副车架衬套硫化作业指导书
新能源汽车副车架衬套的制作流程
一种新能源汽车副车架衬套，涉及汽车部件技术领域，包括内套、中套加强板、外套、橡胶体、上端盖和下端盖，外套套设在内套的外部，中套加强板通过橡胶体设置在外套与内套之间，橡胶体填充在内套和外套之间，上端盖和下端盖分别固定铆接在内套的上端侧和下端侧位置，上端盖和下端盖的外部直径大于内套的外部直径，上端盖和下端盖的外端侧面上分别设置有梯形滚齿，上端盖外侧部设置有两个台阶，下端盖设置有一个台阶，中套加强板的外侧面上均匀设置有轴向的加强筋。
本技术新型耐久性能高，生产工艺简单，加强了咬合力，不同窜动和脱落，安全性和稳定性较高。
技术要求1.一种新能源汽车副车架衬套，其特征在于：包括内套、中套加强板、外套、橡胶体、上端盖和下端盖，所述的外套套设在内套的外部，所述的中套加强板通过橡胶体设置在外套与内套之间，所述的橡胶体填充在内套和外套之间，所述的上端盖和下端盖分别固定铆接在内套的上端侧和下端侧位置，上端盖和下端盖的外部直径大于内套的外部直径，所述的上端盖和下端盖的外端侧面上分别设置有梯形滚齿，所述的上端盖外侧部设置有两个台阶，所述的下端盖设置有一个台阶，所述的中套加强板的外侧面上均匀设置有轴向的加强筋；所述的中套加强板的两端分别设置有U型槽，两端的U型槽成相互交错设置，所述的U型槽与加强筋也相互交错设置；所述的中套加强板一端的U型槽的数量分别为2个。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车副车架衬套，其特征在于：所述的上端盖一端的梯形滚齿的齿数为12根。
技术说明书一种新能源汽车副车架衬套技术领域：本技术新型涉及汽车部件技术领域，具体涉及一种新能源汽车副车架衬套。
背景技术：传统的汽车副车架衬套由金属内套、外套以及连接内外套的橡胶体组成。
在不改变其他方向刚度的前提下，为提高径向刚度，在内、外套间增设整圈的中套加强板。
硫化后因橡胶体自然冷却收缩，为消除应力，提高衬套耐久性能，在衬套硫化成型后采用外套缩径、内套扩孔的工艺。
为加大副车架衬套与汽车车身支架的咬合面积，内套通常采用上、下两端平面直径大于内套本身的工字型结构。
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
05硫化工岗位作业指导书
文件编号：XXXX作业文件硫化工岗位作业指导书版号： A发放号：2018年7月1日发布 2018年7月1日实施XXXX公司修改履历XXXX公司作 业 文 件硫化工岗位作业指导书1、主题内容与适用范围1.1本作业指导书包括硫化工岗位技术操作、安全操作、环保、设备使用及维护等方面的内容。
1.2本岗位作业指导书适用于XX 公司硫化工岗位。
2、岗位职责2.1严格按照本《硫化工岗位作业指导书》要求做好输送带系统的维护、检修、抢修、并做好日常的巡查工作及运行记录工作，确保输送带系统的安全运行。
2.2负责作业过程中事故的处理和报告。
2.3负责质量事故的处理与报告。
2.4与相关岗位的联系和信息传递。
2.5熟悉公司、XX 公司、各生产单位QEO 体系的目标以及公司QEO 体系的方针。
2.6熟悉并掌握本岗位危害因素及其控制措施。
2.7搞好责任区域的环境卫生。
2.8熟悉各种安全信号、安全标志、未经同意不得移动、拆除和挪作它用。
2.9应该了解基本的消防常识，会一般消防器材的使用。
2.10合理安排工作与休息，保持良好精神面貌投入工作。
3、作业程序和要求3.1作业要点（1）按规定穿戴好劳动防护用品，参加班前会，听取班组长当日工作安排。
（2）输送带维护人员必须熟悉所辖设备工作原理，按技术要求处理故障。
（3）接到设备故障通知后，必须迅速赶到现场，向操作工了解故障原因，分析判定故障点，处理故障时应了解现场安全情况，做好预防措施，并停电，挂牌，做好三方确认工作。
（4）故障处理完毕，应由专人对检修质量进行验收，并和操作人员一起进行试机。
试机前应对现场进行清理，并摘牌，通知操作工试机，观察设备运行情况，试机过程中发现故障，严禁不停机作业，必须停机挂牌，并三方确认后方可再进行故障处理。
验收不合格及时返修，合格后应做好设备检修记录。
编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXX编号：XXXX页码：第1页共4页4 4.14.2。
副车架设计作业指导书
副车架设计作业指导书编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布日期：年 月 日 实施日期：年 月 日前 言为使本公司副车架设计规范化，参考国内外汽车副车架设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本汽车副车架设计指导书。
意在对本公司设计人员在副车架设计的过程中起到一种指导设计的作用，让副车架设计的员工有所依据，在设计的过程中少走些弯路，提高汽车副车架设计的效率和精度！本作业指导书将在本公司所有车型副车架开发设计中贯彻，并在实践中进一步提高完善。
本标准于2011年XX月XX日起实施。
本指导书由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院提出。
本指导书由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院负责归口管理。
本标准主要起草人：马显目录一 副车架概述 (4)1.1 副车架功能概述 (4)1.2副车架主要结构形式 (6)二 副车架设计流程 (9)2.1 副车架主要设计流程 (9)2.2 副车架设计要求 (11)2.3 相关设计标准 (13)三．副车架的设计过程 (13)3.1 设计输入及标杆对比分析 (14)3.2 副车架设计构想的确定 (19)3.3副车架总成结构设计。
(21)3.4 焊接流程确定、焊接定位关系确定及焊接总成公差尺寸保证 (24)3.5 因成型分析而进行的调整 (26)3.6 因CAE分析结果而对局部结构进行的调整 (26)3.7 因工艺及零部件平台化而进行的调整 (27)3.8技术文件的编制 (28)3.9输出内容检查项目 (31)四．试制装车及生产中经常出现的问题 (31)五 参考文献 (33)一 副车架概述副车架可以看成是前后车桥的骨架,是前后车桥的组成部分。
副车架并非完整的车架，只是支承前后车桥、悬挂的支架，使车桥、悬挂通过它再与“正车架”相连，习惯上称为“副车架”。
1.1 副车架功能概述从结构上讲，传统没有副车架的承载式车身悬挂系统是直接与车身钢板相连的，如下图所示，前后车桥的悬挂摇臂机构都为散件。
硫化作业指导书
硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司硫化工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。
<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。
工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。
装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。
胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。
硫化作业指导书
序号
检 验 项 目 和 要 求
样本
检 验 仪 器/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸检验
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合图纸的要求
2次
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品出模等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
作业指导书
产 品 名 称
图号/零件号
等 级
O形圈
详见
编号：02
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化
★
设备及工装
硫化作业指导书(总3页)
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
骨架油封
详见检验规程
编号：01
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化
★
设备及工装
全自动平板硫化机油封模具
硫化作业指导书 (2)
一、目的
规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
抄送:管理部
发放:密封件车间
..。
作业指导书----硫化
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭平板硫化机;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机; 六、操作步骤： 1、根据加工产品的工艺要求，设定硫化机上、中、下三层压板的温度及硫化时间和压力.
（详见硫化机参数表） 2、接通电源，按下启动按钮开启设备，使硫化机上、中、下三层压板加热升温。 3、 根据加工产品及模具情况，将原料橡胶用架盘天平称量好每模需要的重量，并装入模具中 4、待硫化机上、中、下三层压板的温度升至设定硫化温度时，将已装胶料的模具放入压板上 5、扳动压板控制手柄向内，使压板向上移动压紧模具，使之合模进行硫化加工作业。 6、待合模5-10秒，操控压板控制手柄，使压板向下移动松开模具2-3秒，释放模具中的气体
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
文件编号
NDJ-Z-07
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工序名称
硫化
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/日 期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过硫化工序的橡胶产品 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、平板硫化机、模具、架盘天平、剪刀、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求: 开机准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
XXXX有限公司 作业指导书
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审核/日期
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NDJ-Z-07
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页码:1/2步骤说明1、适用范围
适用于868/867产品的硫化过程。
2、操作工序及说明
图例
①领取胶
料和骨架•按照《硫化工艺卡》上规定的混炼胶种到胶料仓库领取胶料，按照规定到指定仓库领取骨架，仔细核对胶料编号、骨架与工艺卡是否一致。
②设备点
检•交接班时，接班人按照《设备日常检验卡》对设备的润滑、操作开关、电器系统、液压系统、电热系统、声音等进行检查，并按要求认真填写表格。
③检查工
艺卡•按照《硫化工艺卡》上的工艺参数，依据《设备操作指导书》调整压机硫化温度为（155±5），硫化时间为（600+10）、射出压力等硫化条件。
•检查压机型号与工艺卡上是否一致并
使模具预热。
④检查模
具•设备驱动运行正常后，将模具烘热，再打开模具，检查模具是否洁净，有无损伤。
如不洁净则清洗模具，如有损伤则修理模具。
⑤骨架摆
放•待腔内清理干净后，按照868产品与模具的实际结构放好骨架，确保芯子放置稳妥。
•操作中要戴干净手套拿取骨架以防止
弄脏骨架，轻拿轻放以防止损坏骨架。
3.1、操作时必须戴干净的手套去拿骨架，放好骨架后不能喷脱模剂防止骨架和橡胶粘结不牢。
3.2、出模后模腔要清理干净。
3.3、产品要检查好，不能有气泡、缺料、脱粘、破裂、离层等缺陷。
页码:2/23、操作要点说明
⑥合模•在合模前，先将胶料从进料口输送到储料斗中，在设备处于自动状态时，按下
按钮，设备自动合模到位。
⑦注射•模具定位后，自动进行注射、保压、储料、烘料等操作，操作人员应时刻注意整个生产过程中进料口不得出现无胶料
现象。
⑧硫化，
开模，
取产品•进料结束后，设备自动开始计时。
硫化结束时，注射机自动开模，待模具停稳后，取下产品并放在操作台上。
部分产品出模困难时，可用压缩空气出模或专
用的铜块撬开。
⑨清理
模具•产品取出后，需要清洗模具。
料头用专用的挑针挑干净，飞边废料用气枪吹干净，需喷脱模剂的要喷适量的脱模剂，最后检查各注料孔是否通畅。
•放好骨架，按下自动启动按钮，开始生
产下一模产品，重复上一次的硫化操作。
⑩自检、
修边和
送检•对刚出模的产品，用目测和手感检查产品是否有缺料、脱粘、破裂、离层、气泡、泛花等缺陷，同时检查产品是否有螺纹，画好红色标记，具体按照《工艺卡》规定进行自检。
•将合格产品修好边，放入兰色成品框中；不合格产品放入废品篓里。
首检合格后方可进行生产。
•下班前将产品送至产品验收包装组并
确定产品数量及合格数。