第3讲 生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 简介生产计划与控制是企业生产管理中非常重要的一个环节。
通过制定合理的生产计划和有效的生产控制措施，可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求。
本文将介绍生产计划与控制的概念、重要性以及常用的方法和工具。
2. 生产计划2.1 计划编制生产计划是指针对企业的生产目标和市场需求，制定一定时期内的生产任务和生产资料的合理配置方案。
计划编制是生产计划的重要环节，需要根据市场需求、生产能力、资源供应等因素进行综合考虑和决策。
常见的计划编制方法包括专家判断法、历史数据法、模型仿真法等。
2.2 计划调整生产计划是一个动态过程，需要根据市场变化和生产实际情况进行调整。
计划调整可以分为长期调整和短期调整两种。
长期调整主要针对市场需求和生产能力的变化，通过调整产品结构、产能配置等方式来适应市场变化。
短期调整主要针对生产过程中的问题，例如机器故障、原材料供应延迟等，需要及时调整生产计划以保证生产进度和产品质量。
3. 生产控制3.1 控制目标生产控制的目标是保证生产过程按照计划进行，达到生产目标和质量要求。
具体的控制目标包括生产进度控制、成本控制、质量控制等。
3.2 控制措施生产控制的基本措施包括生产计划执行、生产作业组织、生产现场管理等。
生产计划执行是指按照生产计划进行生产活动，包括生产任务下达、生产过程监控和生产数据记录等。
生产作业组织是指对生产活动进行合理的组织和调度，包括人员安排、设备配置、生产流程设计等。
生产现场管理是指对生产过程中的问题进行监控和处理，例如及时解决设备故障、调整生产进度等。
4. 生产计划与控制工具4.1 生产计划软件生产计划软件可以帮助企业进行生产计划和调度，提高计划编制的效率和准确性。
常见的生产计划软件包括ERP系统中的生产模块、APS系统（高级计划与排程系统）等。
4.2 产能平衡图产能平衡图可以直观地显示出企业的产能情况，帮助企业进行生产计划的编制和调整。
通过对产能平衡图的分析，可以发现生产瓶颈和资源利用率不足的问题，从而进行相应的调整。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
生产计划与生产控制概论
生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节，它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动，以满足市场需求，保证产品质量，提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成，满足市场需求；2.合理利用企业资源，降低生产成本；3.保证产品质量，提高客户满意度；4.提高生产效率，促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法：根据生产周期和交货日期，安排生产活动的时间和顺序；2.运算法：通过数学模型和算法，确定生产计划中的具体参数；3.模拟法：利用计算机软件模拟生产过程，评估不同生产计划的效果；4.经验法：根据企业历史数据和经验，确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划，对生产过程进行监控和调度，以确保生产按计划进行，达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行；2.调整生产进度，应对突发情况；3.监控生产过程，及时发现和解决问题；4.收集生产数据，为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控：通过传感器和监控系统，实时了解生产状态，及时调整生产进度；2.进度控制：按照计划安排生产任务的时间和顺序，确保生产按时完成；3.质量控制：通过质量管理体系和检测设备，确保产品达到标准质量要求；4.成本控制：对生产成本进行监控和分析，提高生产效率，降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制，企业可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，实现可持续发展。
在实践中，企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法，不断优化和改进，适应市场竞争的变化和挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
2
3
4
t 4
i1 i
(n
1)t3
代入例中数字：
T （10 5 15 10） 315 85(分钟)
一般式：T
t m
i1 i
(n
1)t长
t长 : 所有工序中，单件时间最长者。
优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备 中断和制品等待的情况。
2
正常 63
加班 83
转包 93
3
正常 66
加班 86
转包 96
需求
550
2 1 61/50 81/50 91/30 60/500 80/50 90/20 63 83 93 700
3 2 62 82 92 61 81 91/100 60/500 80/50 90/100 750
可用能力 100 500 50 120 500 50 120 500 50 100 2090
它以公共单位对所有不同产品进行计量、累计、加总，而不涉及具体 产品的种类和数量
它并不具体规定每一品种的生产数量、生产时间以及每一车间人员的 具体任务
它是动态的
主要指标
品种指标：名称、型号、规格 定性方法：用户调查、观察、试验 定量方法：产品寿命周期、品种系列平 衡、销售 收入和利润分析；业务矩阵法
m
T顺 n ti i 1
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加 工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式的示意图如下：
01
02
03
04
0
顺序移动方式
T
顺序移动方式下的加工周期计算
T nt nt nt nt n
1
2
3
4
4
t i1 i
代入例中数字：
T 4 （10 5 15 10） 160(分钟）
一般式：T n
t m
i 1 i
其中: n 批量；m 工序数。
顺序移动方式的优缺点及适用条件：
优点：运输次数少、设备加工过程连续；
缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制 品占用多，加工周期长。
时期
1
2
3
需求
550
700 750
生产能力
正常 500
500 500
加班 50
50
50
转包 120
120 100
期初库存
100
成本
正常 60/单位
加班 80/单位
转包 90/单位
存货持有成本 1/单位.月
延迟交货成本 3/单位.月
解：运输方案
时期
1
时期 期初存货 0/100
1
正常 60/450
加班 80 转包 90
生产作业计划的作用/任务
合理控制生产时间 实现生产的连续性、节奏性 合理利用生产资源，提高生产率，降低物耗 保证生产计划的全面实现
作业计划评价标准
最小完成时间 最大的利用率/负荷率 在制品库存最小 最小的顾客等待时间
不同生产类型的作业计划
单件工程作业计划方法
3.5 准时制(JIT)
JIT的起源
二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业 已具相当规模。如：1950年福特日产7000辆; 丰田 建厂后 总产量2650辆
JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化 要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田 的大野耐一。
不同策略有不同的成本， 综合权衡选择成本较小 的策略。
表示累计产量线 表示累计需求线
生产计划调节措施和成本
调节措施
成本要素
产量调节：加班加 加班工资、机会成 点、减少工作时间、 本损失、车间经费；
委托加工；
变化劳动力：增 减员工；
库存调节：储备库 存、容许缺货；
转移需求：价格政 策、广告促销。
加班
单位产品加班成本*加班产量
转包
单位产品转包成本*转包产量
聘用/解聘
聘用
单位聘用成本*聘用人数
解聘
单位解聘成本*解聘人数
存货
单位存货成本*平均存货数量
延迟交货
单位延迟交货成本*延迟数量
盈亏平衡计算公式
成本总额C:
C F Va Q
销售收入总额S；销售单价P。
利润M:
盈亏平衡点产销量
盈亏平衡点销货额 S 0 ：
经营预测
产品和市场计划
资源计划 财务计划
产品需求预测
生产计划大纲 （综合计划）
主生产计划（MPS）
粗能力需求计划（RCCP）
物料需求计划（MRP）
能力需求计划
最终装配计划
作业计划
物资供应计划
生产计划流程图
战略性生产计划
生产什么
能力计划 生产多少
选址计划 在哪生产
过程计划 哪种方法
设施布局计划 如何安排设备
16000
4
60
160
40
160 0
5
7500
合计
56000 7500 7500
方案二
季 需求 累计需 季度产 累积产 季末库 库存成 增劳力成 减劳力成
量
求
量
量
存
本
本
本
1
20
20
20
20
0
0
（55-20） ×500=17500
2
30
50
30
50
0
0
3
50 100 50
100 0
0
4
60
160 60
(n
1)t2
nt 4
(n
1)t4
n
t 4
i1 i
(n
1)
t 41
i1 较短i
一般式：T n
t m
i1 i
(n
1)
t m1
i1 较短i
t较短i 前后工序两两对比，较短的单件时间。
代入例中数字：
T 160 3（5 5 10） 100(分钟)
主生产计划的编制
综合计划
季度 黑白电视机 彩色电视机
1 8000 2500
2 9000 3000
3 9500 2000
4 9000 2500
主生产计划:生产什么、生产多少、何时生产的计 划，是综合计划的分解
型号/周 次
CD209 CD219 CD237
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
t大—比前后相邻式序单件加工时间都大的工序单件加工时间 t小—比前后相邻式序单件加工时间都小的工序单件加工时间
平行-顺序移动方式
工序
01 02 03 04
0
T
平行 顺序移动方式下的加工周期:
T
nt 1
t 2
nt 3
(n 1)t2
t 4
nt 1
nt 2
(n
1)t2
nt 3
方案一---均匀策略，总成本为71000。
方案二---跟踪策略，总成本为40000。
方案一
季 需求 累计需 季度产 累积产 季末库 库存成本 增劳力 减劳力成
量
求
量
量
存
成本 本
1
20
20
40
40
20
16000
2
30
50
40
80
30
24000
（55-40） ×500
3
50
100
40
120 20
若 minA（i） maxB（i）或 minC（i） maxB（i）
则用两台虚拟设备处理：G（i）=A（i）+B（i） H（i）=B（i）+C（i）
示例:多种产品在两台设备上加工规则
5种零件在两台设备上加工时间(小时)
零件 1
2
3
4
5
设备
车床A
5
8
10
4
7
铣床B
11
9
3
2
6
加工顺序应为: 1—2—5—3—4
生产任务安排的优先准则
先到先服务(FCFS) 最短加工时间优先(SOT) 交货期最早优先(EDD) 剩余缓冲时间最小优先(STR) 临界比最小优先(CR)
CR(i)=(工件i交货期-当前日期)/加工时间 =剩余时间/加工时间
后到先服务(LCFS) 随机安排
示例：先到先服务(FCFS)准则
详细作业计划
主生产计划 每种产品月生产
多少
MRP
何时需何种物料
综合计划 所有产品总计划
3.2综合生产计划及其主要指标
综合生产计划（Aggregate Production Planning）， 是指在一定的计划期限（6－18个月）内，以现有的 生产条件为基础，根据预测的市场需求的特点，确 定各期（一般为月）的产品大类的产出水平（总生 产量、总外包生产量）、以及所需的一般人力水平 （总人力需求量）和库存水平（总库存量）等，并 使它们达到最优组合。总量计划的主要特点如下：
产量指标 盈亏平衡分析、线性规划法
质量指标：产品质量指标（内在质量、等级品率）、 工作质量指标（损失率、废品率、返修率、一次交验 合格率）
产值指标：总产值、销售产值、增加值
出产期指标：对于订货型(MTO)生产重要
生产计划策略
三种策略： 均匀安排策略； 跟踪安排策略； 混合（折衷）策略。