橡胶制品作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书
橡胶制品炼胶工序安全操作规程作业指导书一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否
畅通。
然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。
二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投
料生产。
开炼机开始投料生产时，要缩短辊面
在大行轮一侧投料，等温度升高后，在扩大辊面。
严禁野蛮作业、超负荷运转。
三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严
禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。
a)在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以
免发生危险。
四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。
五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。
六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元
件，以免触电或造成电气元件的损坏。
七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。
橡胶制品作业安全操作手册
橡胶制品作业安全操作手册橡胶制品在我们的生活中无处不在，从汽车轮胎到橡胶手套，从橡胶密封圈到橡胶输送带，其应用范围广泛。
然而，在橡胶制品的生产过程中，存在着各种各样的安全风险，如果不加以重视和防范，可能会给操作人员带来身体伤害，甚至危及生命。
为了确保橡胶制品作业的安全，特制定本安全操作手册。
一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服、工作鞋等。
防护眼镜应能有效防止飞溅的橡胶颗粒和化学物质进入眼睛；耳塞应能有效降低机器噪音对听力的损害；防护手套应具有良好的耐磨损、耐化学腐蚀性能。
2、设备检查对橡胶制品生产设备进行全面检查，包括设备的运行状况、安全防护装置的完整性、电气设备的接地情况等。
检查设备的润滑情况，确保设备各部位得到充分的润滑。
发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告并进行维修，严禁设备带故障运行。
3、原材料检查检查橡胶原材料的质量和规格，确保其符合生产要求。
注意原材料的储存条件，避免原材料受潮、变质或受到污染。
4、作业环境检查保持作业区域的整洁、卫生，通道畅通无阻。
检查作业区域的照明情况，确保照明充足。
检查通风设备的运行情况，确保作业区域内空气流通良好，避免有害气体积聚。
二、橡胶混炼作业安全操作1、加料顺序按照规定的加料顺序将橡胶原材料加入混炼机，严禁违规操作。
先加入生胶，然后逐渐加入各种配合剂，如炭黑、硫磺、促进剂等。
2、混炼温度和时间控制严格控制混炼机的温度和混炼时间，避免温度过高或混炼时间过长导致橡胶焦烧或性能下降。
密切观察混炼过程中橡胶的状态，如有异常应及时停机处理。
3、设备操作操作人员应熟悉混炼机的操作规程，严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
启动混炼机前，应确保设备周围无人，发出警示信号后再启动设备。
4、卸料安全卸料时应小心操作，避免烫伤和物料飞溅伤人。
卸料后及时清理混炼机内部，防止残留物料影响下次混炼质量。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶是一种重要的工业生产过程，广泛应用于橡胶制品的制造。
为了确保炼胶作业的安全、高效和质量，制定一份炼胶作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述炼胶作业指导书的内容。
正文内容：1. 原料准备1.1 原料的选择：根据产品要求选择合适的橡胶原料，包括天然橡胶和合成橡胶。
1.2 原料的储存：确保原料质量的稳定，采取适当的储存方法，避免受潮、受热和受污染。
1.3 原料的称量：按照配方要求准确称量原料，确保配方的准确性和产品质量的稳定性。
2. 设备操作2.1 炼胶机的启动：按照操作规程正确启动炼胶机，确保设备正常运行。
2.2 温度控制：根据产品要求和工艺参数，调节炼胶机的温度，确保炼胶过程中的温度稳定性。
2.3 搅拌和混合：掌握搅拌和混合的技巧，确保原料充分混合，避免出现结块或分层现象。
2.4 炼胶时间控制：根据产品要求和工艺参数，合理控制炼胶时间，确保产品的物理性能达到要求。
3. 添加剂的使用3.1 加硫剂的选择：根据产品要求选择合适的加硫剂，确保产品的硫化性能。
3.2 加硫剂的加入：掌握加硫剂的加入方法和时间，确保加硫剂均匀分散在橡胶中。
3.3 加硫剂的控制：根据产品要求和工艺参数，合理控制加硫剂的用量，确保产品的硫化度符合要求。
4. 工艺参数调整4.1 温度调整：根据实际情况调整炼胶机的温度，确保炼胶过程中的温度稳定性。
4.2 时间调整：根据实际情况调整炼胶时间，确保产品的物理性能达到要求。
4.3 搅拌速度调整：根据实际情况调整搅拌速度，确保原料充分混合。
5. 安全操作5.1 个人防护：穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、手套和防护服等，确保人身安全。
5.2 机械安全：熟悉炼胶机的安全操作规程，遵守机器的操作要求，确保设备安全运行。
5.3 环境安全：遵守环境保护法规，正确处理废胶和废水等，确保环境安全。
总结：炼胶作业指导书是确保炼胶作业安全、高效和质量的重要文件。
橡胶制品的审核作业指导书(doc 33页)
编制：校核：归口：批准：发放：目录：1目的和适用范围；2引用标准；3术语和定义；4典型生产/服务过程及专业特点；4.1顾客群；4.2过程描述；4.3专业特点；4.4删减原则；4.5法律法规要求；5审核要点及取证方法；5.1资源；5.1.1对资源的特殊需求；5.1.2生产环境；5.1.3人员；5.2产品实现；5.2.1质量特性；5.2.2主要质量特性的实现方法；5.2.3作业指导书的需求；5.2.4原辅材料；5.2.5追溯性要求；5.2.6顾客财产；5.2.7防护；5.3测量、分析和改进；6审核要点与审核方法；7其他8附件附件1 法律法规、标准、规范和作业文件附件2 必要的证实性记录附件3 必要的生产、检测设备名录1.目的和适用范围：1.1目的：本指导书用于指导生产轮胎输送带、胶管、密封制品等橡胶或橡胶制品行业的产品质量和质量体系认证现场审核，对应于《能力分析表总表QMS》中的专业代码为14.1。
1.2适用范围：本指导书是根据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》，结合橡胶行业的特点，在专业方面提供审核指南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。
2.引用标准：下列标准和规范所包含的条文，通过在本规定中引用而构成本规定的条文。
本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新版本的可能性。
质量管理体系基础和术语GB/T19000-2008质量管理体系要求GB/T19001-2008质量和（或）环境管理体系审核指南ISO19011：2002认证机构实施质量管理体系认证的认可基本要求CNAB-AC11:20023.术语和定义3.1炼胶工艺是将生胶与各种配合剂通过炼胶机进行混合，制备混炼胶的过程。
3.2压延工艺是通过压延机辊筒作用，制备一种厚薄均匀胶片或织物的涂胶层。
运用压延设备可完成压片、压型、贴胶、贴合等作业。
3.3压出工艺通过压出机对胶料加热与塑化，借助于口型压出各种断面的半成品，如轮胎面、内胎、胶管内外胶、电线与电缆外护套等。
橡胶炼胶作业指导书
橡胶炼胶作业指导书
一、引言
橡胶炼胶是一项重要的工艺过程，它将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的成品橡胶。
本指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保橡胶炼胶过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
二、材料准备
在进行橡胶炼胶作业之前，我们需要准备以下材料和设备：
1. 橡胶原料：根据产品需求选择合适的橡胶原料，确保其品质符合标准要求。
2. 填料和添加剂：根据产品配方选择适当的填料和添加剂，确保其品质和用量符合要求。
3. 炼胶设备：包括橡胶混炼机、炼胶辊等设备，确保其正常运转和维护良好。
三、操作步骤
1. 准备工作表：
在开始橡胶炼胶作业之前，操作人员应先准备工作表格，记录
每一次的炼胶过程参数和操作情况，以便于后续的追溯和分析。
2. 原料称量：
按照产品配方要求，准确称量所需的橡胶原料、填料和添加剂。
严格控制原料的用量，确保产品的稳定性和一致性。
3. 预处理原料：
在炼胶之前，有些橡胶原料需要进行预处理，如破碎、干燥等。
对于需要预处理的原料，操作人员应按照要求进行处理，并记录相
关数据。
4. 加料混炼：
将预处理好的原料逐步加入橡胶混炼机中，确保加料过程的均
匀和连续。
在加料过程中，应根据产品要求和工艺要求，设置合适
的搅拌速度和时间。
5. 温度控制：。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、背景介绍炼胶是橡胶工业中的重要工艺之一，用于将天然橡胶或合成橡胶与各种添加剂混合，以制备成型橡胶制品。
为了确保炼胶作业的安全、高效进行，特编写本指导书，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物。
b. 检查炼胶设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备a. 根据配方要求，准备所需的橡胶原料和添加剂。
b. 检查原料的质量和数量，确保符合要求。
3. 开始炼胶a. 打开炼胶设备的电源，启动设备。
b. 将橡胶原料逐步加入炼胶机中，注意控制加料速度和顺序。
c. 同时加入相应的添加剂，确保按照配方要求进行配比。
d. 根据设备要求，设定炼胶机的温度和转速。
e. 开始炼胶过程，持续搅拌混合，直至达到所需的混合程度。
4. 炼胶结束a. 当炼胶时间达到要求时，停止炼胶机的运行。
b. 将炼胶机内的混合物倒出，并进行必要的清理工作。
c. 检查炼胶产品的质量，确保符合要求。
d. 关闭炼胶设备的电源，进行设备的维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉炼胶设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或衣袖进入搅拌设备，以免发生危险。
3. 注意橡胶原料和添加剂的储存条件，避免受潮或受热。
4. 使用防护眼镜、手套等个人防护装备，避免接触到有害物质。
5. 在炼胶过程中，注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修。
6. 炼胶设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
7. 废弃物和废水必须按照相关规定进行处理，防止对环境造成污染。
四、数据示例以制备橡胶密封圈为例，炼胶配方如下：- 天然橡胶：60%- 丁苯橡胶：30%- 硫磺：3%- 硫化促进剂：1.5%- 抗老化剂：1.5%- 加工助剂：3%根据以上配方，按照炼胶作业指导书的步骤进行操作，炼胶时间为2小时，炼胶机温度设定为150°C，转速设定为60rpm。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书炼胶作业指导书（一）一、作业目的炼胶是一项常见的化工工艺，其目的是将天然胶乳或合成橡胶原料加热、搅拌、干燥等一系列操作，最终得到炼制好的橡胶。
本作业旨在通过炼制橡胶，帮助学生掌握炼胶的基本原理和操作方法，培养学生的动手能力和创新意识。
二、实验器材和原料1. 炼胶机：用于加热、搅拌和干燥橡胶原料的设备。
2. 天然胶乳或合成橡胶原料：作为炼制橡胶的基本原料。
3. 加热设备：用于加热炼胶机内的橡胶原料。
4. 搅拌器：用于搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 干燥设备：用于将橡胶原料的水分蒸发掉，加快炼胶过程。
三、实验步骤1. 将炼胶机预热至适宜的温度。
2. 将天然胶乳或合成橡胶原料放入炼胶机中。
3. 打开加热设备，将炼胶机内的橡胶原料加热至一定温度。
4. 同时打开搅拌器，搅拌橡胶原料，使其均匀混合。
5. 在搅拌和加热的过程中，适时关闭加热设备，以控制炼胶机内的温度。
6. 检查橡胶原料的炼制情况，确保其达到所需的质量标准。
7. 若需要进一步干燥，可将橡胶原料转移到干燥设备中进行处理。
8. 等待橡胶原料完全炼制好后，关闭炼胶机和搅拌器，完成炼胶作业。
四、注意事项1. 操作时要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 操作过程中要注意炼胶机的温度控制，避免过热或过冷。
3. 注意橡胶原料的搅拌时间和速度，以确保其均匀混合。
4. 检查橡胶原料的质量，确保其符合要求。
5. 严禁将湿润的橡胶原料放入炼胶机内，以免影响炼胶效果。
炼胶作业指导书（二）五、实验结果与分析经过一系列的操作，橡胶原料通过炼胶机的加热和搅拌，逐渐完成了炼制过程。
通过观察检查，我们可以判断炼胶的质量和效果。
炼好的橡胶应呈现均匀、细腻的质地，无明显的杂质和气泡，具有一定的弹性和延展性。
六、实验总结通过本次炼胶作业，我们了解了炼胶的基本原理和操作方法。
炼胶是一项常见的化工工艺，它在橡胶制品的生产中起着重要作用。
通过炼制橡胶的实践，我们培养了自己的动手能力和创新意识，提高了自己的实验操作技能。
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橡胶制品作业指导书
文件编号：YTDQR5.2-4
编制：
审核：
批准：
天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司
2015年1月1日实施
目录
一、橡胶制品生产工艺流程 (2)
二、橡胶制品生产工艺流程图 (2)
三、硫化工艺作业指导书 (3)
四、平板硫化机工作压力的控制规定 (5)
五、橡胶制品检验 (6)
一、橡胶制品生产工艺流程
工艺流程：
生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库
以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
二、橡胶制品生产工艺流程图
备注：★表示特殊过程
☆表示关键过程
三、硫化工艺作业指导书
（一）、硫化工艺
1、准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好；开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。
根据计划和图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模具顶盖。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。
5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力和温度。
6、硫化时间、温度、压力控制。
硫化时间、压力、温度根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。
7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。
8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后清理模具一遍，再进行下一模操作。
9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
（二）、橡胶制品硫化工序记录
1、工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。
2、根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于3次，关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。
3、《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录，不得随意增加和减少。
4、《橡胶制品工艺卡》要求的记录必须有。
5、记录必须真实、有效，不得提前记录和事后补记。
四、平板硫化机工作压力控制规定
一、根据橡胶制品工艺要求，某些制品规定了单位合模压力。
二、由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下：
三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。
四、橡胶制品的检验
一、塑炼胶和混炼胶质检人员要取样检验并做配合试片检测指标。
二、每个制品均需经过自检、抽检，自检为操作人对产成品进行目测观察，检查有无少胶、窝气、破损、毛边等缺陷，发现问题必须剔除，统一存放，不得混入合格品内；抽检由质检人员检查，包括外观检查和解剖检查。
外观检查0.5kg以上产品需全数检查；0.5kg以下产品不得少于成品数的20%，如抽检次品率高于5%或出现不合格品必须进行全数检查。
解剖检查是对每批产品抽取1-3件根据其形状进行剖开检查，检查产品密实度、有无气泡、硫化程度等。
三、对于检验发现的出现频率较高的缺陷，需提交研发部门考虑改进工艺或者修理改进模具。