无屑切管机的设计
基于HDPEPVC 塑料管材无屑切割机结构设计
摘要通过对国内外塑料管材机械生产线的研究分析，确定了无屑切割机做为本课题的主要设计内容。
无屑切割机用于塑料管材的定长切割，在切割过程中机架上的移动台可以沿着管材挤出方向移动，并保持与管材的同步进给速度。
在切割机的前部装有托轮装置，托轮起到支撑和导向的作用，针对不同管径时要予以调节。
当翻料架上的行程开关或编码器发出切割信号后，机器夹紧装置上的夹紧控制装置夹牢管材，使管材在切割过程中相对固定，夹紧装置为夹紧块哈夫夹紧，在切割不同规格的管材时，调换相对应的哈夫块。
切割工作指令的实现由电机通过V带传动，而刀片的切削进给由气缸活塞杆缓缓推进而进行的，气缸推力的大小可由气缸的调节阀调节。
刀片的无屑切割进给由移动盘和左右移动架来完成的，其中筒轴由轴承支承和定位，所以旋转中心不变使切割机切割管材端面平整，尺寸规范。
进刀深度由气缸导向杆旁边的限位调节丝杆调节控制。
不同规格的厚度管材，调节丝杆的调节量大小不同。
设计过程中查阅了大量国内外的相关资料，所做的设计运用所学的所有专业课程。
下文主要阐述塑料管材无屑切割机总体结构设计。
切割机设计主要包括，带传动机构、夹紧机构、切割机构、切屑工作台移动导轨、机架设计。
关键词: 塑料管材；切割机；无屑式AbstractThrough to the domestic and foreign plastics tubing mechanical production line research analysis, had determined the non- filings cutter does for this topic main design content. The non-filings cutter uses in the plastic tubing to decide long cuts, in cuts process rack from the movingplation to be allowed to squeeze out the traverse along the tubing, and the maintenance and tubing synchronization enters for the speed. Is loaded with in the cutter front part holds a turn of equipment, holds the wheel to play the strut and the guidance role, in view of different caliber when must give to adjust. After turns material on the limit switch or the encoder sends out cuts the signal, machine clamp clamps the control equipment firm tubing, causes the tubing in to cut in the process to be relatively fixed, the clamp for clamps block Haff to clamp, when cuts the different specification the tubing, exchanges Haff block which corresponds.Cuts the working order the realization by the electrical machinery through V belt transmission, but the bit cutting for slowly pushes by the cylinder piston rod then carries on, the air cylinder thrust for cesize may by the air cylinder regulating valve adjustment. The bit non-filings cut for by move, casing of axis which the shifting plate and about movingplation completes by bearing supporting and localization, therefore the center of rotation invariablely causes the cutter to cut the tubing end surface to be smooth, size standard. Bit the depth guides nearby the pole by the air cylinder the spacing adjustment lead screw regulating control. The different specification thickness tubing, adjusts the lead screw the adjustment quantity size to be different.In the design process has consulted the massive domestic and foreign correlation data, does the design utilization studies all specialized curricula. As follows main elaboration plastic tubing non- filings cutter overall structural design.The cutter design mainly includes, brings the transmission system, to cut the organization, to clamp the organization, Cutting- filings the work table moves the guide rail, the rack design.keywords: Plastic tubing Cutter Non- filings type目录1 绪论 (1)1.1 引言及HDPE/PVC简介 (1)1.2 塑料管材生产线工作流程简介 (2)1.2.1 塑料管材生产线结构组成（本文仅以PVC 波纹管为例） (2)1.2.2 塑料管材生产过程 (2)1.3 PVC 管材生产线特点 (3)1.4 设计方案的选择比较 (3)1.5 设计方案综述 (4)2 带传动机构设计 (6)2.1 V 带机构设计 (6)2.1.1 V 带的选择 (6)2.1.2 带传动的分类（根据截面形状不同）和性能比较 (6)2.2 V 带传动的设计计算 (7)2.3 带轮结构设计 (10)2.3.1 V 带轮的设计要求： (10)2.3.2 带轮材料的选用 (10)2.3.3结构尺寸的设计 (10)2.3.4 带轮的轮槽尺寸 (11)2.3.5 带传动的弹性滑动与打滑 (12)3 夹紧机构设计 (14)3.1 夹紧装置组成部件 (14)3.2 夹紧块材料的选择 (14)3.3 托轮装置 (15)3.3.1组成部件 (15)3.3.2托滚材料的特殊选择 (15)4 切割机构设计 (16)4.1 切割机构概要 (16)4.1.1切割部件的组成 (16)4.1.2 工作原理 (16)4.2 传动旋转装置的设计 (16)4.2.1旋转部件 (16)4.2.2 传动体的尺寸计算 (16)4.3 轴承的选用及润滑 (17)4.3.1轴承的类型 (17)4.3.2轴承材料选择 (17)4.3.3设计中所选轴承介绍 (17)4.4 轴承验算校核 (18)4.4.1轴承的润滑 (19)4.4.2轴承的密封装置 (20)5 切屑工作台导轨设计 (21)5.1 导轨材料选用 (21)5.2 导轨的润滑与保护 (22)5.2.1导轨的润滑 (22)5.2.2导轨的保护 (23)6 机架结构设计 (24)6.1 机架设计概要 (24)6.2 机架材料的选择 (25)6.3 机架材料时效处理 (26)6.4 机架结构尺寸 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录....................................................... 错误！未定义书签。
自动切管机结构设计
自动切管机结构设计1. 引言自动切管机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于精确地切割管道或材料。
通过自动化的机械设计和控制系统，可以实现高效、精确和安全的切割过程。
本文将针对自动切管机的结构设计进行详细介绍。
2. 设计要求自动切管机的设计需要满足以下几个基本要求：•高精度：切割过程需要达到精确的尺寸和几何形状要求。
•高效率：能够实现快速、连续和稳定的切割过程，提高生产效率。
•安全性：在切割过程中要保证操作者的安全。
•稳定性：机器运行时要保持稳定，减少振动和噪音。
3. 结构设计3.1 机架自动切管机的机架是整个设备的基础结构，它需要具备足够的刚性和稳定性。
一般采用钢材制作，采用焊接工艺将不同部位的构件连接起来。
机架应具备以下几个要素：•连接支架：用于固定和支撑切割机的各个部件，保证整机结构牢固。
•内外护罩：用于保护机器内部部件，防止切割过程中产生的碎屑飞溅。
3.2 切割系统3.2.1 切割刀具切割刀具是实现自动切割功能的关键部件，常用的切割刀具有圆锯片、带锯片和等离子切割头等。
选择切割刀具时需要考虑管道材质、切割速度和精度要求等因素。
3.2.2 切割传动系统切割传动系统用于驱动切割刀具进行工作，一般采用电机和传动装置组成。
电机可以选择伺服电机，通过控制器和编码器来实现自动化的精确控制。
传动装置可以采用链条、皮带或齿轮传动，根据实际需求选择合适的传动方式。
3.3 控制系统自动切管机的控制系统是保证机械运行的核心部分，它需要根据预设的切割参数进行控制和监测。
控制系统主要包括以下几个方面：3.3.1 PLC控制系统PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备，用于控制机械的运行程序。
通过编写程序，可以实现切割刀具的启停、速度调节、切割角度调整等功能。
3.3.2 人机界面人机界面用于操作者与自动切管机进行交互，通常采用触摸屏显示设备。
通过人机界面，操作者可以设置切割参数、监测切割过程和检测系统状态。
2024切管机设计方案
2024切管机设计方案切管机是一种用于切割金属、塑料、木材等管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、石化、船舶、轨道交通等领域。
本文将以2024年作为时间背景，设计一款切管机的方案，并对其进行详细的介绍。
1.设计要求：(1)切割管径范围广，满足不同管径的需求；(2)切割精度高，保证切割后的管材的尺寸精度；(3)操作简单，降低操作难度，提高工作效率；(4)设备稳定性好，降低维护成本；(5)安全可靠，防止意外事故的发生。
2.设计方案：基于以上设计要求，本文设计一款全自动切管机。
该切管机的设计理念是将传统的手动操作改为自动化操作，提高工作效率和安全性。
(1)控制系统：采用PLC控制系统，通过编程实现自动化操作。
操作人员只需在人机界面上输入所需管材的直径和长度，机器将自动完成切割工作。
(2)切割刀具：采用高硬度和高耐磨的材料制成的切割刀具。
根据不同管材的材质和直径，选择合适的刀具进行切割，以保证切割质量和刀具的使用寿命。
(3)传动系统：采用伺服电机和精密滚珠丝杠传动系统。
伺服电机提供高精度、高速度的运动，滚珠丝杠传动系统保证了切割刀具的稳定性和切割精度。
(4)安全保护系统：包括急停按钮、光电安全门、过载保护等。
急停按钮可以在紧急情况下立即停止切割操作，光电安全门可以防止操作人员误入危险区域，过载保护可以避免切割过程中因工件太硬或过大而损坏设备。
(5)自动送料系统：将要切割的管材放入送料位置，自动送料装置会将管材按照预设长度推进到切割区域，保证切割的准确性和一致性。
3.设计特点：(1)切割管径范围广泛：该切管机可适用于不同直径的管材，通过更换刀具和调整切割参数，可满足不同管径的切割需求。
(2)切割精度高：采用伺服电机和高精密度的滚珠丝杠传动系统，保证切割精度达到要求，切割后的管材尺寸误差小。
(3)操作简单方便：采用PLC控制系统，通过触摸屏对切割参数进行设定，操作简单易懂。
自动送料装置可以自动将管材推进到切割区域，减少操作人员的劳动强度。
切管机的设计
切管机设计摘要：切管机主要用于加工各种用途的管件，主要包括各种材料的金属管件，本次设计的切管机所加工的管件主要是直径在3/8″～4″之间。
本论文设计的切管机，完成的工作主要是切管机中减速箱、滚子、机体等的设计。
其中包括确定工艺方案、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。
在对上述各项进行了详细的强度校核之后，根据已有的经验公式，确定了各个零件之间的相互尺寸。
在最后绘制出了装配图、部件图以及部分零件图本文设计所完成的切管机主要用于车间中对管件的切屑加工，对于提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。
关键词：切管机传动件设计计算指导老师签名：The design of tube cutting machineAbstraction: Tube cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed Tube cutting machine essentially process the tube parts which diameter between 3/8"~4".The task of this time designed Tube cutting machine is chiefly comprises the design and of deceleration case , roller ,organism, and so on. Besides, the task also includes the others several steps,such as :settle the technology craft program;the design and calculation of transmission installation ; (includes the selection of electric motor ; formulate the transmission program; the rotational speed of each axle; power and the calculation of Torque ; the design and calculaton of the transmission mechanism etc). After detailed intensity proofread for all kinds the above--methioned , according to the already experienced--formula, the mutual dimension among each components being fixed . Finally , draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart.The designed Tube cutting machine mainly used on cutting and processing for tube part in the work shop . To some extent, the design has positive significance in improving productivity and lightening the workers labor intensity.Key words:tube cutting machine transmission parts design calculationGuide teacher's signature:目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
塑料管材无屑切割机设计
塑料管材无屑切割机设计
刘俊萍
【期刊名称】《科技创新与生产力》
【年(卷),期】2014(000)012
【摘要】阐述了无屑切割的原理，对各机构的运动进行分析，拟定了总体设计方案，重点分析和解决了切割装置中刀架既要转动又要平动的问题，并对斜槽角度的确定进行了详细讨论，最后为斜槽角度的确定提出了合理的建议。
%This design describes the principle of non chip cutting, analyzes the motion of the mechanism, drawn up the over-all design scheme, the author analyzes and resolves the cutting device torotate and tool both translational problems, discussed the angle of the chute, finally put forward reasonable suggestions to determine the oblique groove angle.
【总页数】3页(P54-56)
【作者】刘俊萍
【作者单位】太原理工大学机械工程学院，山西太原 030024
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320
【相关文献】
1.塑料管材自动无屑切割机机械和控制系统的设计与应用 [J], 刘哲纬;胡维庆
2.塑料管材无屑切割机设计 [J], 刘俊萍;
3.中科塑机推出无屑管材切割机 [J],
4.中科新一代无屑塑料管材切割机产销两旺 [J], 周茂林
5.青岛中科新推旋转无屑管材切割机 [J],
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Q9型切管机设计机械结构设计
Q9型切管机设计机械结构设计切管机是一种用途广泛的机械设备，主要用于切割管道和管材等材料。
在很多工业领域中，切管机都扮演着重要的角色，提高了生产效率，减少了人力成本，提高了产品质量。
本文以Q9型切管机为例，介绍了其机械结构设计。
Q9型切管机是一种自动化程度较高的切管机，适用于多种管材的切割，具有高效、精准、稳定等特点。
一、机械结构设计概述1.主轴系统：主轴系统是切管机的核心部件，主要用于驱动切割刀具旋转，完成管材的切割工作。
主轴系统需要具有足够的动力和稳定性，以确保切割的精准度。
通常主轴系统采用高强度合金钢制造，具有一定的耐磨性和耐高温性能。
2.运动系统：切管机的运动系统包括主轴运动系统和进给运动系统。
主轴运动系统用于控制刀具的旋转运动，提供切割力；进给运动系统用于控制切管机在X、Y、Z三个方向的移动，实现对管材的精准定位和切割。
运动系统需要具有足够的刚性和动态响应性，以保证切割的准确性和稳定性。
3.控制系统：Q9型切管机通常采用数控系统作为控制系统，实现对切割参数的精确控制。
数控系统通常包括电气系统和液压系统两部分，用于控制主轴系统和运动系统的运转。
控制系统需要具有强大的数据处理能力和响应速度，以确保切割的精度和效率。
4.辅助系统：切管机的辅助系统包括冷却系统、润滑系统和安全系统等。
冷却系统用于降低切削温度，提高切削效率；润滑系统用于减少切削摩擦，延长刀具寿命；安全系统用于保障操作人员的安全，防止意外发生。
这些辅助系统对切管机的性能和稳定性起着至关重要的作用。
二、机械结构设计要点在设计Q9型切管机的机械结构时，需要注意以下几个要点：1.结构合理性：机械结构设计需要考虑各部件之间的配合关系和运动方式，保证切管机具有足够的刚性和稳定性。
同时还需要考虑整机的紧凑性和便于维修性，提高生产效率和降低维护成本。
2.材料选择：机械结构的材料选择直接影响切管机的性能和寿命。
通常主轴系统和运动系统采用高强度合金钢制造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性；控制系统一般采用优质的电气元件和液压元件，确保其稳定可靠。
无屑切管机的工作原理
无屑切管机的工作原理、结构及设计思路蒸发管、冷凝管都是电冰箱中的重要零件，通常它们都用Φ10mm以下的铜管(亦有用铝管的)弯制而成。
在其弯管成型生产线中，切管是其中必不可少的一个步骤。
为其正确配置一台高效能的切管机，是保证整线生产能力和自动化水平的关键所在。
以下所介绍的无屑切管机是我们专为某冰箱生产厂弯管成型生产线而设计的。
其特点是在机器指令下，一次可同时切断四根管料，且切削形式独特，切口光滑平整，无切屑、毛刺之忧，管料可省却一道清洗工序，极具重要的经济价值。
1切削原理无屑切管具备的运动是：进给运动：切刀旋转运动的同时沿工件径向挤入运动；辅助运动：管料切口两侧夹钳5和6(见图1)对管料的把持运动(工件夹紧和放松)以及拖板4的轴向运动。
拖板4起一个把铜管向两边拉直的作用，以免切断铜管时缩口过大。
图1切削原理1 切刀2铜管3 托轮4 拖板5 随动夹钳6 固定夹钳主运动：切刀绕工件的旋转运动；由图1可见，在铜管切口处，还应具有两托轮3与切刀1一起均布在铜管2的圆周处，起支承径向切削力作用。
切刀作旋转运动的同时，托轮亦作同步旋转。
切刀刀刃在铜管圆周高速旋转，慢速切入进给，不断辗压其管壁，最终导致管壁塑变断裂。
由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削。
2切管机的结构组成及传动原理2.1切管机的结构组成图2中的展开图，就是沿轴心线Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ的剖切面A-A(图3)展开后绘制出来的［1］。
由图可见，铜管管料分别置于四条轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上，且各切刀组件结构完全一样。
因此具体分析切刀切削运动时，可以取其中之一为例说明。
图2传动展开图图3 B-B平面同步齿形带传动简图2.2主运动传动原理主运动由电动机经联轴节传至轴Ⅰ(见图2)，在轴Ⅰ上装有两个大小相同的齿形带轮［2］，分别为两平面(B-B和C-C)同步齿形带传动的主动轮。
运动由轴Ⅰ到轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上的切刀组件分别由此两平面同步齿形带传动机构同时传递。
无屑切管机[发明专利]
![无屑切管机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/51b288626529647d262852a4.png)
专利名称：无屑切管机
专利类型：发明专利
发明人：周建兵
申请号：CN201810239546.0申请日：20180322
公开号：CN108500117A
公开日：
20180907
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种无屑切管机，包括有机架，所述的机架上设置有金属管夹持机构和模架，模架内设置有动模盘和静模盘，动模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的动模腔，静模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的静模腔，且动模腔和静模腔呈同轴贴合设置，静模盘与模架相固定，动模盘活动设置在模架上，且动模盘上连接有驱动其相对静模盘轴向贴合摆动的动力机构。
通过采用上述结构，本发明提供了一种切口更加平整且不易产生碎屑的切管机。
申请人：周建兵
地址：325000 浙江省温州市瑞安市塘下镇鲍田西大街97-99号
国籍：CN
代理机构：温州瓯越专利代理有限公司
代理人：陈千楷
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无屑切管机的设计
2007-6-22 8:59:56【大中小】【您是本文第位读者】
【论文摘要】详细介绍弯管成型生产线中关键机构之一的无屑切管
机的工作原理、结构及设计思路
蒸发管、冷凝管都是电冰箱中的重要零件，通常它们都用Φ10mm以下的铜管(亦有用铝管的)弯制而成。
在其弯管成型生产线中，切管是其中必不可少的一个步骤。
为其正确配置一台高效能的切管机，是保证整线生产能力和自动化水平的关键所在。
以下所介绍的无屑切管机是我们专为某冰箱生产厂弯管成型生产线而设计的。
其特点是在机器指令下，一次可同时切断四根管料，且切削形式独特，切口光滑平整，无切屑、毛刺之忧，管料可省却一道清洗工序，极具重要的经济价值。
1切削原理
无屑切管具备的运动是：
进给运动：切刀旋转运动的同时沿工件径向挤入运动；
辅助运动：管料切口两侧夹钳5和6(见图1)对管料的把持运动(工件夹紧和放松)以及拖板4的轴向运动。
拖板4起一个把铜管向两边拉直的作用，以免切断铜管时缩口过大。
图1切削原理
1 切刀 1 铜管 3 托轮 4 拖板 5 随动夹钳 6 固定夹钳主运动：切刀绕工件的旋转运动；
由图1可见，在铜管切口处，还应具有两托轮3与切刀1一起均布在铜管2的圆周处，起支承径向切削力作用。
切刀作旋转运动的同时，托轮亦作同步旋转。
切刀刀刃在铜管圆周高速旋转，慢速切入进给，不断辗压其管壁，最终导致管壁塑变断裂。
由于切刀为无齿圆盘状，整个切削过程都不产生切屑，故称之为无屑切削。
2切管机的结构组成及传动原理
2.1切管机的结构组成
图2中的展开图，就是沿轴心线Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ的剖切面A-A(图3)展开后绘制出来的［1］。
由图可见，铜管管料分别置于四条轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上，且各切刀组件结构完全一样。
因此具体分析切刀切削运动时，可以取其中之一为例说明。
图2传动展开图
图3 B-B平面同步齿形带传动简图
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2.2主运动传动原理
主运动由电动机经联轴节传至轴Ⅰ(见图2)，在轴Ⅰ上装有两个大小相同的齿形带轮［2］，分别为两平面(B-B和C-C)同步齿形带传动的主动轮。
运动由轴Ⅰ到轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上的切刀组件分别由此两平面同步齿形带传动机构同时传递。
轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ上亦分别装有两个同轴线但不在同一平面的齿形带轮。
其中之一为B-B平面同步齿形带传动之从动轮，另一个为C-C平面同步齿形带传动之从动轮。
B-B 平面同步齿形带传动如图3所示，C-C平面同步齿形带传动如图4所示［3］。
在每一平面带传动中，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ轴心线上的从动轮均由同一条同步齿形带传递运动，所以它们各自的运动是一致的，这就是该切管机一次可同时切断四根管之缘故。
图4 C-C平面同步齿形带传动简图
1 张紧带轮
2 油缸
3 张紧带轮
运动经每条轴心线上的两带轮再分别传给两空心轴(参见图5)，B-B平面上的从动带轮7通过平键6带动主轴5及固定在主轴上的托轮1旋转，主轴5通过阶梯销4带动刀盘3及固定在刀盘上的切刀2旋转。
而C-C平面上的从动带轮8通过平键9带动空心轴10旋转，轴10的右端为偏心轴台阶。
由于本机所有的带轮大小规格相同，所以由电机传至两空心轴5和10的转速相同，n5=n10=n电机。
这时轴5和轴10之间没有相对运动，轴10、轴5、刀盘3、切刀2及托轮1如一整体，一起对由空心轴10的过料孔径到达切刀位置的铜管作旋转运动，这就形成了切刀的旋转主运动。
图5 切刀组件结构图
1 托轮
2 切刀
3 刀盘
4 阶梯销
5 主轴
6 平键
7 带轮
8 带轮
9 平键10 空心轴
2.3进给运动的生成和传动原理
2.3.1进给运动的生成铜管壁厚较薄，外径Φ10mm以下的常用铜管壁厚均≤2mm，因此切刀的最大进给量fmax稍大于2mm/次即可。
本例切刀进给量f是可调的，最大进给量fmax=3.2mm/次。
鉴于本机所需求的切削进给量较小之故，采用偏心调节切刀的径向位置来达到进给运动的目的。
图5中的刀盘3活套在空心轴10右端的偏心轴台阶之上。
当两者都围绕铜管等速回转时，两者之间没有相对运动，如同一整体。
但若给空心轴10输入一附加运动，轴10与刀盘3之间就会产生相对运动。
为了进一步分析偏心调节机构的运动，将切削平面D-D(图5)的结构简化成图6所示的曲柄滑块机构［3］。
图中O点相当于偏心盘的回转中心，O1点相当于偏心盘的几何中心，曲柄1的长度l1即偏心距e，O2点相当于刀盘上切刀中心位置的点。
由于刀盘的内孔活套在偏心盘的外圆上，所以切刀中心O2至偏心盘几何中心O1距离始终恒定不变，相当于图6连杆2的长度l2。
滑动3相当于刀盘，滑块沿水平方向的位移即刀盘的径向位移f。
图6 偏心调节机构运动简图
图5的轴10与刀盘3之间产生的相对转角即曲柄1绕支点O的转角φ，由三角形O2O1O得：
x=l2cosθ+l1cosφ=l2cosθ+ecosφ(1)
由于e<<l2,θ→0，可近似认为cosθ=1，代入(1)式得：
x≈l2+ecosφ
当曲柄自φ=0的位置转至图6所示的位置时，滑块3的位移为：
f=l2+l1-x≈l2+e-(l2+ecosφ)≈e(1-cosφ)(2)
由(2)式可见，f是可调的，它随相对转角φ的大小变化而变化。
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无屑切管机的设计
2007-6-22 8:59:56【大中小】【您是本文第位读者】
2.3.2进给运动的传动原理
切刀切入的进给运动由C-C剖面(图2)的切断进给油缸驱动，参见图4，油缸2带动两张紧皮带轮1和3同步移动，移动量为s，移动的结果是引起C-C剖面的同步齿形带增加附加位移量2s［4］，轴心线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ的从动轮亦分别增加附加转角α，大小为：
式中：p—同步齿形带周节
z—带轮齿数
C-C剖面从动轮的附加转角α亦即引起上述切入进给运动所需的相对转角φ，所以α=φ,以(3)式代入(2)式得：
以本例零件规格参数e=1.6mm,p=12.7mm,z=18代入(4)式得：
f=1.61-cos(3.15s)0=1.6-1.6cos(3.15s)0(mm/次)(5)
由上式可知，切入进给量f的大小，取决于油缸工作行程s的大小。
或者说，根据要加工铜管的壁厚大小，调整油缸工作行程s来决定切入进给量f的数值。
3结论
综上所述，四把切刀的旋转主运动由图2中的电动机来驱动，切刀切入进给运动则由图4中的切断进给油缸来驱动。
在生产过程中，电动机一直带动四把切刀作旋转主运动，铜管源源不断地由各切刀组件的过料孔而经过切刀位置。
给切管机一个机器指令，铜管停止前送，切断进给油缸伸缩一次，切刀就来回作
一次径向切入动作。
可见本机的动作一气呵成，效率高，完全符合生产线的节拍要求。
实践证明，该设计是成功的，并具良好的推广应用前景。
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