特种设备操作规程
特种设备操作规程1
特种设备操作规程1特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车的安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1・1・1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1・1・2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。
1・1・3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检查1・3・1检查所有压力表指针的位置。
1・3・2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。
1・4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。
1・4・2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
1・5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯,换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。
1・6备底料及燃料1・6・1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。
1・6・2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300~400mm。
1・6・3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1・7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。
1・8检查1・8・1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压的风压计。
1.8.3测量各处进风量的测风装置。
1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。
特种设备操作规程
特种设备操作规程特种设备操作规程一、特种设备定义特种设备是指在生产、交通运输以及其他领域中，具有一定危险性，需要特别监督管理的设备。
常见的特种设备包括：压力容器、特种设备、电梯、起重机械、锅炉等。
二、特种设备的操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位的职业资格证书，经过专业培训，熟悉特种设备的操作方法和安全操作规程。
2. 操作人员应掌握特种设备的工作原理，了解设备的结构和功能，知晓设备的正常运行状态和异常情况。
3. 操作人员应了解特种设备的操作规程，熟悉设备的操作按钮和控制台的功能。
4. 操作人员应具备良好的职业素养和道德修养，严守操作规程，确保设备的安全运行。
三、特种设备的操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应对特种设备进行日常检查，确保设备的正常运行状态。
（2）操作人员应确认设备的工作场所是否符合安全要求，包括通风条件、灭火设施等。
（3）操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
（2）操作人员应注意设备的运行状态，及时处理设备的异常情况，如故障报警、设备停机等。
（3）操作人员应注意设备周围的安全环境，确保设备和周围人员的安全。
3. 操作后的处理工作（1）操作人员应及时关闭设备，并切断电源或气源。
（2）操作人员应清理和整理设备周围的工作区域，确保工作环境的整洁。
（3）操作人员应填写设备操作记录表，对设备的操作情况进行记录。
四、特种设备操作的常见安全问题及应对措施1. 设备故障问题（1）操作人员应及时报修，由专业人员进行维修。
（2）在维修期间，操作人员应禁止使用设备，确保操作人员和设备的安全。
2. 操作失误问题（1）操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法，减少操作失误的发生。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
3. 安全意识问题（1）加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程1.操作压力的人员必须熟知性能和安全知识，并持证上岗。
非本岗人员禁止操作。
值班人员应按规定认真记录和交接班，检查是否完好。
2.压力及附件应检验合格并在有效期内。
3.压力上的安全附件应齐全、灵敏可靠，计量仪表应经质监部门检验合格并在有效期内。
4.抽真空设备应按工作程序操作，完成后再进行下一步工作。
5.运行过程中，要时刻观察运行状态，注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
6.操作易燃易爆有毒有害介质的压力时，要注意防火、防毒，不得靠近火源，穿戴好工作服、防护镜、防腐胶鞋和防护手套。
7.以下情况应进行水压试验（测试压力为设计压力的1.5倍）：新装投入运行前、大修后重新投入使用前、更换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门、未到期检修而提前停止运行检修的、其他可疑处必须做强度试验的。
8.水压试验前的准备工作：将压力与其他管线断开加装盲板、检查试压泵状态、安装经检验合格并在有效期内的压力表、试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表、不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。
9.压力气密性试验：压力气密性试验是在以下情况下进行的，试验压力必须等同于设计压力：1）新的压力在通过水压试验合格后，投产之前。
2）经过大修水压试验合格后，投产之前。
3）由于其他原因无法更换罐内介质，但需要使用气压时，可以在采取安全措施后使用氮气、压缩空气或惰性气体。
气密性试验的步骤如下：1）将压力与其他工艺管线断开，并加装同等强度的盲板。
2）准备好气源，如压缩空气、氮气或惰性气体，并检查设备的正常运转状态。
3）连接压力与气源的管路不可采用低压胶管，应使用高压胶管或无缝钢管连接。
4）在压力顶部安装经过检验合格且在有效期内的压力表，表的读数应为1.5-2倍。
5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，并记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
6）在进行气密性试验前，应检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，并确保罐体周围没有闲杂人员。
实验室特种设备操作规程
实验室特种设备操作规程一、引言实验室特种设备是实验室中用于特定实验和操作的设备，其操作规程的制定和执行对于保障实验室人员的安全，确保实验顺利进行具有重要意义。
本文旨在规范实验室特种设备的操作流程，保障实验室工作安全和实验室设备的正常运行。
二、设备概述2.1 实验室特种设备种类在实验室中，常见的特种设备包括但不限于高压釜、真空干燥器等设备。
### 2.2 设备结构和功能实验室特种设备通常由控制系统、操作面板、加热系统、安全防护系统等部分组成，具有特定的工作功能和操作要求。
三、操作流程3.1 操作前准备在进行实验室特种设备操作前，需要进行设备检查和必要的准备工作，包括但不限于确认设备电源、气源等供应是否正常，检查设备和操作区域是否整洁、安全等。
### 3.2 操作步骤 1. 打开设备控制系统电源，按照设备操作手册的要求进行设备初始化设置。
2. 设定所需的操作参数，如温度、压力等，并启动设备。
3. 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 操作完成后，关闭设备及相关设备系统，保持操作区域整洁。
四、安全注意事项4.1 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或工作程序。
4.2 操作人员要掌握设备的基本原理和操作方法，严禁未经培训人员操作设备。
4.3 操作人员要遵守设备的安全操作规程，如穿戴相应的个人防护装备。
4.4 在操作中发现设备异常情况时，应及时报告并进行相应处理，严禁强行操作。
4.5 操作结束后，要按照规定对设备及操作区域进行清理、维护，确保设备完好。
五、结论制定实验室特种设备操作规程对于提高实验室工作效率、保障人员安全具有重要作用。
操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行，有序开展实验工作。
参考文献•实验室安全操作规范•特种设备操作手册以上为实验室特种设备操作规程，希望能够得到广泛贯彻执行，确保实验室工作的安全和高效进行。
特种设备安全操作规程(新版)
特种设备安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特种设备安全操作规程(新版)第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T22416-2008《起重机维护》、GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T18775-2002《电梯维护规范》、TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一)使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二)锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三)锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
特种设备安全操作规程7篇
特种设备安全操作规程7篇【导语】特种设备平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的特种设备平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的特种设备平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇特种设备平安操作规程第2篇特种设备压缩空气站平安操作规程第3篇企业特种设备平安监控防止事故规程第4篇铸造车间特种设备电动葫芦平安操作规程第5篇特种设备焊工平安操作规程第6篇特种设备平安规程第7篇加强特种设备管理确保平安运行规程【第1篇】企业特种设备平安监控防止事故规程特种设备是指那些危急性较大,假如使用、管理不当简单发生平安事故的设备,主要包括电梯、起重设备、场内机动车辆、游艺机和游乐设施等。
特种设备数量多,分布广,涉及生产、生活诸方面,是人们日常工作、生活中广泛接触且不行缺少的设备设施。
国家对各类特种设备的平安非常重视,制定了一些法规、标准,加强了监察管理,有效地降低了事故损失。
但由于各类特种设备的数量急剧增长,在生产制造和使用运营中平安问题很严峻,重大事故隐患大量存在,伤亡事故与设备事故时有发生,严峻地影响到社会的安定和人民的生活。
做好平安生产工作,意义非常重大,要切实树立“平安第一”的观念,进一步提高对平安生产和防范特种设备平安事故工作重要性的熟悉,实行有力措施,抓好特种设备平安监察工作,防止发生各类平安事故。
一、全监控工作中存在的问题1.在特种设备修理和管理上存在严峻的片面性,侧重于追究人员的操作责任,只抓“违章”而忽视了制造本质平安。
没有开展猜测工作,没有进行事前的系统平安评价,工作重点是处理已发生的事故,而忽视了从使用、修理阶段就开头抓平安。
2.没有明确的目标。
凭阅历处理特种设备的平安问题,心中很多,盲目性大。
3.必需尽快提高特种设备操作人员的素养。
4.企业对特种设备监控、预防事故及削减事故损失的措施不够完善。
二、企业平安监控工作的程序1.强化特种设备的档案管理首先,实现特种设备的普查登记。
特种设备操作规程
特种设备操作规程一、引言特种设备是指在特定环境中使用的、具有较高危险性的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，制定特种设备操作规程是十分必要的。
二、适用范围特种设备操作规程适用于使用特种设备的各个环节，包括设备投入使用前的检查、设备操作过程中的安全操作要求、设备维护保养以及紧急情况下的应急措施等。
三、安全操作要求1. 设备操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员在操作前必须仔细查看设备的安全标识及操作说明，确保操作前的准备工作完备。
3. 在操作中必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁携带易燃、易爆物品等危险物质。
4. 操作人员在设备操作过程中必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况及时停机检查，并报告主管人员。
5. 严禁在设备运行过程中随意调节设备工作参数，如需调整必须由专业人员按照规定程序进行操作。
四、设备维护保养1. 设备操作人员在使用结束后必须对设备进行清理，清除残留物及垃圾。
2. 对设备进行日常维护保养时，必须按照设备厂家提供的保养手册进行操作，并定期进行设备性能检测。
3. 对于定期保养保养保养保养保养物料的更换，必须使用符合要求的原厂配件，严禁使用假冒伪劣配件。
4. 在设备保养过程中，必须按照相关安全规定使用工具，保证维修人员的人身安全。
5. 设备保养结束后，必须把设备恢复到正常工作状态，并进行相应的试运行，确保设备安全运行。
五、紧急情况应急措施1. 在设备操作过程中如遇到设备发生故障或异常情况，操作人员应立即按照应急程序进行处理，并报告主管人员。
2. 在设备发生火灾、泄漏等情况时，必须迅速采取应急措施，确保现场人员的安全，并保护设备和周围环境不受损害。
3. 应急情况下必须保持通讯畅通，及时联系救援人员，并按照救援人员的指导进行应急处理。
六、责任与执法1. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并承担因违反操作规程所造成的后果。
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龙门（双柱）式举升机操作规程
一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支
撑部位。
四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安
全可靠才可开始车底作业。
七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。
八、举升器不得频繁起落。
九、支车时举升要稳，降落要慢。
十、有人作业时严禁升降举升机。
十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相
同牌号的压力油。
同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
剪式举升机安全操作规程
1.必须经过岗前培训,合格后方可操作设备;使用前必须完成日常维护工作。
2.车辆维护作业过程中,随时清除举升机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。
3.严禁举升机超载作业;升降车辆时,举升机左、右侧和上、下严禁站人;被举升车辆内
严禁乘坐人员
4.待举升车辆驶入举升平台后,应拉好手刹,调整支撑胶垫,使支撑胶垫始终同时支撑在
车辆制造厂规定的支撑点。
5.操作控制开关,举升车辆至离地15-20cm,检查确认支撑点安全可靠后
方可把车辆举升至作业高度
6.升降车辆过程中应始终注意举升机平台是否同步,发现异常要及时停机通知班长。
严禁举升机带故障作业
举升至作业高度后，确认保险装置安全可靠方可开始车下作业。
严禁人
作业时升降车辆
在下降操作时，操作人员必须面对举升机，时刻注视下降车辆的
况，严禁使用工具或其他物品施压下降按钮
剪式平台举升机使用过程中，为预防倾覆、坍塌等恶性事故发生
须确保开囗销安全可靠
10.举升机长时间不工作时，应空载，降至低位，切断电源
空气压缩机安全使用操作规程
1.应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
2.必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
3.空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油位是否正常，要定期更换机油。
4.不要使用小于1.5平方毫米雨长度大于5米的导线作电源线。
5.每日工作结束后，必须旋开储气耀放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阔。
6.空压机运转时，当停电或临时停机时需要重新启动，应将储气罐中的压缩空排放放完后再开机。
四轮定位仪操作规程
定位前车辆检查
1.检査车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的
间隙和损坏。
2.一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。
轮胎充气压力合
乎规定。
3.车辆装备为全装置重量。
定位要求
1.将车辆安置在定痊举升器上,车辆应倒入举入器。
车辆中心与
举升器和转盘中心重合。
2、检査、必要时更改车辆规格。
3、应严格按定位仪显示步骤进行操作,不允许省略。
如应按要求
作车轮偏差补偿和轮胎检测。
轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器
4、各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各车型“维修手册”
的要求,对检测不符合规定要求的均应进行调整(原车不能调整的除
5、各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
6、定位结果应予以保存和打印。
轮胎动平衡机安全操作规程
1.使用设备前，应先检查设备附件是否齐全、工作是否正常。
2.操作设备时，周围2米范围内不得有人。
3.安装轮胎前，应先清洁钢圈，去除轮胎上的异物、石子。
4.根据轮胎和钢圈型号，正确选择相应的法兰，并输入相应的数据。
5.安装轮胎时，注意不得磕碰动平衡机轴，要按规定力矩扭紧轮胎固定螺母，。
6.操作人员应站在轮胎旋转方向的侧面，不得站在轮胎旋转方向的正面。
7.待轮胎停止运转后，方可查找平衡点。
轮胎未停止运转，不得进行其他相关操
作。
8.根据所显示数据，选择并安装相应的平衡块，平衡块必须安装牢固。
9.操作结束后，应清洁设备，断开电源。
轮胎拆装机安全使用操作规程
1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、严禁机器直接接触水，场地不准有可燃气体，避免异物进入运动件
4、如果扒胎受阻，应立即停止，上台踏板，让转盘逆时针转动，从而清除障碍。
5、扒胎时尽量使身体远离运动件。
6、操作人员不可穿宽松的服装进行工作。
7、在撑夹轮毂过程中，绝不可以把手放到轮胎和夹钳之间。
8、轮胎充气时，压力计量显示和压强不可超出轮胎厂家注名的范围。
9、出厂时，双锁紧机构已完成调试，操作者不可随意调整。
10、设备不可带病操作。