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平板硫化机安全操作规程(5篇范文)
平板硫化机安全操作规程（5篇范文）第1篇平板硫化机安全操作规程.1操作规范- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。
- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。
- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。
- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。
- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。
- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。
- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。
- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。
- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。
2安全注意事项- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。
- 温度波动范围不得超过1度,计时误差不得超过20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 连续硫化时中间不需预热。
- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。
- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。
第2篇平板硫化机安全技术操作规程1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。
皮带硫化作业安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX皮带硫化作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
皮带硫化作业安全操作规程1范围本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。
本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。
2规范性引用文件本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。
3内容与要求3.1 作业前3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。
硫化方案应包括以下内容：a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。
b 确定皮带长度和硫化位置。
c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。
3.1.2将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。
3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。
3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。
3.2 作业中3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。
3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。
3.2.3 打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。
3.2.4 打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。
3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。
3.2.6 加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。
3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。
3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。
平板硫化机使用说明书
（4）设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
（5）PLC及控制系统有以下功能：
1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
注：黑色指针为油泵实测压力，绿色为设定压力低点，红色为设定压力高点，压力差范围设定在0.5Mpa。
九、维护与保养
1、开机前检查机器各部件连接是否牢固，有无松动。特别应经常检查上热板固定螺栓。
2、油缸一旦出现泄漏，便说明密封件已磨损或损坏应立即更换。
3、柱塞缸密封件的更换方法是：把活动平台升至一定高度后，两端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞与活动板连接定位处上螺栓和压板后，用开模动作使柱塞下沉至限，松开压盖上的螺栓。再用螺栓吊起压盖及定位套。把旧密封件勾出，换上新的，而后再重新装上。螺紧压盖螺栓后用合模动作使柱塞上升顶住活动平台后，按原位再装上所卸下的配件后再取下热板两端固定螺栓。
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道，清洗过滤器，换油
轴向间隙或径向间隙过大
2024年硫化工安全操作规程(3篇)
2024年硫化工安全操作规程____年硫化工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程为确保硫化工作业过程中的安全和环境保护，保障工人的生命安全和身体健康，制定各种硫化工操作的安全措施和规定。
遵循《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规、标准和规范。
第二条适用范围本规程适用于所有从事硫化工作业的人员，包括硫磺制造、硫化物生产和相关产品加工等工作。
第三条安全责任企业应建立完善的硫化工作业安全管理体系，明确安全生产责任，落实工作责任制，确保全员安全意识和安全行为。
企业领导层应履行首要安全生产责任，安全管理人员应履行具体安全生产管理职责。
第二章硫化工作业环境的安全措施第四条硫化工作场所安全要求1. 确保硫化工作场所通风良好，及时排除有害气体及烟尘。
2. 确保硫化工作场所地面平整，无障碍物，防止滑倒和碰撞事故。
3. 确保硫化工作场所有足够的照明设施，保持良好的光照度。
4. 确保硫化工作场所消防设施完善，防火、防爆设备齐全。
第五条硫化工作用具和设备安全要求1. 确保硫化工具、设备符合国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 确保硫化工具、设备操作人员具备相应的技能和证书。
3. 确保硫化工具、设备使用过程中，操作人员戴好防护用具，如手套、护目镜等。
第三章硫化工作员安全措施第六条硫化工作员安全培训要求1. 确保硫化工作员接受安全培训，熟悉硫化工作业的安全规程和操作规范。
2. 确保新员工参加入职培训，并取得合格证书方可上岗。
3. 定期对硫化工作员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
第七条硫化工作员个人防护用具要求1. 确保硫化工作员使用符合标准的个人防护用具，如防护服、防护鞋、呼吸器等。
2. 确保硫化工作员在作业过程中正确佩戴和使用个人防护用具。
第八条硫化工作员急救培训要求1. 确保硫化工作员接受急救培训，熟悉应急救援流程和技能。
2. 确保硫化工作场所配备急救设备和药品，以应对可能发生的伤害事故。
第四章硫化工作操作规范第九条硫化物材料的储存和使用规范1. 确保硫化物材料储存在防火、防爆、防腐蚀的专门存储仓库中。
模具安装、试模与硫化工段作业指导书
20型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。
2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。
3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。
将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。
二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。
确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。
1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：21型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。
当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。
4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。
5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。
6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。
做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。
硫化机的安全操作规程及安全防护装置范文（二篇）
硫化机的安全操作规程及安全防护装置范文一、安全操作规程1. 在操作硫化机前，操作人员应接受相关的安全培训并持有合格的操作证书，了解硫化机的工作原理和操作要求。
2. 在操作硫化机前，应仔细检查设备的各个配件和阀门是否正常，设备是否处于良好的工作状态。
3. 在操作硫化机时，必须佩戴符合标准的防护服装、手套、护目镜和安全鞋等个人防护设备，确保操作人员的安全。
4. 在操作硫化机时，操作人员应严格按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或人员伤害。
5. 在操作硫化机时，应根据实际工艺要求选择适当的温度、压力和时间参数，确保设备能够正常完成硫化工艺。
6. 在操作硫化机时，禁止随意调整设备的控制参数、阀门和开关，如需调整应经过专业人员的同意和指导。
7. 在操作硫化机时，应定期检查设备的油量、冷却水量和润滑情况，确保设备的运转平稳。
8. 在操作硫化机时，严禁将易燃、易爆和腐蚀性物质带入设备工作区域，以防发生事故。
9. 在操作硫化机时，如发现设备出现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修和处理。
10. 在操作硫化机时，应定期清洁设备的工作区域，保持设备的卫生和整洁。
二、安全防护装置1. 温度安全防护装置: 使用硫化机时，应配备温度传感器和温度报警装置，当温度超过设定的安全范围时，自动报警并停机，以避免高温造成设备损坏或人员烫伤。
2. 压力安全防护装置: 使用硫化机时，应配备压力传感器和压力限制阀，当压力超过设定的安全范围时，自动减压或停机，以防止设备爆炸或压力过高导致事故。
3. 液位安全防护装置: 使用硫化机时，应配备液位传感器和液位报警装置，当液位过高或过低时，自动报警并停机，以避免液体溢出或进水造成设备故障。
4. 急停安全防护装置: 使用硫化机时，应配备紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即按下按钮停机，以确保人员的安全。
5. 防护罩和安全栅栏: 使用硫化机时，应设置防护罩和安全栅栏，确保人员不会接触到设备的高温和高压部件，防止发生意外伤害。
硫化机操作手册
硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。
1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。
- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。
2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。
- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。
- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。
- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。
- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。
- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。
3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。
- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。
- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。
请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。
请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。
如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。
硫化仪使用说明书
无转子硫化仪使用说明书本硫化仪部分高品质功能的特别说明。
多条硫化曲线图图1单条硫化曲线图图2一、工作原理本硫化仪是以计算机为核心的测量系统，其组成框图见（图3）。
图3三、安装使用图4是硫化仪的指挥中心，在正式进入测量之前，需在“参数设定界面”内对各参数进行设定，单击图4的“参数设定”进入“参数设定窗口”见图5。
图4 图5选扭矩量程：有两个量程可供选择。
“0－10N.m”为第一量程（含0－5N.m ），“0－20N.m”为第二量程。
≤“10N.m”选第一量程、≤“20N.m”选第二量程，直接用鼠标单击“0－10N.m（0－5N.m ）”或“0－20N.m”前端的“○”即可。
设控制温度：用以设定上模、下模的试验温度。
（注：不允许超过220℃）设测量时间：用以设定当次硫化试验的时间。
从2分钟至300分钟，由用户根据需要自由设定。
（注：不允许输入小数）设序列编号：用以用户输入生产批号、车次等。
可以不作输入。
如果需要对以上的参数进行修改，下面以修改“控制温度”为例。
如目前是160.0℃，要修改成“150.0℃”，鼠标点击“160.0℃”处，此时可看到一个红色的竖线在闪动，按计算机键盘右侧靠左一点的“Delete”键，将“160.0”依次删除，再按数字键输入“150.0”即可。
“测量时间”、“序列编号”的修改方法同上。
设数据库地址：硫化试验测量完后，将获得一组包含了硫化曲线以及各参数的数据，这一组数据将存入设定的数据库地址，为以后的检索查询提供了方便。
本系统在D：\硫化仪数据库\数据库x\xxxx.mdb处（其中x为编号如数值或英文字母），预先设定了100个数据库，方便用户使用。
本软件预先为用户设定了100个以上的存放测量数据的数据库地址编号。
每一个库地址实际可以存放无限组测量数据，当一个数据库存入上百、上千甚至上万个数据时，在查询过程中几个月前、几年前甚至几十年前的数据都会出来，面对成千上万个数据查找会变得很麻烦，为了方便查询，用户可以将不同时间段的数据放入不同的数据库中，设定数据库地址的目的就是为此。
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硫化机作业指导书
篇一：硫化作业指导书
篇二：橡胶部分作业指导书
第一部分
橡胶制品作业指导书
文件编号：HSXZ/ZD-201X-01
编制：审核：批准：
本文件于二零一一年二月一日制定并实施
目录
封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规
程...................................................20 十七、等离子切割机操作规程.............................................21 十八、锅炉工安全操作规程 (22)
一、硫化工艺流程
（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二）2、橡胶板工艺流程
生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化
成型→修边→成品→检验→入库→待发
以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，
硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
二、板式橡胶支座生产工艺流程图
备注：★表示特殊过程
☆表示关键过程
4
三、硫化工艺作业指导书
（一）、板式橡胶支座硫化工艺
1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所
需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和
涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然
后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定
压力。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间为支座厚度的 1.3-1.8倍（分钟）。
温度控制在140℃±3。
单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，
以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。