各类特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程
《特种设备安全操作规程》
特种设备是指具有一定危险性、专门用于特定工业生产领域的设备，如起重机械、压力容器、锅炉等。
这些设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此需要制定详细的操作规程，以确保设备的安全运行和使用人员的安全。
特种设备安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备操作人员的资质要求：操作特种设备的人员需具备相应的操作证书和专业知识，确保其具备操作和维护设备的能力。
2. 设备的安全操作流程：对特种设备的操作流程进行详细规定，包括开机、运行、停机、维护等各个环节，确保操作人员按照规程进行操作。
3. 安全防护措施：规定特种设备在使用过程中需要采取的安全措施，包括穿戴防护用品、设备周围的安全标识等，确保操作人员的人身安全。
4. 应急处置程序：规定在特种设备发生事故或故障时的应急处置程序，包括报警、疏散、封锁设备等，确保事故不会扩大和造成人员伤害。
5. 定期检查和维护：规定特种设备的定期检查和维护程序，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的安全事故。
特种设备安全操作规程是保障特种设备安全运行和操作人员安全的重要文件，所有相关人员都应严格遵守规程执行，确保特种设备的安全运行。
同时，不定期地对规程进行修订和完善，以适应设备运行和安全管理的需要。
各类特种设备安全操作规程
各类特种设备安全操作规程场内专用机动车辆安全操作规程：1.驾驶员必须接受专门培训并获得质监部门颁发的上岗证，严禁无证驾驶。
2.必须穿戴好必需的工作服和劳保用品，如工作服、劳保鞋、劳保手套、口罩和防护眼镜。
3.必须遵守厂内机动车安全规则。
4.在开车前不得饮酒，行驶中必须左右兼顾，注意力不能分散。
5.开车速度不得超过15公里/小时。
6.在叉物品时，必须注意其摆放的高度。
在运行转弯时，务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出，造成人员或物品损伤。
7.在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素。
8.监督无关人员不得进入叉车区域，如养护区域。
9.在摆放瓦架时，必须完全放平稳后，方可退出。
严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。
10.停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙。
11.必须定期保养车辆，确保车辆处于良好状态，如刹车、倒后镜等。
起重机安全操作规程：1.在以下情况下，操作人员应发出警告信号：起重机启动前即将开动时；在起吊、下降吊物时（汽机房桥式起重机）；吊物在吊运中接近地面工作人员时；起重机在吊运通道上方吊物运行时（汽机房桥式起重机）；起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2.不得使用限位器作为断电停车手段。
3.严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。
4.起重机司机必须做到“十不吊”：指挥信号不明确或违章指挥不吊；超载不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊；工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊；光线阴暗视线不佳不吊；菱角物件无防切割措施不吊；斜拉歪线工件不吊；危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
5.起重机完毕后，必须遵守以下规则：应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不得吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）；应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置；所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程一、总则特种设备是指在固定场所或者不确定场所使用的机械、电气、电子设备，以及与其配套的控制设备、测量设备和安全附件等。
为了保障特种设备的安全运行，提高工作人员的操作技能和安全意识，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的工作人员，包括但不限于以下设备：1. 锅炉：燃气锅炉、蒸汽锅炉等；2. 压力容器：储罐、气瓶等；3. 起重机械：吊车、塔吊、起重机等；4. 特种运输设备：危险品运输车辆、大型机械运输车等；5. 电梯：人员电梯、载货电梯等；6. 客运索道：旅游缆车、观光索道等；7. 压力管道：燃气管道、石油管道等。
三、安全操作要求1. 熟悉设备使用手册：在使用特种设备前，必须仔细阅读设备的使用手册，熟悉设备的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。
2. 保持设备整洁：定期清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备的通风良好，并检查设备的接线是否松动，防止设备发生短路或者漏电等问题。
3. 定期检查设备性能：按照设备使用手册的要求，定期对设备进行检查和测试，确保设备的各项功能正常，安全装置可靠。
4. 严禁操作过载：根据设备的额定负载，严禁超过设备的最大负载，避免设备因负荷过重导致的危险事故。
5. 使用合适的工具和备品备件：在操作特种设备时，必须使用符合规定的工具和备品备件，并根据使用手册的指导进行更换和修理。
6. 注意电气安全：在操作带有电气设备的特种设备时，必须确保电源接线正确，并遵守有关的电气安全操作规程，严禁触摸带电部件。
7. 停用设备时采取安全措施：在停用特种设备时，必须切断电源，将控制开关置于安全位置，并在设备周围设置明显的禁止启用标识。
8. 严禁酒后操作：工作人员在使用特种设备时严禁饮酒，确保身心状态良好，保证操作的准确性和安全性。
四、应急措施1. 火灾事故：发生火灾时，必须立即切断设备电源或燃气源，使用灭火器进行初期扑救，并立即报警并疏散人员。
2. 漏电事故：如发现设备有漏电的现象，应立即切断电源，确保人身安全后，寻找漏电原因并进行修复。
特种设备安全生产操作规程
特种设备安全生产操作规程一、引言特种设备是指具有较高危险性、较大公共危害性和使用单位使用后可能对人身和财产安全造成危害的各种设备。
为了保障特种设备的安全运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的生产企业、单位等，具体包括但不限于：蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备的安全操作规程。
三、管理责任1. 生产企业/单位•对特种设备的安全运行承担最终责任；•要建立健全特种设备安全管理制度，明确管理人员的职责。
2. 特种设备操作人员•必须经过专门培训并取得相应的操作证书方可操作设备；•在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保安全。
四、操作规程1. 设备检查与维护•在使用特种设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损；•每次操作前应检查设备维护情况，发现问题要及时报修。
2. 设备启动与停止•启动设备前，要确认设备周围无人员，保证安全；•停止设备时，要先将设备减速，并等待设备完全停止后才能离开。
3. 环境安全•使用特种设备的场所必须保持通风良好，确保气体畅通；•设备周围不能存放易燃易爆品，确保生产环境安全。
4. 突发事件处理•在特种设备操作过程中，如有火灾、泄漏等突发事件，要立即停止操作并报警；•紧急情况下，要按照应急预案进行处理。
五、操作注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2.操作人员不得擅自更改设备操作参数，如需调整应向负责人申请；3.操作人员需严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
六、附则1.本规程自发布之日起执行；2.对特种设备的操作人员要定期进行安全培训，提高安全意识。
特种设备安全生产操作规程发布后，希望全体操作人员严格遵守，确保特种设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。
各类特种设备安全操作规程
各类特种设备安全操作规程一、综述特种设备是指在生产、工艺、领域中使用的一类特殊设备，例如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
为确保特种设备使用过程中的安全性和稳定性，制定和遵守相应的安全操作规程是至关重要的。
本文将针对不同的特种设备，分别介绍其安全操作规程。
二、压力容器安全操作规程1. 准备工作（1）检查压力容器的完整性和密封性，防止漏气或漏液的情况发生；（2）检查压力容器周围环境是否存在火源或易燃物，确保操作安全；（3）核对压力容器的使用压力和温度范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在操作前，对压力容器本体和附件进行检查，确保无损坏和松动现象；（2）按照操作手册或相关规定正确操作压力容器，避免操作错误或违规操作；（3）密切注意压力和温度的变化，如发生异常情况及时报告相关人员；（4）操作结束后，切勿突然关闭压力容器，应逐渐减小压力，确保安全。
三、起重机械安全操作规程1. 准备工作（1）检查起重机械的机械结构是否完好，例如钢丝绳、滑轮等部位；（2）检查起重机械的控制系统和安全装置是否正常，确保安全操作；（3）核实所需的起重机械的额定起重量和工作范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）提前清理工作区域，确保悬挂和移动时不会受到障碍物的干扰；（2）正确操作起重机械的控制系统，确保各项功能正常；（3）操作时，严禁超载或超范围使用起重机械；（4）在操作过程中，随时检查各部位的运行情况，如发现异常应立即停止操作。
四、电梯安全操作规程1. 准备工作（1）检查电梯的电气系统和机械部件是否正常，如电路、按钮、门等；（2）检查电梯井道内是否干净，无杂物或堆积物；（3）核实电梯的额定载重量和额定速度，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在进入电梯时，要确保所有乘客已经完全步入电梯，并严禁夹住乘客或物品；（2）选择正确的楼层，避免按错按钮；（3）在电梯运行过程中，严禁随意按动按钮或干扰电梯运行；（4）如果电梯发生故障或异常情况，应按照应急指示进行相应操作。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T 22416-2008 《起重机维护》、GB/T 5972-2009 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSG Q7016-2008 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T 18775-2002 《电梯维护规范》、TSG T5001-2009 《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一) 使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二) 锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三) 锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
(四) 锅炉及压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告：1. 锅炉及压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 锅炉及压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
3. 安全附件失效，过量充装的。
4. 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
5. 发生火灾等直接威胁到锅炉及压力容器安全运行的。
6. 锅炉及压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
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场（厂）内专用机动车辆安全操作规程
1、驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶。
2、穿戴好必备的工作服和劳保用品，如：工作服，劳保鞋，劳保手套，口罩，防护眼镜。
3、应遵守厂内机动车安全规则。
4、开车前不喝酒，在行驶中左右兼顾，思想不开小差。
5、开车速度不能超过１５公里／小时。
6、在叉物品时，注意其摆放的高度。
在运行转弯时，务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出。
造成人员或物品损伤。
7、在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素。
8、监督无关人员不得进入叉车区域。
如养护区域。
9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出。
严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。
10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源，取出钥匙。
11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车，倒后镜等）。
起重机安全操作规程
1、在下列情况下，操作人员应发生警告信号。
（1）起重机启动后即将开动前。
（2）在起吊、下降吊物时。
（汽机房桥式起重机）。
（3）吊物在吊运中接近地面工作人员时。
（4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。
（汽机房桥式起重机）。
（5）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动。
4、起重机司机要做到“十不吊”。
（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。
（2）超载不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。
（4）吊物上面有人不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。
（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
（7）光线阴暗视线不佳不吊。
（8）菱角物件无防切割措施不吊。
（9）斜拉歪线工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
5、起重机完毕后，应遵守的规则。
（1）应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物（汽机房起重机）。
（2）应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。
（3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置。
（4）所有控制品应回零位，将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸。
关闭操作室门后下车。
（5）露天工作的起重机大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。
（6）操作工下班时，应对起重机进行检查，将工作中发现的问题及检查情况记录在操作本上。
电梯安全操作规程
一、为保证本单位电梯使用安全，电梯由专人负责操作和经常性日常维护保养，并做定期的检查。
二、电梯由取得有资格证书的操作工负责驾驶，其他任何人员一律不得随意驾驶。
三、在开启厅门进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该楼层井道内，确认后才能进入轿厢。
四、每天开始工作前，需要空车上下试运行数次，检查所有开关及其安全装置是否正常，确保无异常后方可开动电梯。
五、使用电梯时应做到“六不”：不超长、不超重、不依靠轿门、不检修开梯、不突然换向、不轿顶放物。
六、使用电梯时应做到“六要”：上岗要持证、、开梯要关门、操作要用手、货物要放中、货物要放稳、下班要清洁。
七、使用电梯时应做到“六不开”：门关不好不开、声音异常不开、有麻电现象不开、有焦臭味不开、大量漏油不开、安全装置失效不开。
八、电梯机房必须有良好的通风设备，不得潮湿。
机房禁止烟火和放置杂物。
操作人员必须经常对电梯的机械、电器部分和安全装置进行检查，发现问题及时汇报和处理。
九、电梯轿厢内、门地坎、门头等部位要经常清洁，电梯运行前和运行中，轿厢内必须打开照明和通风设备。
十、电梯运行中，不准任何人打开轿门、厅门。
如发现轿、厅门打开时，驾驶员应立即停车，重新关好门后方可行车；运行中发现任何异常声音或现象，应立即停车，及时报告单位和维修保养公司，电梯未修复前，不得继续使用。
十一、电梯上下货物时要轻拿轻放，不得随意乱丢，以免损坏轿厢护壁、地板等部件。
十二、电梯不得带病运行、不得短接运行，如有异常应及时检修，排除故障。
电梯停止使用、维修或进行清洁时，必须将电梯电源切断。
十三、工作结束时电梯必须降落到基站，离开电梯时应锁梯，并保管好钥匙，做到专人专管。
蒸汽锅炉安全技术操作规程
1、锅炉启动前应对受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表，汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。
2、锅炉启动前，先上水，当水位达到最低安全水位后，可点火，在此过程中应检查汽水系统各阀门的位置是否正确，省煤器的旁通烟道或循环管阀门应打开，水质应符合标准。
3、锅炉启动时应先开引风机后开鼓风机，升压应当缓慢，随时注意观察水位，压力升至0.1Mpa时应冲洗水位表。
4、正常运行时，应根据负荷的变化，适当调节给水量、给风量、给煤量，适时进行清炉，保持气压、水位和燃烧稳定。
5、每班冲洗水位表一次，排污一次，每24小时进行一次安全阀排汽试验，每班试验一次高低水位报警装置。
6、定期排污应在高水位，低负荷情况下进行，排污过程中要有专人监视水位，锅筒排污不得超过30秒，其余回路不宜超过15秒，各回路要依次进行，排污后要检查排污阀是否关严，严禁用加力杆、敲击等方法强行开启排污阀。
7、锅炉压火应在高水位时进行，压火过程中，司炉工不得离开锅炉房，并随时监视水位。
8、遇有特殊情况需做紧急停炉时，不得使炉温降低过快，从炉火熄灭到放水时间不得少于8小时，炉水温度高于70℃不得放水。
9、当锅炉发生严重缺水时，应立即进行停炉，严禁向炉内上水，也不许向外排汽。
压力容器安全操作规程
一、总则
1、压力容器操作人员必须取得当地安全监测部门颁发的《中华人民共和国锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后，方可独立承担压力容器操作。
2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。
掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3、压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。
4、压力容器严禁超温超压运行。
发现温度，压力异常时，应及时停机检查。
排除故障方可重新开机。
5、严禁带压拆卸压紧螺栓。
维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。
二、日常操作和维护保养
1、严格按照压力容器操作规程进行操作。
2、开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。
3、坚持容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
4、随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。
5、每月应对安全阀进行全面检查。
手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
6、安全阀每年至少校验一次。
7、发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8、保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。
有下列情况时，及时更换压力表：
（1）无压力时，指针不能归零的。
（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。
（3）封印损坏或超过校验有效期的。
（4）压力表指针松动或断裂的。
（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
9、压力表至少每年交计量部门校验一次。