特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程
《特种设备安全操作规程》
特种设备是指具有一定危险性、专门用于特定工业生产领域的设备，如起重机械、压力容器、锅炉等。
这些设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定详细的操作规程，以确保设备的安全运行和使用人员的安全。
特种设备安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备操作人员的资质要求：操作特种设备的人员需具备相应的操作证书和专业知识，确保其具备操作和维护设备的能力。
2. 设备的安全操作流程：对特种设备的操作流程进行详细规定，包括开机、运行、停机、维护等各个环节，确保操作人员按照规程进行操作。
3. 安全防护措施：规定特种设备在使用过程中需要采取的安全措施，包括穿戴防护用品、设备周围的安全标识等，确保操作人员的人身安全。
4. 应急处置程序：规定在特种设备发生事故或故障时的应急处置程序，包括报警、疏散、封锁设备等，确保事故不会扩大和造成人员伤害。
5. 定期检查和维护：规定特种设备的定期检查和维护程序，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的安全事故。
特种设备安全操作规程是保障特种设备安全运行和操作人员安全的重要文件，所有相关人员都应严格遵守规程执行，确保特种设备的安全运行。
同时，不定期地对规程进行修订和完善，以适应设备运行和安全管理的需要。
特种设备安全操作规程
设备安全操作制度一、非指定该工作岗位的工作人员、非管理人员安排和事先指导者，不得操作不属于自己工作范围的机器、设备、工具等。
二、不得随意改变机器设备、工具的正当用途和使用方法，不得拆卸、破坏机器设备的安全防护功能设施，如安全罩、防护装置等。
严格按机器设备和工具使用说明和警告语操作机器，未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何设备。
三、机器设备出现故障时，要立即停止工作，截断电源并通知管理人员或专业维修人员，不得自行擅自处理。
四、在操作机器设备应认真专注，时不得与旁人说笑、打闹、听音乐、玩手机等。
五、遇下列情形不得上岗操作任何机器设备：1. 上岗前未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何机器设备。
2. 饮酒后或身体不适者不得上岗操作机器设备。
3. 疲劳过度者，如通宵打牌、娱乐、长时间连续作业的不得上岗操作机器设备。
六、机器、马达周边30CM内以及其上方不得有任何堆积物和覆盖物。
七、开始作业前，必须检查确认好机器、马达的电源、开关是否处于正常状态，下班前必须关闭机器、马达的电源后才能离开，特种设备要按机器的常规关闭程序关闭机器，如粘合机、压胶机等需要先降温30分钟（或温度降至摄氏60℃以下）后才能关闭电源开关。
八、机械维护人员必须定期检查机器、设备的电源线路、易损零配件、机油、粉尘、污垢、积水等，确保机器设备良好、安全运行，并做好机器设备的维护和检查记录。
一、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带责任。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1. 引言特种设备是指在生产和生活中使用的具有较大危险性，需要特别安全保护的设备。
为了保障特种设备的安全运行，减少安全事故的发生，特制定本规程。
2. 规定范围本规程适用于使用特种设备的人员、管理人员和维修人员。
3. 基本要求所有涉及特种设备安全操作的人员必须具备以下基本要求：1.具有法定资质证明文件和经过专业培训，具有特种设备操作或维护资格；2.熟练掌握特种设备的工作原理、性能及相关管理规定；3.遵守安全生产和职业健康规定，严格执行安全操作规程；4.了解特种设备的检测标准，并定期检测设备的运行状态和设备安全性能；5.定时进行保养和检修，保持设备在良好状态。
4. 安全操作规程4.1 设备的安装和调试1.在设备安装前，要对设备进行检查；同时检查并评估工地的环境、场地、交通、气候等条件，确保设备安装在符合安全要求的场地上；2.特种设备在安装前，必须进行检测和试验，试运行要求有专人监督，并在合法机构检测合格后才能正式投入运行。
4.2 设备的日常操作1.负责设备操作的人员必须持有特种设备操作资格证书；2.熟练掌握设备的操作规程，并按照规定进行操作；3.严格检查设备的运行状况，发现异常情况，及时停机排除故障并汇报；4.加强设备的监督管理，设备在运行期间必须经常有人看管，禁止乱动或私自改变设备的工作方式；5.禁止超载操作或超速运行设备，不得擅自更改设备设置及操作参数；6.在特殊环境和天气下的操作，必须有专人指定和监督。
4.3 设备的维护保养1.安排专人进行设备的日常保养和检查，并记录好设备的历史维护和故障记录；2.维修人员必须持有特种设备维修资格证，维修时应遵循相关操作要求；3.定期对设备进行大修、中修和小修，大修应在规定期限内进行；4.在保养过程中，应注意设备上的电气元件的使用寿命，尽早发现老化及损坏，保证电气设备安全可靠。
5. 应急预案1.特种设备安全预防意识培养，应加强安全操作培训，提高员工的自我保护意识；2.安全管理部门应定期组织应急演练，提高应急处置的能力；3.事故发生时，要紧急报警，及时启动应急预案，并按照预案要求进行救援和处理；4.对事故责任追究，要严格按照法律规定来处理，防止二次事故的发生。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程一、总则特种设备是指在固定场所或者不确定场所使用的机械、电气、电子设备，以及与其配套的控制设备、测量设备和安全附件等。
为了保障特种设备的安全运行，提高工作人员的操作技能和安全意识，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的工作人员，包括但不限于以下设备：1. 锅炉：燃气锅炉、蒸汽锅炉等；2. 压力容器：储罐、气瓶等；3. 起重机械：吊车、塔吊、起重机等；4. 特种运输设备：危险品运输车辆、大型机械运输车等；5. 电梯：人员电梯、载货电梯等；6. 客运索道：旅游缆车、观光索道等；7. 压力管道：燃气管道、石油管道等。
三、安全操作要求1. 熟悉设备使用手册：在使用特种设备前，必须仔细阅读设备的使用手册，熟悉设备的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。
2. 保持设备整洁：定期清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备的通风良好，并检查设备的接线是否松动，防止设备发生短路或者漏电等问题。
3. 定期检查设备性能：按照设备使用手册的要求，定期对设备进行检查和测试，确保设备的各项功能正常，安全装置可靠。
4. 严禁操作过载：根据设备的额定负载，严禁超过设备的最大负载，避免设备因负荷过重导致的危险事故。
5. 使用合适的工具和备品备件：在操作特种设备时，必须使用符合规定的工具和备品备件，并根据使用手册的指导进行更换和修理。
6. 注意电气安全：在操作带有电气设备的特种设备时，必须确保电源接线正确，并遵守有关的电气安全操作规程，严禁触摸带电部件。
7. 停用设备时采取安全措施：在停用特种设备时，必须切断电源，将控制开关置于安全位置，并在设备周围设置明显的禁止启用标识。
8. 严禁酒后操作：工作人员在使用特种设备时严禁饮酒，确保身心状态良好，保证操作的准确性和安全性。
四、应急措施1. 火灾事故：发生火灾时，必须立即切断设备电源或燃气源，使用灭火器进行初期扑救，并立即报警并疏散人员。
2. 漏电事故：如发现设备有漏电的现象，应立即切断电源，确保人身安全后，寻找漏电原因并进行修复。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程1.操作压力的人员必须熟知性能和安全知识，并持证上岗。
非本岗人员禁止操作。
值班人员应按规定认真记录和交接班，检查是否完好。
2.压力及附件应检验合格并在有效期内。
3.压力上的安全附件应齐全、灵敏可靠，计量仪表应经质监部门检验合格并在有效期内。
4.抽真空设备应按工作程序操作，完成后再进行下一步工作。
5.运行过程中，要时刻观察运行状态，注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
6.操作易燃易爆有毒有害介质的压力时，要注意防火、防毒，不得靠近火源，穿戴好工作服、防护镜、防腐胶鞋和防护手套。
7.以下情况应进行水压试验（测试压力为设计压力的1.5倍）：新装投入运行前、大修后重新投入使用前、更换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门、未到期检修而提前停止运行检修的、其他可疑处必须做强度试验的。
8.水压试验前的准备工作：将压力与其他管线断开加装盲板、检查试压泵状态、安装经检验合格并在有效期内的压力表、试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表、不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。
9.压力气密性试验：压力气密性试验是在以下情况下进行的，试验压力必须等同于设计压力：1）新的压力在通过水压试验合格后，投产之前。
2）经过大修水压试验合格后，投产之前。
3）由于其他原因无法更换罐内介质，但需要使用气压时，可以在采取安全措施后使用氮气、压缩空气或惰性气体。
气密性试验的步骤如下：1）将压力与其他工艺管线断开，并加装同等强度的盲板。
2）准备好气源，如压缩空气、氮气或惰性气体，并检查设备的正常运转状态。
3）连接压力与气源的管路不可采用低压胶管，应使用高压胶管或无缝钢管连接。
4）在压力顶部安装经过检验合格且在有效期内的压力表，表的读数应为1.5-2倍。
5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，并记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
6）在进行气密性试验前，应检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，并确保罐体周围没有闲杂人员。
特种设备安全生产操作规程
特种设备安全生产操作规程一、引言特种设备是指具有较高危险性、较大公共危害性和使用单位使用后可能对人身和财产安全造成危害的各种设备。
为了保障特种设备的安全运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的生产企业、单位等，具体包括但不限于：蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备的安全操作规程。
三、管理责任1. 生产企业/单位•对特种设备的安全运行承担最终责任；•要建立健全特种设备安全管理制度，明确管理人员的职责。
2. 特种设备操作人员•必须经过专门培训并取得相应的操作证书方可操作设备；•在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保安全。
四、操作规程1. 设备检查与维护•在使用特种设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损；•每次操作前应检查设备维护情况，发现问题要及时报修。
2. 设备启动与停止•启动设备前，要确认设备周围无人员，保证安全；•停止设备时，要先将设备减速，并等待设备完全停止后才能离开。
3. 环境安全•使用特种设备的场所必须保持通风良好，确保气体畅通；•设备周围不能存放易燃易爆品，确保生产环境安全。
4. 突发事件处理•在特种设备操作过程中，如有火灾、泄漏等突发事件，要立即停止操作并报警；•紧急情况下，要按照应急预案进行处理。
五、操作注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2.操作人员不得擅自更改设备操作参数，如需调整应向负责人申请；3.操作人员需严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
六、附则1.本规程自发布之日起执行；2.对特种设备的操作人员要定期进行安全培训，提高安全意识。
特种设备安全生产操作规程发布后，希望全体操作人员严格遵守，确保特种设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。
各类特种设备安全操作规程
各类特种设备安全操作规程一、综述特种设备是指在生产、工艺、领域中使用的一类特殊设备，例如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
为确保特种设备使用过程中的安全性和稳定性，制定和遵守相应的安全操作规程是至关重要的。
本文将针对不同的特种设备，分别介绍其安全操作规程。
二、压力容器安全操作规程1. 准备工作（1）检查压力容器的完整性和密封性，防止漏气或漏液的情况发生；（2）检查压力容器周围环境是否存在火源或易燃物，确保操作安全；（3）核对压力容器的使用压力和温度范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在操作前，对压力容器本体和附件进行检查，确保无损坏和松动现象；（2）按照操作手册或相关规定正确操作压力容器，避免操作错误或违规操作；（3）密切注意压力和温度的变化，如发生异常情况及时报告相关人员；（4）操作结束后，切勿突然关闭压力容器，应逐渐减小压力，确保安全。
三、起重机械安全操作规程1. 准备工作（1）检查起重机械的机械结构是否完好，例如钢丝绳、滑轮等部位；（2）检查起重机械的控制系统和安全装置是否正常，确保安全操作；（3）核实所需的起重机械的额定起重量和工作范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）提前清理工作区域，确保悬挂和移动时不会受到障碍物的干扰；（2）正确操作起重机械的控制系统，确保各项功能正常；（3）操作时，严禁超载或超范围使用起重机械；（4）在操作过程中，随时检查各部位的运行情况，如发现异常应立即停止操作。
四、电梯安全操作规程1. 准备工作（1）检查电梯的电气系统和机械部件是否正常，如电路、按钮、门等；（2）检查电梯井道内是否干净，无杂物或堆积物；（3）核实电梯的额定载重量和额定速度，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在进入电梯时，要确保所有乘客已经完全步入电梯，并严禁夹住乘客或物品；（2）选择正确的楼层，避免按错按钮；（3）在电梯运行过程中，严禁随意按动按钮或干扰电梯运行；（4）如果电梯发生故障或异常情况，应按照应急指示进行相应操作。
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特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄。
13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
18．夜间作业应有充足的照明。
19．龙门吊安全操作按本规程执行。
行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。
20．行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。
21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
发电房安全操作规程1、发电房必须设置安全警示标志、配备灭火器，非工作人员严禁动用任何设备设施。
2、发电机每次使用前要做到仔细检查。
3、门窗及通风孔等应设置防止小动物进入的挡板、纱网等防护措施。
4、变配电设备、设施要做到经常维护、保养，发现异常现象要采取紧急有效的处置措施。
5、配电室就保持清洁，不得存放与变配电无关的物品。
6、严禁与配电室无关的人员进入配电室。
专人负责关锁门窗。
7、变配电室设备的安全防护措施要齐全有效。
空压机安全操作规程1 ．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2 ．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3 ．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4 ．各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5 ．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6 ．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器的剩水全部排出。
7 ．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8 ．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9 ．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10 ．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器气体的压力。
11 ．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12 ．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部门。
蓄电池叉车安全操作规程为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。
1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机。
3、出车前按规定项目检查车辆，标准检查车辆各部技术状况处于完好状态。
重点检查转向系统、刹车系统、喇叭、灯光等，不准带病作业。
4、在厂区、车间、货场、库区和施工现场，应在规定的安全通道行驶。
最高时速10公里，进出施工现场、交叉路口、转弯处时速不准超过5公里，进出厂房、仓库、大门时速不得超过3公里。
5、低速行驶不宜超过10秒钟，全速满载连续行驶时间不应超过1小时，否则，应有一定的间歇时间。
6、厂的蓄电池车(包括蓄电池叉车)不得接近火源，不能进入易燃、易爆区，不准装运危险品。
7、车装载物体严禁超重。
所载物体不准超出车箱，如需超出车箱必须保证均衡装载。
不准超高(离地2米以)。
8、在坡道上行驶，上坡坡度不得超过3％，下坡坡度不得超过8％。
9、严禁蓄电池叉车行驶电动机和油泵电动机同时使用。
10、通过厂平交道口和十字路口时，要“一慢、二看，三通过”，不准抢道强行通过。
11、驾驶室不准超额坐人。
无扶手和车箱栏板的车辆严禁载人，不准客货混载。
12、司机在工作期间，不准随意离车。
因特殊情况必须离车时，必须拉下电闸，取下电锁钥匙。
13、车辆的电器元件严禁接触金属物件，蓄电池的顶面不得放置金属物品。
14、电气系统的元件如电线，过流保护装置的规格不得任意更改或代替。
15、蓄电池组的端接头，连接线等，不得与导线的裸露部分接触，也不得将蓄电池组的导线与车体接触。
16、蓄电池的充电处，要有良好的通风，且严禁烟火。
17、修车时，应将电源切断，换向操纵杆置于空档，使手(脚)制动器处于制动状态。
18、在给轮胎充气时，应首先检查紧固轮胎的螺栓(帽)。
叉车操作八不准1.不准将货物升高作长距离的行驶；2.不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；3.不准用货叉直接铲运危险物品、易燃品等货物4.不准用单货叉作业5.不准用惯性取货6.不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人7.不准用制动惯性流放圆形或易滚的货物8.不准远距离集货作业七不准1不准高速取货2不准边转向，边取货3.不准边走，边起升4.不准升高叉子行驶5.不准在斜坡上横向行驶6.不准叉子偏重行驶7.不准在升起的叉子下面站人进行检修砂轮机安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。
必须戴好安全帽，头发应放入帽，不得穿短裤、拖鞋。
要戴好防护镜。
2 ．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上( 铁夹板不小于砂轮直径 1 ／2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4 ．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5 ．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6 ．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7 ．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
粉碎机安全操作规程1．开机检查：1)检查皮带及各部分螺丝松紧情况2)检查各传动部位润滑3)戴好护镜、工作帽2．操作1)启动粉碎机倾听机部无杂音出现，无过热、冒烟等异常情况出现。
2)使用过程中，避免坚硬物质如铁钉等进入粉碎机。
3．操作结束1)待粉碎机无杂料时，方可关掉粉碎机电源。
2)清理干净粉碎机。
4．注意事项1)严禁操作者将手伸入粉碎口。
2)严禁在设备运行过程中拆装设备。
3)严禁不懂操作技术的人员操作粉碎机。