LBTF2500篦冷机说明书1
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、前言篦冷机液压站是指用于篦冷机设备的液压传动系统。
本说明书旨在向操作人员提供详细的操作指导和维护要求，确保篦冷机液压站的正常使用和安全运行。
二、产品概述篦冷机液压站是一种实现篦冷机设备液压系统动力传递的关键设备。
它由液压泵、液压阀、液压油箱、过滤器等组成，并通过液压管路将动力传递至篦冷机的运动部件。
该液压站具有结构简单、工作稳定、传动效率高的特点。
三、主要组成部分1. 液压泵：本液压站采用高效、低噪声的液压泵，能够稳定地提供所需的液压动力。
2. 液压阀：液压阀是液压站的关键部件，用于控制液压系统的流量、压力和方向，确保篦冷机设备的正常运行。
3. 液压油箱：液压油箱是用来储存液压油的容器，其容积要足够大，以确保液压系统能够持续运行，并具有良好的冷却效果。
4. 过滤器：过滤器用于过滤液压油中的杂质和异物，保护液压系统的正常运行和各液压元件的寿命。
四、操作方法1. 准备工作：检查液压油位，确保液压油箱中有足够的液压油；检查液压系统连接管路是否松动或泄漏。
2. 启动液压站：按下液压站的启动按钮，启动液压泵，观察液压系统的压力表和流量表，确保它们在标准范围内。
3. 操作篦冷机：根据篦冷机使用说明书的要求，操作篦冷机设备，调整液压阀以控制运动速度和力度。
4. 关闭液压站：当篦冷机使用结束时，先关闭液压阀，然后停止液压泵运行，最后关闭液压站的电源。
五、维护要求1. 定期更换液压油：根据使用情况，定期更换液压油，并注意使用符合规定的液压油，确保液压系统的正常工作。
2. 清洁液压油箱：定期清洁液压油箱，去除其中的杂质和污垢，保持液压油的清洁和流畅。
3. 检查液压管路：定期检查液压管路的紧固情况，避免松动和泄漏的发生。
4. 维护液压泵：定期检查液压泵的工作状态，注意保养和更换关键部件，确保液压泵的正常运行和寿命。
5. 注意安全操作：在操作篦冷机液压站时，注意安全操作，遵守相关工作规程和防护措施，确保人身安全。
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
篦冷机操作说明书
1#窑篦冷机操作注意事项一、第四代篦冷机主要特点1、整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较便。
模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期快速更换。
2、整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件。
使篦冷机具有更高的运转率。
3、篦床送料采用摆扫式输送装置，由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。
配合变频调速可以便的实现运行速度调节。
4、篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的配置。
5、每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于各种熟料分布情况有良好的适应性。
6、装备的性能优化提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量，由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。
二、篦冷机技术性能三、篦冷机操作控制参数四、操作注意事项：窑主操在篦冷机的操作中要特别重视保护机械设备、电气设备，防止各类工艺、机械、电气设备的发生，充分发挥4代篦冷机的优势，控制合理料层厚度，提高二、三次风温，降低系统能耗。
1、我公司篦冷机未装摄像头，生产初期窑主操要加强同窑中岗位和窑辅操联系，找出料层厚度和篦下室压力、油缸油压之间的对应关系。
料层增厚篦下室压力增大，油缸油压上升，风机电流下降，料层变薄篦下室压力降低，油缸油压降低，风机电流上升。
生产中窑主操要根据篦下压力、油缸油压、风机电流变换及时调整各室刮板速度，合理控制料层厚度。
篦冷机液压系统使用说明书
油缸不动作
如果设备在运行的时候，突然油缸不动作，先要看机械部 分有没有卡主死现象，再看比例阀有没有电，阀芯有没有 开度，最后再看有没有压力，如果没有压力，油缸肯定不 动作，还要继续检查系统有没有压力，相对应的A,B腔有 没有压力，再接着排查是不是比例阀卡了（比例阀上有个 先导阀侧面有个应急手动按钮可以用内六角顶一下看阀芯 能否动作），如果阀芯动作没有问题，那就要排查为什么 没有压力，没有压力的原因有好多种，负载敏感阀，泵， 油缸内泄都会造成没有压力，具体问题具体分析。 如果A,B腔有压力，压力很低，系统压力也很低，油缸还 是不会动作，压力低可以关掉出口的AB腔的两个截止阀， 重新看一下压力，如果压力还是低升不起来压力，那就是 有地方跑油了，就得判断是哪里出现了跑油现象，梭阀， 负载敏感阀都会出现问题，溢流阀，补油单向阀任何一个 出问题都会导致压力低。
实际油缸动作次数和给定次数不一 致
正常情况下实际次数和给定次数上下误差1个左右，当给 定次数给定以后，实际次数会在一段时间内跟上，反馈次 数跟不上，这个和油缸的两个接近开关调的距离，还有电 气做的程序，比例阀前后的压差，油缸内泄等等有关系， 视具体情况而定。
备品备件
由于部分原件为进口原件，进货周期较长， 为不影响生产请提前准备备件
备用泵的切换
正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产 可以用备用泵（4号泵）替换。具体操作：（用1号泵为例） 停掉1号泵（其它两台可以不停），打开P2处截止阀 （34.1），负载敏感C2处截止阀(35.2)打开，关闭负载敏感 C1处截止阀(35.1)，启动泵用泵即可。同理可转换2、3号泵。
安装规范
管道安装
篦冷机操作手册
3 各部件和模块功能 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.1 综述 .................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2 液压驱动功能原理 ............................................................ 错误!未定义书签。 3.3 篦冷机壳体 ................................................................................................. 12 3.4 固定段篦床 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5 空气炮 ........................................................................................................ 14 3.6 篦床布置 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.7 熟料破碎机 ................................................................................................. 16 3.8 充气系统 ........................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 熟料输送设备.............................................................................................. 19
篦冷机安全操作规程模版
篦冷机安全操作规程模版一、概述篦冷机作为一种常用的冷却设备，为了保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于篦冷机的操作、维护和保养。
二、操作规程1. 准备a. 确保篦冷机周围的安全区域清理干净，无障碍物。
b. 关闭篦冷机电源开关，并确保电源已经切断。
2. 开机操作a. 检查篦冷机的配线、电源插头等是否完好，如有问题应立即报修。
b. 打开篦冷机设备柜门，检查设备内部是否有异物或者损坏情况。
c. 检查设备的传动系统、冷却器、水冷系统等是否正常运转，如有问题应及时维修。
d. 启动篦冷机前，确保冷却水的供应充足。
e. 按照篦冷机启动顺序，打开篦冷机电源开关，待设备正常运行后方可进行下一步操作。
f. 确保人员离开机器前，请将篦冷机设备柜门关闭，以防止发生意外伤害。
3. 正常操作a. 操作篦冷机时，应站在设备安全区域进行操作。
b. 不得随意触碰篦冷机设备和传送带，以免发生意外伤害。
c. 确保篦冷机传动系统、转子等零部件处于正常运转状态，发现异常应立即停机并报修。
d. 定期检查篦冷机设备的冷却系统和冷却效果，确保其正常运行。
4. 关机操作a. 操作人员在关机前，应先停止篦冷机的工作。
b. 关闭篦冷机电源开关，并切断电源。
c. 等待篦冷机设备完全停止运行后，方可离开设备周围。
三、维护保养1. 维护检修a. 定期检查篦冷机的传动系统、冷却器、水冷系统等，确保其正常运行。
b. 清理篦冷机设备内部的尘土、异物等杂质，以保证设备通风畅通。
c. 检查篦冷机设备的电源、线路等是否有松动、损坏情况，发现问题及时修复。
2. 安全保养a. 按照篦冷机设备使用手册规定的保养周期，进行定期保养，以确保设备长期稳定运行。
b. 在保养过程中，注意使用合适的工具和设备，确保操作安全。
c. 在保养期间，禁止使用篦冷机设备，以免发生误操作造成安全事故。
四、应急处理1. 突发状况处理a. 在工作中如发生篦冷机设备突发故障、停机等情况，应立即切断电源，并报修。
篦冷机操作安全规程范本（3篇）
篦冷机操作安全规程范本第一章概述1.1 目的本规程的目的是确保篦冷机的操作安全，保护操作人员和设备的安全，提高工作效率，降低事故发生的风险。
1.2 适用范围本规程适用于所有篦冷机的操作人员，包括设备操作人员、维护人员和管理人员。
1.3 定义（1）篦冷机：指用于对物料进行冷却的设备，通过篦条进行传热，常用于冶金、化工等行业。
（2）操作人员：指对篦冷机进行操作、维修和管理的人员。
第二章操作规范2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
（2）操作人员必须熟悉篦冷机的结构和工作原理，了解其操作步骤和注意事项。
（3）操作人员必须对篦冷机进行日常巡检，确保设备的正常运行。
2.2 操作步骤（1）在操作前，操作人员必须确保篦冷机的电源已经切断，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
（2）操作人员必须按照篦冷机的启动顺序，依次开启相关设备，在确认设备无异常情况后，方可投入运行。
（3）操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或参与其他工作。
（4）操作人员在投料时，必须确保物料的数量和质量符合要求，避免过量投料或漏料。
（5）操作人员在篦冷机运行过程中，必须随时观察设备的运行状况，注意异常情况的发生。
（6）操作人员在停机前，必须完成相关操作步骤，切断电源，并贴上“禁止投入运行，正在维修中”的标识。
2.3 安全注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
（2）操作人员在投料过程中，必须确保物料的温度、湿度等参数符合篦冷机的要求。
（3）操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或阻塞。
（4）操作人员在操作过程中，必须随时观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
（5）操作人员不得将自己的手或其他物体伸入篦冷机内部，以免发生危险。
（6）操作人员不得在篦冷机运行过程中离开岗位，必要时由其他操作人员接替。
操作篦冷机的正确方法
操作篦冷机的正确方法 Prepared on 22 November 2020操作篦冷机的正确方法水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。
篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。
大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。
根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践,谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。
1正常运行操作的前提篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。
根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。
2影响因素及处理措施料层厚度篦冷机要求采用厚料层操作技术。
一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。
它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。
通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。
料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。
同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。
在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。
料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。
篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。
在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。
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LBTF2500篦冷机说明书一、技术性能该篦冷机技术性能均见后面的“技术性能表”中（见附表2）。
二、结构及工作原理简介LBTF2500篦冷机由上壳体、下部框架、篦床、传动装置、栅条装置、熟料破碎机、自动润滑系统及风管系统等组成。
另配十一台冷却风机，其中高压风机用于热端充气梁篦板部分，中压风机用于低漏料篦板和普通篦板部分。
热熟料从窑口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系统中，从阶梯篦床和充气篦板中吹来的冷风使得熟料急剧冷却，沿篦床全长分布开，并在自重和风力的作用下滑落至第一段往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，形成一定厚度的料层，落入第二段往复推动的篦板上。
往复篦板的冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅条落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、在冷却后汇入输送机中；部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入下灰锥斗，经过一定的时间后，当下灰锥斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细粒便进入篦冷机下的熟料输送设备中被输送走。
当下灰锥斗中残存的细粒尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
现代篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。
为实现这些要求，该篦冷机的篦床是复合篦床。
整个篦床分为三部分。
（1）高温区，高温区由入料分配系统和六排充气篦床组成，入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。
在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。
为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。
应该强调在最高温区采用“入口分配系统”的优点是（a）将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等。
（b）熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率。
（c）均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。
由于正对窑下料口区域的篦床采用该系统，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
六排充气篦床由箱式篦板梁（包括活动梁和固定梁）和充气篦板组成，箱式篦板梁与充气篦板组成左、右独立、防漏的“小冷风室”。
这样可根据料层的情况调节每个：“小冷风室”的风量、风压。
使熟料分布得更加的均匀，最大限度回收熟料中的热量。
该区为第一室，共设有四台充气风机和一台平衡风机。
（2）中温区：由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。
该结构不但能较好的回收熟料中的热量，而且能减少活动部件以达到提高设备运转率，并且篦下的漏料也很少。
第二室除设一台充气风机外，另外设置一台平衡风机，第三室只设置一台冷却风机。
（3）低温区：即后续冷却区，该区包括第四、五、六室，该区各室都各设一台冷却风机，冷风通过篦板上的孔和篦板间的间隙，再穿过料层，在穿过料层时与料层进行热交换。
经过前端“充气梁”区的冷却，熟料已显著降温，故该区采用普通篦板，这足以实现对该机性能的要求。
充气篦床和普通篦床都由许多与水平成相同角度并叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板和固定篦板，分别固定在活动篦板梁和固定篦板梁上，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，活动篦板和固定篦板通过各自横梁，直接安装在活动框架和侧框架上。
活动框架通过与其相连接的滑块轴，由曲柄连杆机构传动。
使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
篦下各冷风室由隔墙板隔开，隔墙板下连底板，上连固定篦板梁，两侧连侧框架。
固定篦板间设有密封隔板。
为确保各冷风室不漏风，室间不窜风，要求隔墙要气密焊接；活动框架穿过隔强板外设交迭片式密封装置；主轴外套装密封套管，滑块轴（从活轴）两端穿过隔墙处装有滑板密封；每个冷风室的下灰锥斗下方设有电动锁风阀，能保持料封，并定时关闭。
卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅条卸下。
而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。
在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，以避免料块打击在废气管壁上及防止破碎后的熟料块抛得过远。
在破碎机打击区壳体顶部设有冲击板。
为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上开有若干下料口，漏下的细料通过下料口由设置于冷却机下方的熟料输送设备中被输送走。
在上下壳体适当位置上分别设置了人孔门和观察孔。
上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。
通过料层后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将通过必要的收尘后排入大气中。
本篦冷机采用了集中润滑系统。
但从使用效果出发，熟料破碎机轴承，仍用人工定期润滑。
详见润滑表及自动润滑系统说明书。
上述篦冷机的结构保证它有如下的主要功能：即可使红热熟料快速冷却，又可从熟了的冷却过程中回收余热以提高窑的二次风和入分解炉三次风的风温，从而降低窑系统的热耗；同时它还对物料起着输送、破碎和筛分的作用。
最佳的热回收和冷却效果由维持适当的料层厚度和必要的冷却风量来获得，而冷却风量和与料层相关的篦床阻力，以及物料粒度和停留时间等都直接或间接地受篦床速度的影响。
为了使篦床机获得最佳效果和稳定地工作，篦冷机要求配置三元控制系统和必要的监测装置。
三元控制的内容为：a）控制稳定的料层厚度（阻力）。
通过监测第一室阻力篦床充气风管内压力和第二室篦下压力来调整第一段篦床速度，通过监测第四室的篦下压力来调整第二段篦床的速度，当压力增高时，说明料层阻立增加，料层变厚或物料变细，这时应加快篦床速度。
反之减慢速度，以维持基本稳定的料层厚度（阻力）。
b）控制恒定的风量。
当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机的转速。
反之，减少风机的转速。
c）控制稳定的窑头负压，以保证必要的二次空气量和窑的稳定操作。
根据设定的窑头负压（一般为-100至25Pa）调节冷却风排风机的排风量（调节风机的转速或风门开度）。
该篦冷机设有下列监测和保护装置：a）篦板测温及报警装置，报警温度设定在230～260℃之间，以使操作者有充分的时间去判断温度升高的原因并采取必要措施；b）每个室均应设置篦下压力监控装置，用以了解篦板、料层情况。
c）料层状况电视监视装置，监视装置装在上壳体顶部能看到高温区料层情况处。
d）风室漏料锁风阀的开、闭控制和故障报警；当篦下下灰锥斗集存一定的熟料时（一般为1～2立方米）。
锁风阀打开，当斗中熟料快漏完时，关闭锁风阀。
e）常规的电机过栽保护及风机监测和报警装置等。
风机的性能是篦冷机主要性能的根本保证，故本篦冷机在选配风机时应满足如下要求：a）风机必须保证在一定负载下有稳定的足够的风量和风压；b）有良好的效率，以降低能耗；c）要配有良好性能的调节阀门及执行器，保证风量的良好调节；d）高压风机配装销声器，有利于环境保护。
三、操作说明（一）安全操作同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
篦冷机进料端的物料温度很高，往往超过1100℃。
有时甚至可以达到1600℃以上。
从而导致壳体上某些部件的表面温度相当高。
从篦冷机卸出的熟料，尽管大部分已冷却，单方仍杂有热的颗粒，不要用手去摸，以免烫伤。
安装护罩和盖板。
凡是篦冷机上的安全护罩和开孔盖板没有安装妥善时，不要启动设备；维修后启动设备前要确认所有安全护罩和开孔盖已重新盖好。
特别是破碎机运转时，其各部分壳体绝对不允许打开。
人孔门风机运转时，篦下隔室的人孔门不允许打开，因为此时篦下区应该处于负压状态，粉尘会从开口处飞扬，若篦板有碎损时还会有热物料吹出。
篦冷机正常运转时也不要打开上壳体人孔门，虽然篦上区应该处于负压状态，但不正常时也会出现正压,打开门则可能吹出热的气体及芬尘。
如果要进入篦上区或打开人孔门，要让物料有足够的冷却时间，以免烧伤。
另外，如果在料层很厚的情况下停止冷却机的运行，堆积的热物料会比人孔门下缘还高，开门时会导致物料外溢，此时即使冷却了的物料，不小心也会带来麻烦。
打开看火平台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防止因情况失常产生正压而喷出人的气体和粉尘造成伤害，特别是该观察孔正处于热回收带上方。
温度很高，更应多加小心，观察装置不用时要盖好。
观察破碎机运转情况时要通过观察空防护玻璃进行。
观察口只有在盖住安全罩允许打开。
（二）操作方法篦冷机篦下所需的风量、风压均随不用的窑型、产量、工况及环境条件（环境温度、海拔高度等）而异，即使是相同的产量，配风也可能不同，为此，凡选用我院篦冷机，均应向我院咨询，以获得正确的配风量及风压，选取适宜的风机。
篦床料层应保持大致给定的厚度（一般情况下第一段为650mm～750mm，第二段为450mm～550mm），料厚的选择以获得最佳的冷却和热回收效果为原则。
料层阻力受料层厚度的变化及物料颗粒粗细变化的影响。
当篦冷机按给定的能力操作时，篦冷机的风机应提供给定的操作理论风量。
这样，风机有可能提供比给定风量高10～15%的风量。
其它条件应大致与给定的数值相符。
若篦冷机长时间在设计能力之上工作，篦冷机的安全系数势必降低。
如果这时出现严重失常情况，篦冷机将遭受相当大的损伤。
篦冷机的篦床推动速度和冷却空气需要量是和其产量成正比的。
因此，任何产量下的篦冷机篦速和需要的空气量可以通过设计能力和实际能力或所希望弹道导弹的正比关系来确定。
如果确定的正常生产能力超过了设计能力的10%。
应与设计单位联系，以确定有无可能性。
至于降低能力的操作，首先要减小通过最后的那个篦下隔室的空气，进而朝进料端各室递减，知道热回收带的那些篦下隔室。
热回收带的空气量应始终保持或接近额定水平。
降低能力的操作还需要考虑如下几个主要因素，即空气减少时，漏料有所增加。
导致篦板磨损加剧。
为此，通过任何一个隔室的空气流动都不能完全中断，且要观察漏料量并避免漏料不适当的增多。
另外，应观察排风情况，排风机按热态空气的工况选型，如冷空气过多，会导致排风机过负荷，所以在降低能力操作时，应检查排风机电动机的电流及排风温度，切勿使排风机长时间超载工作。