特种设备操作规程
特种设备操作规程1
特种设备操作规程1特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车的安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1・1・1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1・1・2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。
1・1・3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检查1・3・1检查所有压力表指针的位置。
1・3・2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。
1・4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。
1・4・2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
1・5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯,换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。
1・6备底料及燃料1・6・1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。
1・6・2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300~400mm。
1・6・3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1・7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。
1・8检查1・8・1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压的风压计。
1.8.3测量各处进风量的测风装置。
1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。
特种设备操作规程
特种设备操作规程特种设备操作规程一、特种设备定义特种设备是指在生产、交通运输以及其他领域中，具有一定危险性，需要特别监督管理的设备。
常见的特种设备包括：压力容器、特种设备、电梯、起重机械、锅炉等。
二、特种设备的操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位的职业资格证书，经过专业培训，熟悉特种设备的操作方法和安全操作规程。
2. 操作人员应掌握特种设备的工作原理，了解设备的结构和功能，知晓设备的正常运行状态和异常情况。
3. 操作人员应了解特种设备的操作规程，熟悉设备的操作按钮和控制台的功能。
4. 操作人员应具备良好的职业素养和道德修养，严守操作规程，确保设备的安全运行。
三、特种设备的操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应对特种设备进行日常检查，确保设备的正常运行状态。
（2）操作人员应确认设备的工作场所是否符合安全要求，包括通风条件、灭火设施等。
（3）操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
（2）操作人员应注意设备的运行状态，及时处理设备的异常情况，如故障报警、设备停机等。
（3）操作人员应注意设备周围的安全环境，确保设备和周围人员的安全。
3. 操作后的处理工作（1）操作人员应及时关闭设备，并切断电源或气源。
（2）操作人员应清理和整理设备周围的工作区域，确保工作环境的整洁。
（3）操作人员应填写设备操作记录表，对设备的操作情况进行记录。
四、特种设备操作的常见安全问题及应对措施1. 设备故障问题（1）操作人员应及时报修，由专业人员进行维修。
（2）在维修期间，操作人员应禁止使用设备，确保操作人员和设备的安全。
2. 操作失误问题（1）操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法，减少操作失误的发生。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
3. 安全意识问题（1）加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
实验室特种设备操作规程
实验室特种设备操作规程一、引言实验室特种设备是实验室中用于特定实验和操作的设备，其操作规程的制定和执行对于保障实验室人员的安全，确保实验顺利进行具有重要意义。
本文旨在规范实验室特种设备的操作流程，保障实验室工作安全和实验室设备的正常运行。
二、设备概述2.1 实验室特种设备种类在实验室中，常见的特种设备包括但不限于高压釜、真空干燥器等设备。
### 2.2 设备结构和功能实验室特种设备通常由控制系统、操作面板、加热系统、安全防护系统等部分组成，具有特定的工作功能和操作要求。
三、操作流程3.1 操作前准备在进行实验室特种设备操作前，需要进行设备检查和必要的准备工作，包括但不限于确认设备电源、气源等供应是否正常，检查设备和操作区域是否整洁、安全等。
### 3.2 操作步骤 1. 打开设备控制系统电源，按照设备操作手册的要求进行设备初始化设置。
2. 设定所需的操作参数，如温度、压力等，并启动设备。
3. 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 操作完成后，关闭设备及相关设备系统，保持操作区域整洁。
四、安全注意事项4.1 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或工作程序。
4.2 操作人员要掌握设备的基本原理和操作方法，严禁未经培训人员操作设备。
4.3 操作人员要遵守设备的安全操作规程，如穿戴相应的个人防护装备。
4.4 在操作中发现设备异常情况时，应及时报告并进行相应处理，严禁强行操作。
4.5 操作结束后，要按照规定对设备及操作区域进行清理、维护，确保设备完好。
五、结论制定实验室特种设备操作规程对于提高实验室工作效率、保障人员安全具有重要作用。
操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行，有序开展实验工作。
参考文献•实验室安全操作规范•特种设备操作手册以上为实验室特种设备操作规程，希望能够得到广泛贯彻执行，确保实验室工作的安全和高效进行。
特种设备安全操作规程(新版)
特种设备安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特种设备安全操作规程(新版)第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T22416-2008《起重机维护》、GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T18775-2002《电梯维护规范》、TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一)使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二)锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三)锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
特种设备安全操作规程7篇
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名目第1篇特种设备平安操作规程第2篇特种设备压缩空气站平安操作规程第3篇企业特种设备平安监控防止事故规程第4篇铸造车间特种设备电动葫芦平安操作规程第5篇特种设备焊工平安操作规程第6篇特种设备平安规程第7篇加强特种设备管理确保平安运行规程【第1篇】企业特种设备平安监控防止事故规程特种设备是指那些危急性较大,假如使用、管理不当简单发生平安事故的设备,主要包括电梯、起重设备、场内机动车辆、游艺机和游乐设施等。
特种设备数量多,分布广,涉及生产、生活诸方面,是人们日常工作、生活中广泛接触且不行缺少的设备设施。
国家对各类特种设备的平安非常重视,制定了一些法规、标准,加强了监察管理,有效地降低了事故损失。
但由于各类特种设备的数量急剧增长,在生产制造和使用运营中平安问题很严峻,重大事故隐患大量存在,伤亡事故与设备事故时有发生,严峻地影响到社会的安定和人民的生活。
做好平安生产工作,意义非常重大,要切实树立“平安第一”的观念,进一步提高对平安生产和防范特种设备平安事故工作重要性的熟悉,实行有力措施,抓好特种设备平安监察工作,防止发生各类平安事故。
一、全监控工作中存在的问题1.在特种设备修理和管理上存在严峻的片面性,侧重于追究人员的操作责任,只抓“违章”而忽视了制造本质平安。
没有开展猜测工作,没有进行事前的系统平安评价,工作重点是处理已发生的事故,而忽视了从使用、修理阶段就开头抓平安。
2.没有明确的目标。
凭阅历处理特种设备的平安问题,心中很多,盲目性大。
3.必需尽快提高特种设备操作人员的素养。
4.企业对特种设备监控、预防事故及削减事故损失的措施不够完善。
二、企业平安监控工作的程序1.强化特种设备的档案管理首先,实现特种设备的普查登记。
特种设备操作规程
特种设备操作规程一、引言特种设备是指在特定环境中使用的、具有较高危险性的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，制定特种设备操作规程是十分必要的。
二、适用范围特种设备操作规程适用于使用特种设备的各个环节，包括设备投入使用前的检查、设备操作过程中的安全操作要求、设备维护保养以及紧急情况下的应急措施等。
三、安全操作要求1. 设备操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员在操作前必须仔细查看设备的安全标识及操作说明，确保操作前的准备工作完备。
3. 在操作中必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁携带易燃、易爆物品等危险物质。
4. 操作人员在设备操作过程中必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况及时停机检查，并报告主管人员。
5. 严禁在设备运行过程中随意调节设备工作参数，如需调整必须由专业人员按照规定程序进行操作。
四、设备维护保养1. 设备操作人员在使用结束后必须对设备进行清理，清除残留物及垃圾。
2. 对设备进行日常维护保养时，必须按照设备厂家提供的保养手册进行操作，并定期进行设备性能检测。
3. 对于定期保养保养保养保养保养物料的更换，必须使用符合要求的原厂配件，严禁使用假冒伪劣配件。
4. 在设备保养过程中，必须按照相关安全规定使用工具，保证维修人员的人身安全。
5. 设备保养结束后，必须把设备恢复到正常工作状态，并进行相应的试运行，确保设备安全运行。
五、紧急情况应急措施1. 在设备操作过程中如遇到设备发生故障或异常情况，操作人员应立即按照应急程序进行处理，并报告主管人员。
2. 在设备发生火灾、泄漏等情况时，必须迅速采取应急措施，确保现场人员的安全，并保护设备和周围环境不受损害。
3. 应急情况下必须保持通讯畅通，及时联系救援人员，并按照救援人员的指导进行应急处理。
六、责任与执法1. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并承担因违反操作规程所造成的后果。
特种设备安全操作规程与操作规范
特种设备的安全管理要求
法规制定
国家制定了一系列特种设备安全管理的法律法规 和技术标准，如《特种设备安全法》、《特种设 备安全技术规范》等。
监管部门
各级政府特种设备安全监督管理部门负责对特种 设备的安全进行监管，实施安全监察和专项监督 。
处理程序
立即停止设备运行，采取必要 的安全措施，防止事故扩大， 并立即报告相关部门。
事后调查与改进
对事故进行调查分析，找出原 因，采取改进措施，防止类似
事故再次发生。
05
特种设备操作人员培训与管 理
特种设备操作人员的资格要求与培训内容
资格要求
特种设备操作人员需具备相应的学历、专业背景和工作经验，并取得特种设备操 作资格证书。
02
特种设备操作规程
压力容器操作规程
压力容器操作人员需经过专业 培训，熟悉操作规程，并取得
操作资格证书。
压力容器操作前应检查容器的 安全附件是否齐全、完好，容
器及管道是否有泄漏现象。
压力容器应严格按照规定的操 作压力和温度进行操作，不得 超压、超温运行。
压力容器应定期进行维护保养 和检查，确保其安全运行。
特种设备安全操作规程与操 作规范
汇报人：可编辑
2023-12-30
目录
• 特种设备基本知识 • 特种设备操作规程 • 特种设备操作规范 • 特种设备安全事故预防与处理 • 特种设备操作人员培训与管理
01
特种设备基本知识
特种设备的定义与分类
定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备和设施，包括锅炉、压力容器 、电梯、起重机械等。
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安全第一预防为主XXXXXXXXXX有限公司特种设备安全操作规程起重机械安全操作规程1、起重机驾驶员应严格遵守劳动纪律，严禁无证操作。
2、起重机驾驶员接班时，应进行例行检查，发现问题必须在操作前排除。
3、起重机开车前，必须鸣铃示警。
操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声示警。
4、起重机驾驶员操作时应服从预先确定的指挥人员的指挥。
对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
5、非起重机驾驶员不准随便进入起重机驾驶室。
检修人员得到起重机司机许可后，方可进入驾驶室。
6、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源装置上装锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合电源。
7、闭合主电源前，所有的控制器手柄应置于零位。
8、起重机上有两个人工作时，事先没有相互联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。
9、起重机驾驶员应使用手柄操作，停止起重机不要用安全装置去关，不许用人体其他部位去转动控制器。
10、起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊试吊高度小于0.5米，经试吊发现无危险对方可进行起吊。
11、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
12、在吊运过程中，重物一般距离地面0.5米以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。
13、在工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时起重机驾驶员应让作业人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不许任何人进入危险区。
14、起重机停止工作时，应将重物稳妥放置地面。
15、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
16、起重机驾驶员进行维护保养时，应切断主点源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障应通知接班人员。
17、起重机不得在有负荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
18、无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
19、起重机工作时，臂架、吊具、索具辅具、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须符合有关规定。
20、对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准打反车进行制动。
21、有主、副两套起升机结构的起重机，主、副钩不应同时开动。
对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
22、选择机构运行方式或改变运行速度，必须在主令控制手柄回到零位后进行，禁止在运行时切换联动台上的选择开关。
23、起重机在运行作用过程中，在刚性腿和柔性腿两边各设有一名铺助人员，负责查看轨道上是否有障碍物，高压集电装置的运行是否正常，警报声是否正常，停车后夹轨器是否夹紧，查看与邻机是否存在碰车的危险。
起重机刚性腿与柔性腿两侧行走机构如发生偏斜而报警，司机必须单动刚性腿或柔性腿消除偏斜后，方可继续开车。
24、起重机设有两套纠偏系统，当采用下部行走机构的纠偏装置时，司机在每天动机前，必须将起重机开至指定位置（防台錨定）处回零。
25、起重机工作时，不允许任何人在大梁或上下小车上。
起重机行走时，空钩离地至少超过5m高度。
当带载运行时吊重必须升高至高于沿途的最高障碍物1m以上。
26.上下小车吊运货物时，切忌货物与柔性腿或刚性腿相撞。
严禁用上下小车两吊钩单独吊运物体。
27.用两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
下班停车或不工作时，上下小车应开到柔性腿一侧锚定点锁住，大车除夹轨钳夹紧外，还需用锲形块塞紧走轮。
当风速大于20m/s时，起重机应立即停止工作，并把夹轨钳夹紧和用锲形块塞紧走轮。
如遇台风报警或下班时，应做好防范，将起重机开到防台锚定区锚定。
叉车安全操作规程1、严格遵守厂用车辆交通规定的要求。
严禁无证驾驶。
2、启动发动机以前，须进行全面、认真的检查发现问题及时处理及保修。
3、启动发动机时，禁止多次连续启动，冬天启动发动机时，须做到先预热再启动。
严禁发动机没有进行怠速预热进行车辆的操作运行。
4、熄灭发动机前须让发动机进行1分钟的怠速运转。
5、启动发动机后和行驶过程，须随时观察操作面板上的指示仪表及整机的工作状态、发现异常，严禁用冷却水对发动机进行直接冷却或立即加注冷却水。
6、每天在操作运行叉车之前，须让叉车的倾斜油缸和起升油缸全行程往复运动三到四次，以防空气进入油缸，保证管路通畅。
7、上车后，须扣上车架两侧的防护链条；有座椅安全带的叉车，上车后应扣上安全带。
8、行驶操作前，须将叉齿升至15到20cm的位置，然后放开手制动器，进行行驶操作。
严禁叉齿超高运行。
9、上车后进行必要的方向操控确认、制动确认。
灯光报警检查，发现异常须及时报修，严禁带故障使用。
10、禁止二档起步；行驶操作过程中，前、后换挡时，须将车完全停稳后。
方可进行换挡作业，车辆的起制动须力求平稳，严禁紧急制动和急转弯。
11、车辆装载时，必须按叉车的载重能力进行装载；在货物上叉以前，须确认货物的重量和重心，严禁超载及偏在运行。
12、严禁超速行驶。
13、配备实心轮胎的叉车，空载时相比空气胎叉车须减半速行驶，重载时相比空气胎叉车须低速行驶。
14、在搬运体积较大货物时，如果货物挡住驾驶员的视线，须倒车慢速行驶。
15、用货盘搬运物体时，必须对货盘的完好和承载能力进行确认，要绝对杜绝因货盘损坏而引发的货损和车辆损坏的责任事故。
16、叉车行驶时，须主动避让厂区内的所有大型车辆、起重机或其他设备（包括分段运输车、带全挂车的牵引车、高空作业车、货车、所有地面行走的起重机和风雨棚等），严禁与这些车辆、设备争道抢行。
17、严禁载入行驶，在狭小、视线不良的交叉路口禁止超车或加速行驶，应先鸣喇叭减速通过。
18、作业中注意观察周围情况，对于视线盲区的状况进行细致确认，缓慢运行，并警示信号提醒。
19、行驶中严禁急速转弯，避免突然启动或停止。
20、搬运货物时，禁止在行驶中进行升降操作，禁止叉车加速推动货物。
21、过轨道时（出现上下坡情况），应提前减速降到一档，平稳通过，避免急加油门或车辆熄灭停在轨道上。
22、作业过程中应避免异物对车辆各传感器、液压件、各类信号装置、轮胎的碰撞。
23、使用中，发现异常须及时停车报修。
24、杜绝猛踩油门急加速或空载油门踩到底现象，避免损坏设备、浪费燃料。
25、作业结束后，长时间停车时，须拉上停车制动器手柄，及时关断钥匙开关，切断控制电源，以免发生电瓶亏电故障。
26、下班后，尽量在平坦的路面空载停车，落下叉齿架。
拉上手刹。
27、定期（每周）检查清理发动机的空气滤清器。
每天作业结束后，须对全车进行外观、安全、4S确认检查。
在车辆长期停止使用期间，须对该车辆进行一刻钟的空运转（故障修理车辆除外）；每次空运转过程中，须使得所有的动作得到运行。
停放时间超过6个月，在重新使用时，须将叉车的刹车油全部更换。
电工岗位操作规程1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。
2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。
4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。
7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。
17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
电焊工安全操作规程1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。
2.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
8.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
9.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
10.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
11.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
13.直流电焊机必须装有磁力起动器。
14.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
15.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
16.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
17.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
18.在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。
19.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。