硫化车间作业指导书
硫化皮带作业指导书,
作业内容
皮带硫化
作业部位
皮带接头
班组名称
作业负责人
作业监护人
作业人数
1、作业危害危险因素辨识：
挤伤、崩伤等
2、作业中的安全要求：
1。
3、硫化皮带过程中严禁人员坐立在硫化板上，硫化所用的危险物品（汽油、胶浆等）张贴种类标签，现场配备灭火器，禁止吸烟； 4、安装硫化机时，抓牢拿好，防止滑落砸伤，紧固固定螺栓时，两侧必须用力一致； 5、注意用电安全，严禁带电调整硫化机电源线、使用角磨机打磨皮带时必须佩带护目镜；刷胶浆时戴好胶皮手套，禁止手直接接触，电工负责接电；
6、硫化板打压、升温过程中人员远离硫化机，防止压力过大崩伤、烫伤； 7、硫化现场禁止吸烟，硫化过程中，时刻关注温度变化，温度不能超过150摄氏度，防止温度过高，发生事故； 8、硫化完毕后，待温度降至70摄氏度以下，方可拆除硫化机，拆除时，戴好手套，防止烫伤。 9、拆装硫化板、硫化梁时，抓牢轻拿轻放，防止砸伤；
10、作业前，对作业环境进行危险源辨识，提前做好防范措施。
3、作业项目的应急防范措施
检修作业人员一旦出现挤伤、碰伤等事故，应及时停止作业，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
交底人
被交底人
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
05硫化工岗位作业指导书
文件编号：XXXX作业文件硫化工岗位作业指导书版号： A发放号：2018年7月1日发布 2018年7月1日实施XXXX公司修改履历XXXX公司作 业 文 件硫化工岗位作业指导书1、主题内容与适用范围1.1本作业指导书包括硫化工岗位技术操作、安全操作、环保、设备使用及维护等方面的内容。
1.2本岗位作业指导书适用于XX 公司硫化工岗位。
2、岗位职责2.1严格按照本《硫化工岗位作业指导书》要求做好输送带系统的维护、检修、抢修、并做好日常的巡查工作及运行记录工作，确保输送带系统的安全运行。
2.2负责作业过程中事故的处理和报告。
2.3负责质量事故的处理与报告。
2.4与相关岗位的联系和信息传递。
2.5熟悉公司、XX 公司、各生产单位QEO 体系的目标以及公司QEO 体系的方针。
2.6熟悉并掌握本岗位危害因素及其控制措施。
2.7搞好责任区域的环境卫生。
2.8熟悉各种安全信号、安全标志、未经同意不得移动、拆除和挪作它用。
2.9应该了解基本的消防常识，会一般消防器材的使用。
2.10合理安排工作与休息，保持良好精神面貌投入工作。
3、作业程序和要求3.1作业要点（1）按规定穿戴好劳动防护用品，参加班前会，听取班组长当日工作安排。
（2）输送带维护人员必须熟悉所辖设备工作原理，按技术要求处理故障。
（3）接到设备故障通知后，必须迅速赶到现场，向操作工了解故障原因，分析判定故障点，处理故障时应了解现场安全情况，做好预防措施，并停电，挂牌，做好三方确认工作。
（4）故障处理完毕，应由专人对检修质量进行验收，并和操作人员一起进行试机。
试机前应对现场进行清理，并摘牌，通知操作工试机，观察设备运行情况，试机过程中发现故障，严禁不停机作业，必须停机挂牌，并三方确认后方可再进行故障处理。
验收不合格及时返修，合格后应做好设备检修记录。
编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXX编号：XXXX页码：第1页共4页4 4.14.2。
3.一段硫化作业指导书
一段硫化作业指导书1．模具的安装（1）安装前准备工作：A．模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定注射生产所用的模具。
B．模具的清洗：模具在使用之前，先用抹布沾丙酮溶液将模具的表面擦拭一遍，待丙酮挥发后，再在模具表面涂上一层均匀的脱模剂。
（2）模具的安装：将清理干净的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。
固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。
2．设备调试：（1）开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空装置及油压系统是否正常等。
确认正常后方可开机。
（2）打开机器电源，对各种参数进行设置（参数设定见附表），然后合模对模具进行预热，当模具温度达到仪表的设定温度后，用测温表测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后，手动开模，在模具表面均匀喷洒一层脱模剂。
3．芯棒、模腔准备：领出经过表面处理的芯棒或压接并处理后的芯棒及金具，核查芯棒长度、直径是否符合产品图纸要求，并在芯棒上均匀涂上偶联剂，按工艺要求放入烘箱烘烤（温度：65～98℃，时间：5～15分钟）。
清理模腔流道及注胶口，根据模具制品情况决定是否喷洒脱模剂。
调节胶道及胶流量。
一切正常后，将芯棒放入模腔内定位，预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。
用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形4．胶料准备：将返炼好的混炼胶填入注射机料筒内，加料时要视料筒内胶料量多少酌情加料。
防止加料过多而导致装置损坏。
填料完毕，要合上安全门后才可按开关送料。
5．合模准备注射硫化：手动合模，当上下模具合上后，先将注射机喷嘴的残留胶射出并取下，尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。
然后，升模使模具注胶口与注射机喷嘴相吻合，准备进入自动注射过程。
在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。
硫化作业操作规程范本（2篇）
硫化作业操作规程范本1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
进入操作区域前应确保防护装备完好无损。
2. 硫化作业前，必须对硫化设备和工具进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。
如有异常情况，应及时上报主管领导并采取必要的安全措施。
3. 在进行硫化作业前，操作人员应熟知硫化作业流程，了解硫化过程中的风险和安全措施。
4. 在进行硫化作业前，操作人员应将硫化介质储存、搬运和装配区域清理干净，确保没有杂物、水分和其他可燃物。
5. 操作人员在进行硫化作业时，必须按照相关工艺操作规程和标准操作程序进行操作，不得私自修改或跳过操作步骤。
6. 在硫化作业进行过程中，操作人员应密切注意硫化设备的运行状态和工艺参数的变化，如有异常情况及时停机并上报相关人员。
7. 在硫化作业过程中，操作人员应密切关注硫化设备各部位的工作情况，如检测到问题应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级负责人。
8. 硫化作业过程中，操作人员应严禁在硫化设备上进行修理、更换设备零部件等操作，如需修理和更换设备，应停机并报告相关人员。
9. 操作人员在进行硫化作业过程中，应及时清除硫化设备周围的杂物，并保持作业区域清洁、整齐。
10. 硫化作业完成后，操作人员应按照规定的程序对硫化设备进行清洗和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
11. 操作人员在硫化作业过程中，应密切关注自身健康状况，如发现头晕、恶心等不适症状应立即停止作业并向相关人员汇报。
12. 在硫化作业结束后，操作人员应主动检查作业区域是否有遗留物，如有应及时清理。
13. 作业结束后，操作人员应将个人防护装备做好清洁和消毒，放置于指定的存放位置。
14. 操作人员必须参加定期的安全教育培训，熟悉硫化作业安全措施和应急处理措施。
15. 在操作人员违反硫化作业操作规程的情况下，一经发现，相关责任人员将受到严肃处理，并承担相应责任。
以上为硫化作业操作规程范本，操作人员在进行硫化作业时务必按照以上规程执行，以确保硫化作业的安全和顺利进行。
硫化作业指导书
硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司硫化工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。
<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。
工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。
装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。
胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。
硫化作业指导书 (2)
一、目的
规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
抄送:管理部
发放:密封件车间
..。
作业指导书----硫化
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭平板硫化机;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机; 六、操作步骤： 1、根据加工产品的工艺要求，设定硫化机上、中、下三层压板的温度及硫化时间和压力.
（详见硫化机参数表） 2、接通电源，按下启动按钮开启设备，使硫化机上、中、下三层压板加热升温。 3、 根据加工产品及模具情况，将原料橡胶用架盘天平称量好每模需要的重量，并装入模具中 4、待硫化机上、中、下三层压板的温度升至设定硫化温度时，将已装胶料的模具放入压板上 5、扳动压板控制手柄向内，使压板向上移动压紧模具，使之合模进行硫化加工作业。 6、待合模5-10秒，操控压板控制手柄，使压板向下移动松开模具2-3秒，释放模具中的气体
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
文件编号
NDJ-Z-07
第 页共 页
工序名称
硫化
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/日 期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过硫化工序的橡胶产品 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、平板硫化机、模具、架盘天平、剪刀、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求: 开机准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
文件编号
NDJ-Z-07
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
检验项目和要求
1 首件按首件检验记录单源自检验频次检验仪器/方法
批次连续3模/每次生产 相关检测设备
控制方法 首件检验记录
2
外观：无杂质、气泡、流痕 、破裂、缺料等缺陷。
3 尺寸应符合图纸要求
100% 3件/2h
目测 游标卡尺
生产过程巡检 表
备注：持续出现不合格情况应停机报告班长或车间主任，记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识、 进行原因分析。
奉化盈信减震器厂 作业指导书
产品名称 日立门滑块 编号：13001341
图号/零件号 13001341-A 本页状态：0
等级 A
版本 A
工序名称 硫化
设备及工装 注压硫化机 模具编号：13001341 1、领取正确胶料、铁片、涂好胶粘剂的超高分子塑料片。
工序号
作业前准备 2、检查模具是否完好。 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
技术要求及操作规程
简
图
1、硫化机的温度为160±5℃，硫化时 间为180秒，锁模压力为：20MPA。
2、胶料称重设定：265±0.5克 3、将使用的模具安装在硫化机中，预 热90分钟，胶料预热200秒。启动按钮 下降主缸至定位后退模，钮转托模上升 开启模具清洁模腔，喷好脱模剂（次/ 十模）。
4、取下中模将铁片摆放在下模正确位 置，将中模合上摆好塑料片在正确位 置，启动自动按钮，待主缸上升至正确 位置后将胶料放入注压缸内启动注压， 在8秒内释放模具内空气2次，进入硫 化.
注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品是否存在影响质量现象。
编制/日期:肖杨/2012-6-12 审核/日期:程学信/2012-6-12 批准/日期:肖巧玲/2012-6-13
5、时间到，模具将自动退模，定位后 钮转托模上升，然后手动取出产品。进 行下一循环作业。
6、作业员自查产品的外观：无杂质、 气泡、流痕、破裂和缺料等缺陷的为合 格品。 7、修边：将制品放入周转盘内。
9、质检员对周转盘的产品进行首检并 做好相关记录，首检合格后批量生产， 按3件/2h进行巡检，并做好相关记录。