硫化机作业指导书
橡胶管硫化作业指导书
承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。
②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。
③按“启动”建，即开始二次硫化。
②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。
7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。
8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。
9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。
10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。
②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。
4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。
5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。
5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。
6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。
6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。
4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。
3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。
根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。
再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。
008--SOP 平板硫化机作业指导书
使平板硫化机作业规范化。
2.范围：
胶料事业部打板用平板硫化机。
3.权责：
胶料事业部生产部、品质部、打样组和配色员。
4.定义：（无）
5.作业内容：
5.1.检查各仪表、按键、开关有无异常。
5.2.启动机器，检查机器运转有无异常。
5.3.检查模具是否符合要求。
5.4.按要求设定热板温度（Fra bibliotek般为150℃–200℃)。
5.8.停止时间达到要求时，打开控制阀，使柱塞下降，取出模具进行冷却处理。
5.9.待模具完全冷却后，打开模具，取出胶片，检查胶片是否良好（胶片厚度均匀平滑、无气泡、不变色）。
5.10.作业完毕后，关闭电源，并将机器、模具清理干净。
6.相关文件：（无）
7.相关记录和表单：
7.1.[平板硫化机日常点检表]
8.流程图：
5.5.将模具放在热板之间，启动机器，让模具与热板闭合预热。
5.6.当热板温度达到设定要求时，打开控制阀，取出模具，将压好的胶片（现在滚筒机压好的，厚度比要求的要厚些），放于模内。
5.7.将模具放在热板之间，启动机器，使柱塞慢慢上升（不要让胶料发出“啪啪”的响声），压力表上的压力从零开始也慢慢上升，当压力声道设定要求时（压力设定为15Mpa），按停止按钮，记住停止时间，保持3-5分钟让胶料充分塑化和压实。
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
05硫化工岗位作业指导书
文件编号：XXXX作业文件硫化工岗位作业指导书版号： A发放号：2018年7月1日发布 2018年7月1日实施XXXX公司修改履历XXXX公司作 业 文 件硫化工岗位作业指导书1、主题内容与适用范围1.1本作业指导书包括硫化工岗位技术操作、安全操作、环保、设备使用及维护等方面的内容。
1.2本岗位作业指导书适用于XX 公司硫化工岗位。
2、岗位职责2.1严格按照本《硫化工岗位作业指导书》要求做好输送带系统的维护、检修、抢修、并做好日常的巡查工作及运行记录工作，确保输送带系统的安全运行。
2.2负责作业过程中事故的处理和报告。
2.3负责质量事故的处理与报告。
2.4与相关岗位的联系和信息传递。
2.5熟悉公司、XX 公司、各生产单位QEO 体系的目标以及公司QEO 体系的方针。
2.6熟悉并掌握本岗位危害因素及其控制措施。
2.7搞好责任区域的环境卫生。
2.8熟悉各种安全信号、安全标志、未经同意不得移动、拆除和挪作它用。
2.9应该了解基本的消防常识，会一般消防器材的使用。
2.10合理安排工作与休息，保持良好精神面貌投入工作。
3、作业程序和要求3.1作业要点（1）按规定穿戴好劳动防护用品，参加班前会，听取班组长当日工作安排。
（2）输送带维护人员必须熟悉所辖设备工作原理，按技术要求处理故障。
（3）接到设备故障通知后，必须迅速赶到现场，向操作工了解故障原因，分析判定故障点，处理故障时应了解现场安全情况，做好预防措施，并停电，挂牌，做好三方确认工作。
（4）故障处理完毕，应由专人对检修质量进行验收，并和操作人员一起进行试机。
试机前应对现场进行清理，并摘牌，通知操作工试机，观察设备运行情况，试机过程中发现故障，严禁不停机作业，必须停机挂牌，并三方确认后方可再进行故障处理。
验收不合格及时返修，合格后应做好设备检修记录。
编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXX编号：XXXX页码：第1页共4页4 4.14.2。
硫化机操作手册
硫化机操作手册
操作指南
以下指南旨在帮助操作人员正确使用硫化机。
1. 准备工作：准备工作：
- 确保操作人员已经受到适当的培训，并且了解硫化机的基本原理和操作规程。
- 检查硫化机的各项设备是否正常工作，包括电源、传动系统和控制面板。
2. 操作步骤：操作步骤：
- 打开硫化机的电源，确保电源指示灯亮起。
- 调整硫化机的温度和压力设置，以满足所需的硫化条件。
- 将待硫化的物品放置在硫化机的加热区域，并确保物品的位置正确和稳定。
- 关闭硫化机的安全门，并启动硫化过程。
- 在硫化过程中，注意观察硫化机的运行状态，并确保温度和压力维持在设定范围内。
- 当硫化过程完成后，关闭硫化机的电源，等待硫化机冷却至
安全温度后再打开门。
3. 安全注意事项：安全注意事项：
- 操作人员在操作硫化机之前应佩戴适当的个人防护装备，如
手套、护目镜和防护服。
- 在硫化过程中，不要触摸硫化机的加热区域，以免烫伤。
- 硫化机操作时应保持周围环境清洁，并确保通风良好，避免
气体积聚。
请严格按照以上操作指南进行硫化机的操作，以确保安全和有
效的硫化过程。
请在需要时参考硫化机的用户手册，并遵循制造商
的建议和指导。
如需进一步了解硫化机的操作和维护，请与相关专业人员联系。
3.一段硫化作业指导书
一段硫化作业指导书1．模具的安装（1）安装前准备工作：A．模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定注射生产所用的模具。
B．模具的清洗：模具在使用之前，先用抹布沾丙酮溶液将模具的表面擦拭一遍，待丙酮挥发后，再在模具表面涂上一层均匀的脱模剂。
（2）模具的安装：将清理干净的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。
固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。
2．设备调试：（1）开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空装置及油压系统是否正常等。
确认正常后方可开机。
（2）打开机器电源，对各种参数进行设置（参数设定见附表），然后合模对模具进行预热，当模具温度达到仪表的设定温度后，用测温表测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后，手动开模，在模具表面均匀喷洒一层脱模剂。
3．芯棒、模腔准备：领出经过表面处理的芯棒或压接并处理后的芯棒及金具，核查芯棒长度、直径是否符合产品图纸要求，并在芯棒上均匀涂上偶联剂，按工艺要求放入烘箱烘烤（温度：65～98℃，时间：5～15分钟）。
清理模腔流道及注胶口，根据模具制品情况决定是否喷洒脱模剂。
调节胶道及胶流量。
一切正常后，将芯棒放入模腔内定位，预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。
用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形4．胶料准备：将返炼好的混炼胶填入注射机料筒内，加料时要视料筒内胶料量多少酌情加料。
防止加料过多而导致装置损坏。
填料完毕，要合上安全门后才可按开关送料。
5．合模准备注射硫化：手动合模，当上下模具合上后，先将注射机喷嘴的残留胶射出并取下，尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。
然后，升模使模具注胶口与注射机喷嘴相吻合，准备进入自动注射过程。
在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。
硫化作业指导书
硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司硫化工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。
<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。
工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。
装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。
胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。
硫化作业指导书 (2)
一、目的
规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
抄送:管理部
发放:密封件车间
..。
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9、在填胶坯时要把胶放正，避免骨架露出或产品挤压变形。
10、在取产品的过程中用力均匀，不要把副唇取坏或使产品失圆。 11、在清模具的过程中不准伤到模具芯子和型腔的结合处，如发现有飞 边 时，可检查一下模具芯子和型腔配合处是否有杂质等。 12、模具在搭配时高度必要要一致，避免出现模具缺压，使产品尺寸超 差。 异常情况处理程序：
CR 165±5℃
操作时注意事项：
1、ห้องสมุดไป่ตู้作前首先检查机器、使作的材料等处于受控状态，方可开机。
2、必须执行首件检查制，做记录，合格后才能继续生产。 3、必须执行工艺纪律，程序等各项参数不能任意改动，只有现场管理 人员 才有权改动。 4、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、设备异常(出现模具损坏 或 机器有不能工作)时必须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。 5、产品必须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，必须放置在 规定 的产品箱里。 6、在填胶坯的过程中不允许戴手套；放骨架的过程不能将骨架方向放 反7、。产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔 等 重要部位。
硫化机作业指导书
胶种 NBR、HNBR、XNBR 胶种
ACM
胶种 EPDM 胶种
NR
胶种
FKM
胶种
MVQ
胶种
温度
175±5℃
温度 165±5℃ 温度 170±5℃ 温度 155±5℃ 温度 180±5℃ 温度 155±5℃ 温度
时间：240s(时间根据来料硫化时间曲线图数据可适当变动，具体时间由实验员通知);压力：190±10kg/cm²
硫化工—工段长—生产部长
辅具：取产品的工装，气枪（清除模具型腔周边的飞边、杂质等）
辅料：模具脱模剂。
编制： 审核： 批准：
分发号： 编号：
发放日期：
工序 工序内容 一 硫化前准备
二
硫化模具预 热
三 开模填料
四 开始硫化 五 出模 六 取产品
七
开始批量生 产
八 摆放产品
九 送检产品 01
WI-7.5-0036 2014/3/13
硫化操作内容 1、核对发放的骨架、胶料、模具及设备是要与生产过程及检查记录表相 符。 2、检查半成品胶坯应密封于原料箱内,表面无颗粒、杂质。 3、检查模具是否损伤,将骨架胶料摆放在操台上(面向硫化机的左手边上) 。 将硫化模放在硫化机加热到硫化所需的温度。
1、开启模具，将骨架轻放在模具腔体内。
2、快速将胶坯均匀摆放在骨架和模具上。 3、在整个填料的过程中要快速完成，严格避免延时填料，如发生延时将 模 料等取出隔离，在将空模加热到所需温度，出模后重新填料。
按下起动按钮，翻板回位定位，下降合模（该过程中禁止用手或其它工具 去接触模具），模架前进定位，主机快速上升。加压、排气，开始硫化计 时 计。 时终了，快速下降到初始的位置上，模具打开。（在出模过程中禁止将 手 或其它的工具放入硫化机工作范围内）。 1、戴上手套，借助于辅助工具（如需要时）轻取产品，将产品轻放产品 箱 2、内进。行首件自检目测然后交过程检验员检验,检验认可后放在首件合格标 识 袋内悬挂在每个机台面向硫化机右边工作台的架子上,方可进行批量生产 。 3、取完产品后，用气枪或木签将附在模具型腔和周边飞边、杂质等清理 干净。 4、打上脱模剂。（5-8模打一次）
重复工艺流程三、四、五、六。
1、修去飞边，把产品分类摆放入相应的箱子里。
2、自检产品，把合格产品与不合格的产品放入相对应的箱子里。
当班完成后把产品交给检验员进行确认。
版本号： 设计单位
4.0 四川华德精工制造有限公司 成都华德密封工业有限公司