副车架衬套硫化作业指导书

页码:1/2步骤说明1、适用范围

适用于868/867产品的硫化过程。

2、操作工序及说明

图例

①领取胶

料和骨架?按照《硫化工艺卡》上规定的混炼胶种到胶料仓库领取胶料，按照规定到指定仓库领取骨架，仔细核对胶料编号、骨架与工艺卡是否一致。

②设备点

检?交接班时，接班人按照《设备日常检验卡》对设备的润滑、操作开关、电器系统、液压系统、电热系统、声音等进行检查，并按要求认真填写表格。

③检查工

艺卡?按照《硫化工艺卡》上的工艺参数，依据《设备操作指导书》调整压机硫化温度为（155±5），硫化时间为（600+10）、射出压力等硫化条件。?检查压机型号与工艺卡上是否一致并

使模具预热。

④检查模

具?设备驱动运行正常后，将模具烘热，再打开模具，检查模具是否洁净，有无损伤。如不洁净则清洗模具，如有损伤则修理模具。

⑤骨架摆

放?待腔内清理干净后，按照868产品与模具的实际结构放好骨架，确保芯子放置稳妥。?操作中要戴干净手套拿取骨架以防止

弄脏骨架，轻拿轻放以防止损坏骨架。

3.1、操作时必须戴干净的手套去拿骨架，放好骨架后不能喷脱模剂防止骨架和橡胶粘结不牢。3.2、出模后模腔要清理干净。3.3、产品要检查好，不能有气泡、缺料、脱粘、破裂、离层等缺陷。页码:2/23、操作要点说明

⑥合模?在合模前，先将胶料从进料口输送到储料斗中，在设备处于自动状态时，按下

按钮，设备自动合模到位。

⑦注射?模具定位后，自动进行注射、保压、储料、烘料等操作，操作人员应时刻注意整个生产过程中进料口不得出现无胶料

现象。

⑧硫化，

开模，

取产品?进料结束后，设备自动开始计时。硫化结束时，注射机自动开模，待模具停稳后，取下产品并放在操作台上。部分产品出模困难时，可用压缩空气出模或专

用的铜块撬开。

⑨清理

模具?产品取出后，需要清洗模具。料头用专用的挑针挑干净，飞边废料用气枪吹干净，需喷脱模剂的要喷适量的脱模剂，最后检查各注料孔是否通畅。

?放好骨架，按下自动启动按钮，开始生

产下一模产品，重复上一次的硫化操作。

⑩自检、

修边和

送检?对刚出模的产品，用目测和手感检查产品是否有缺料、脱粘、破裂、离层、气泡、泛花等缺陷，同时检查产品是否有螺纹，画好红色标记，具体按照《工艺卡》规定进行自检。?将合格产品修好边，放入兰色成品框中；不合格产品放入废品篓里。首检合格后方可进行生产。

?下班前将产品送至产品验收包装组并

确定产品数量及合格数。