为此我们设计TE002，TE003双电机，双油泵二级制动液压站。
TE002适用于2JKA系列，TE003适用于JKA 系列。
TE002，TE003液压站的主要作用是：1：可以为盘形制动提供不同油压值的压力表，以获的不同的制动力矩。
2：在事故状态下，可以使制动器的油压迅速将到予先调定的某一值，经过延长时，制动器全部油压迅速回到零，使制动器达到全制动状态，即二级制动，或在紧急情况下，使制动器的全部油压一次都回到零，使制动器达到全制动状态，即一级制动。
3：TE002液压站可以供给控制单绳双筒提升器调绳装臵所需要的压灯油。
主要技术参数：最大工作油压：63公斤/厘米2最大供油量：9升/分工作油温：15-60℃油箱储油量：500升二级制动延时时间：0-10秒电液调压装臵允许最大输入电流：250毫安液压油牌号：22号透平油二液压站的结构原理TE002，TE003液压站的原理图见1.2.为了确保提升机的正常工作,液压站油箱中间用钢板隔开,相当于二个独立油箱,并带有两台叶片泵装臵,一台工作,一台备用.二泵替换工作时,由液动换向阀18自动换向,两台叶片泵装放在油箱侧面地面上,不停主机,就可维修.安全制动部分由电磁阀14,15,20,溢流阀8,减压阀9,畜力器13等组成,对于单绳双筒提升机来说又在此基础上增加了电磁阀21和截止阀22以提供不同调升使用.液压站为盘形制动器提供不同的油压,油压的变化,由电液调压装臵6来调节,这时安全制动部分的电磁铁G3G4G5带电,油路通,压力油通过管路分别进入各盘形制动器.油压的变化,通过提升机司机控制点液调压装臵的电流大小来实现,从而达到了调节制动力矩的目的.电液调压装臵原理见图3.电液调压装臵的作用如下:1:根据提升机的实际工作额定负荷,确定最大工作油压值PMAX是通过手柄9来调定的.2:通过改变动线圈3的电流大小,实现系统油压的可调性.压力油由P口进入,一路去溢流阀的C腔,另一路经过滤芯13节流螺塞12到G腔和溢流阀D腔,当动线圈3的电流增加时,控制杆5下移,与喷嘴6的距离缩短,G,D两腔的压力升高,溢流阀主芯11下降,从0口溢出的油量减少,这样C腔的压力逐渐升高,主阀芯11处在新的平衡位臵,动线圈3电流继续增大,当控制杆5向下的力大于喷头向上的液动力时控制杆5盖住喷头孔,这时P口油压最高,就是系统的工作油压,当动线圈3电流为零时,控制杆处于最高位臵,这时P口的油压最低,即为残压.系统正常工作时,电磁铁G3、G4、G5通电,（TE002液压站G1、G2断电）压力油通过电磁阀1.螺母2.十字弹簧3.动线圈4.永久磁铁5.控制杆6.喷头7.阀座8.压力弹簧9.锥阀 10.螺杆 11.手柄 12.调节杆13.平衡弹簧 14.滑阀 15.锥面阀座 16.滤芯17.节流塞 18.螺母15,20分别进入制动器开闸，保证提升机正常运转。
TK083液压站说明书
使用说明书一、概述：液压站是为提升机制动器而配套使用的，它和制动器组合成一制动系统，是提升机和人员设备安全、可靠运行的重要保证。
本液压站设计成独立结构形式，即每台液压站共有2套油泵装臵、2套调压装臵，相互独立，互不影响，共设臵在一台油箱之上。
其中一套工作，一套备用。
它们之间的转换通过电器控制系统来切换。
该液压站的另一个特点：各种液压元件大多均在油箱外面，维修不必揭开油箱盖就可以处理故障。
TY3-D（S）液压站主要功能：（1）提供压力可调节的液压油, 控制制动器的松闸和制动，获得不同的制动力矩,实现提升机运转、减速和停车。
（即进行工作制动）（2）为单绳双筒矿井提升机调绳装臵提供压力油，使调绳离合器根据需要进行打开或合上；（3）在事故状态下，进行安全制动，并根据实际需要，可以使提升机获得二级制动效果，确保系统的安全。
二．主要技术参数：制动油最大压力 6.3MPa （65公斤/毫米）最大输油量（所有出口量的总和） 9升/分。
油箱储油量 490升工作油温不超过 65℃制动油牌号 Q/SY8049-79S 30D低凝液压油电液调压装臵允许最大输入电流 250mA三．工作原理：TY3-D（S）液压站由工作制动和安全制动两部分组成。
工作制动部分是由油泵，滤油器及调压部分组成。
安全制动部分是由电磁阀、溢流阀、减压阀、工作原理图（见图一）工作制动部分的工作原理是：系统油压大小是由调压部分来完成的。
其原理见图2。
压力油由K处分两路，一路去溢流阀的C腔、另一路经过精滤油器16、节流塞17到G腔和溢流阀的D腔（原溢流阀内的滑阀14的阻尼孔被堵住）当动线圈3的电流增加时，控制杆5下移，则G腔、D腔的油压增高，使滑阀14下移，R1处流出的油量减少，C腔压力增高，K处油压随着增高（即系统油压增高）。
滑阀14处于新的平衡位臵。
当动线圈电流减少时控制杆5受力减小，G腔、D腔油压瞬时降低，滑阀14上移。
R1处流出的油量增加，C腔压力减小，K处的油压下降（即系统油压下降），此时滑阀14又处在新的平衡位臵，由此可知动线圈3的电流达到最大使用值，系统的油压也应达到最高值，当动线圈的电流为零时，此时，系统的油压为残压，其值不应大于0.49MPa（5kg/cm2）,系统的最高油压是通过手柄11调定的。
回转窑液压挡轮液压站电气说明书解读
回转窑液压挡轮液压站电气说明书一、电气元件符号说明1、 M1:M2:电动机。
型号:YS-8026-B34 380V/550W 900r/min 一用一备。
2、 Yml:比例流量阀(带集成放大器。
型号:QVHZO-AE-06/3/I 50W 输入信号:DC4~20mA 。
3、 YV1,YV2:电磁换向阀 DC24V / 26W。
4、 YX1,YX2,YX3 :压力继电器 DC50V/1A。
5、 DW1.1, DW1.2, DW1.3, DW1.4:电接点温度计 DC24V/1A。
6、 SL1.1, SL1.2, SL1.3:液位控制继电器 DC24V/0.2A。
7、 YX4, YX5:油过滤堵塞发讯器 DC24V/0.5A。
8、 DR1:电加热器 AC220V/2KW。
二、主要电气控制元件1、 SA0:总电源开关(带锁。
2、 SA1:油泵手 /自动选择开关。
3、 SA2:电磁阀手动转换开关。
4、 SA4:电磁阀手 /自动选择开关。
5、 SA4:加热器手 /自动选择开关。
6、 SA5:油泵转换开关。
7、 SB1:油泵起动, SB2:油泵停止。
8、 SB3:加热器起动, SB4:加热器停止。
9、 PLC 控制系统。
三、信号显示1、 HL1:总电源指示灯(绿。
2、 HL2:1#、 2#油泵起动指示(绿。
3、 HL3:1#、 2#油泵停止指示(红。
4、 HL4:电加热器起动指示(绿。
5、 HL5:电加热器停止指示(红。
6、 HL6:电磁阀 YV1接通指示(绿。
7、 HL7:电磁阀 YV2接通指示(绿。
8、 HL15:比例流量阀接通指示(绿。
四、故障动作报警及显示1、液位上限报警:SL1.1动作, HL8显示(红。
2、液位下限报警:SL1.2动作, HL9显示(红。
3、液位下下限报警:SL1.3动作, HL10显示(红。
4、油温过高报警:DW2.1动作, HL11显示(红。
5、油温过低报警:DW2.2动作, HL12显示(红。
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六、 控制柜电气元件清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
产品名称 隔离开关 接触器 接触器 辅助触头 热保护
空开 时间继电器 中间继电器 中间继电器
熔断器 熔断器 熔断器 熔断器 急停按钮 直流电源 指示灯 按钮 按钮 接线端子 接线端子
温度设置完成后按“ESC”键进入液位报警设置界面，同样用“上”“下”方向键来设置 液位上下限，当系统开启后，若油箱液位低于下限或者高于上限则会产生报警。
继续按“ESC”键进入温度超高设置界面，当油箱温度达到该值的时候系统会自动停机。 最后进入工作压力设置界面，当系统进入正常工做后油压忽然降低太多则系统停机并点 亮爆管报警指示灯。 设置完成后按“ESC”键进入系统数据界面，再次按“ESC”键返回文本显示器主界面， 至此设置完成。 b. 泵启动 起动前检查温度、液位以及系统压力是否正常，急停开关是否未被按下，油冷机是否已 经启动并工作正常（请在系统油温高于 20℃后再启动油冷机并在液压站工作期间一直保持 油冷机的正常运行，若油冷机电源指示灯不亮则可能是油冷机电源相序不正确，详请参阅 油冷机说明书）。确认正常后，按下绿色启动按钮 SB1，继电器 KA1 线圈得电，KA1 常开触
e. 系统急停 按下急停按钮 SB0，中间继电器 KA 失电，KA 常开触点断开，PLC 数字输出模块失电，
中间继电器 KA1 及加载阀 YV 失电，接触器 KM1、2、3 线圈均失电，其主触点断开，电机停 止运转，液压系统停止运行，下次启动时需将急停按钮 SB0 复位方能启动。
四、 系统保护
1．热继电器 FR 对电机起到过载保护，当热继电器发生保护后需要对热继电器进行手动复位； 2． 当控制柜面板上红色指示灯亮时，表明产生了报警，当故障排除时，报警会自动消失。 有些报警比如油管爆裂报警一旦产生，系统会自动停机。在处理完爆管后需按一下文本显示 器上的“F8”键来清除报警,否则无法再次开机； 3．当文本显示器上出现“感叹号”时，表明有报警或者消息产生，按“ESC”键 2 次后出现 系统数据界面，按“ENTER”键可查看报警或者消息； 4．液位传感器检测到液位处于过高或过低时会产生报警并停机； 5．温度传感器检测到温度过高时会报警，温度超高时会自动断开油路； 6．系统设有压力检测，当检测到油管爆裂时会自动断开油路； 7．“过滤器正常”指示灯在工作时应一直保持点亮，一旦熄灭则表示过滤器堵塞，此时系统 会立即停机； 8．系统有可靠接地以保护人身安全（注：此项接地装置需由安装现场提供，如果现场无接地 条件将无法保证操作人员安全）；
二、 使用环境条件
1．供电电压 AC380V/220V±10%；频率 50Hz±0.5%； 2．环境温度：动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境； 4．海拔高度不超过 1000 米；
三、 电气工作说明
1．开机前的准备 设定电机控制回路热过载继电器 KR 的整定值（在出厂前已设定好，此时实际仅需检查
一下） 将电源引入。确保电控柜内的空开 QF1 已合上，合上刀熔开关 QSA，为泵、电机启动
和系统运行作好准备（注意：在刀熔开关 QSA 合上后即使没有引入三相动力电源也不允许 打开电控柜门，强行打开可能会损坏刀熔开关，甚至造成安全事故 ）。
开机前需注意接入电源有无缺相，相序是否与之前正常工作时保持一致。无法确定相序 正确与否时可试启动液压站，在电机刚运转时判断转向并停下电机。确定转向正常后再投 入正常运行。 2．系统工作
-1-
点吸合，接触器 KM3 线圈得电吸合，其主触点吸合。同时接触器 KM1 线圈得电吸合，其主 触点吸合，时间继电器 KT 开始计时，此时电机星形启动。待时间继电器 KT 延时时间到时， 其常闭辅助触点断开，常开辅助触点闭合，接触器 KM3 线圈失电，其主触点断开，同时接 触器 KM1 线圈得电，其主触点吸合，电机由星形转为三角形运转，至此，泵空载启动完成。
武汉鹏远机电设备制造有限公司
一、 系统与动力元件介绍
PengYuan
本系统是根据三相交流 380V 50Hz 电源设计的。系统额定电流 165A，额定流量 165L/min， 额定最高输出压力为 28MPa。
本系统包含一个电机，是一个 90KW 的电机为系统提供动力源。本系统的控制柜控制油 泵电机、加载电磁阀、仪器仪表对油系统进行监测和控制。电控柜采用可编程控制器实现自 动控制、保护及故障报警功能。控制器 TD-400C 调节和显示系统温度、油箱液位和系统压力。
数量 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 9 1 1 2 1 1 1 1 1
c. 泵加载 泵空载启动后，PLC 开始计时，计时时间到达后，PLC 输出使电磁阀 YV 得电，泵站开始
加载，产生输出。 d. 泵停止 按下红色停止按钮 SB2，电磁阀 YV 失电，泵站卸荷，同时 PLC 开始计时，计时时间到
达后，继电器 KA1 线圈失电，KA1 常开触点断开，接触器 KM2 线圈失电，其主触点断开，电 机和泵停止运转。
a. 设置参数（如不做此项操作，系统则按默认参数进如工作） 通电后，电控柜上的文本显示器显示液压站的系统压力、油箱温度和油箱液位。 按“ESC”键进入“用户界面”和“参数设置”，利用“上”“下”方向键将光标移至“参
数设置”，点击“ENTER”进入参数设置。此时出现温度报警设置界面，利用“上”“下”方 向键来增加或减小数值，设置合适的温度，点击“ENTER”确认。当系统开启后，若油箱温 度达到该值则会点亮指示灯以示报警。
五、 日常维护与定期检查
1．时常检查安装现场的环境，如环境温度、湿度、灰尘以及污垢等等； 2．系统日常运行中经时常检查输入电压是否符合要求，运行电流是否处于正常范围； 3．日常运行需时常检查是否有异常振动和噪声；是否出现过热变色现象； 4．液压站运转时，应经常记录有关仪表的读数，运行期间的检修情况。同时故障处理亦应做 好记录，以供应今后维护及检修作参考； 5．液压站应按铭牌所载的额定值使用，切莫过载，并应注意清洁和检查，防止受潮或异物进 入液压站机体内部； 6．当电动机的热保护及短路保护发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷，还是保护 装置整定值太低，消除故障后方可投入运行； 7．当液压站的油温、液位以及过滤器堵塞保护或爆管保护发生动作时，应检查油温或液位是 否正常，还是保护装置设定值太低（如发生爆管保护也可能只是工作压力设定值稍高），消除 故障后方可投入运行；
液压站电气操作与维保
说 明 书
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v 目录............................................................................................................................- 0 一、 系统与动力元件介绍........................................................................................... - 1 二、 使用环境条件....................................................................................................... - 1 三、 电气工作说明....................................................................................................... - 1 四、 系统保护............................................................................................................... - 2 五、 日常维护与定期检查........................................................................................... - 2 六、 控制柜电气元件清单........................................................................................... - 3 七、 常见故障解析....................................................................................................... - 4 八、 电气原理图........................................................................................................... - 4 九、 电气接线图........................................................................................................... - 4 十、 电控柜图............................................................................................................... - 4 -
CPU 数字输出模块 模拟量输入模块 文本显示器
型号 HH15-250/3 熔芯 200A
LC1-D115 LC1-D65 LADN11C LRD 4365 DZ47-63 C10A 2P 220VAC 1 分钟 MY4NJ 24VDC MY4NJ 220VAC R18 熔芯 4A R18 熔芯 2A R18 熔芯 1A R18 熔芯 10A LA38 2 常闭 220VAC/24VDC 10A 24VDC 绿色 LA18 绿色 LA18 红色 TD1004 TB1620 6ES7 214-1BD23-0XB8 6ES7 222-1HF22-0XA8 6ES7 231-0HC22-0XA8 TD400C