扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
一、范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
二、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2、作业条件：
2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
三、操作工艺
1、工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
2、螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
3、接头组装：
3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表。
4、安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
5、安装高强螺栓：
5.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
5.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
6、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
6.1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
6.2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
6.3从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
7、检查验收：
7.1扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
7.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记。
7.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
四、质量标准
1、保证项目：
1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，
检查质量证明书及出厂检验报告。
复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
1.3初拧扭矩扳手应定期标定。
高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
2、基本项目：
2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
2.2扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
2、结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
六、应注意的质量问题
1、装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
2、连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
3、螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
4、扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
2、高强螺栓预拉力复验报告。
3、摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
4、扭矩扳手标定记录。
5、设计变更、洽商记录。
6、施工检查记录。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
建筑分项工程施工工艺标准--扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996).doc
建筑分项工程施工工艺标准--扭剪型高强螺栓连接工艺标准（502-1996）范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度(mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
扭剪型高强螺栓连接施工工艺
扭剪型高强螺栓连接施工工艺一：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是一种重要的连接方式，可广泛应用于建筑、桥梁等工程中。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，要确定连接的位置和数量，包括连接件的尺寸和型号等。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量符合要求。
2.3 准备工具和设备需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手、梯子等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的安装要求，确定螺栓的安装顺序。
3.2 安装螺栓依次安装螺栓，确保其安装位置准确。
3.3 使用扭剪扳手进行扭剪使用扭剪扳手对螺栓进行扭剪，保证其紧固力符合要求。
3.4 检查连接是否紧固对连接进行检查，确保其紧固牢固。
四、施工要求4.1 保证连接件的质量连接件的质量应符合相关标准和规范要求。
4.2 保证连接的强度连接的强度应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
4.3 注意连接的防腐处理连接件应进行防腐处理，以延长其使用寿命。
五、注意事项5.1 施工前应认真检查连接件的质量和数量，确保其符合要求。
5.2 安装螺栓时要注意安全，防止滑落或撞击等事故发生。
5.3 使用扭剪扳手时要根据连接件的要求进行扭剪。
六、附件本文档涉及的附件包括连接件的尺寸图纸、螺栓的型号和数量等。
七、法律名词及注释暂无--------------------二：一、引言扭剪型高强螺栓连接施工工艺是建筑、桥梁等工程中常用的一种连接方式。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接施工工艺的步骤、要求和注意事项。
二、施工前准备2.1 确定连接位置和数量在施工前，需要确定连接的位置和数量，确保连接的准确性。
2.2 检查连接件的质量在使用连接件前，要对其进行检查，确保其质量合格。
2.3 准备工具和设备施工过程中，需要准备好相应的工具和设备，包括扳手、电动扳手等。
三、施工步骤3.1 确定螺栓的安装顺序根据连接件的要求，确定螺栓的安装顺序，保证连接的正确性。
高强螺栓连接转角法施工
94、高强螺栓连接转角法施工
高强螺栓连接转角法施工
施工方法：初拧—用普通扳手拧至不动，使板件 贴紧密；
终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定 的角度，一般为120o~180o完成终拧。
特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、 漏拧和超拧；
高强螺栓连接转角法施工
高强螺栓连接如发现欠、漏和超拧螺栓应更换； 3）拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。
如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。
② 扭断螺栓尾部法
适用扭剪型高强度螺栓。 用特制电动扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部（正、反转）， 拧紧至尾部的梅花头掉落。
图6 扭断螺栓尾部法
图7 扭剪型高强度螺栓 图8 特制扳手
高强螺栓连接转角法施工
高强度螺栓的施工要求： 由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的 预拉力，因此施工要求较严格：
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。
存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度300mm以上。
经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。
经过鉴定合格后在进行使用。
（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。
大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——连续板厚度（mm）；n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m——高强度螺栓的螺母公称厚度；p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。
表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。
剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。
高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。
具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。
这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。
需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准
SGBZ-0234扭剪型高强螺栓连接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ821、范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16猛钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。
施工用扭剪型高强度螺栓连接副工艺规范
衡阳运输机械有限公司施工用扭剪型高强度螺栓副工艺规范编号：DT-2092-0012011-09-26发布 2011-10-01实施施工用扭剪型高强度螺栓副工艺规范一、使用范围转栽房、胶带机及其他按装、施工用摩擦型连接的扭剪型高强度螺栓连接副。
二、引用标准GB/T1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230 钢结构用高强度垫圈GB1237 紧固件的标记方法GB/T3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件三、连接副型式螺栓连接副型式（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈），见附图四、紧固规范1．工艺要求：1.1高强度螺栓连接副摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
1.2高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,螺栓不得受剪,穿入方向应该一致.1.3高强度螺栓连接副板终拧后,螺栓丝扣外露应为2～3扣,其中允许有10%螺栓丝扣外露应为1扣或4扣.1.4高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于节点螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记,且在终拧完成1小时后,48小时内进行终拧扭矩检查.2．工艺过程:2.1连接副预拉力(紧固轴力)应符合下表规定初拧扭矩值按下式计算:To=0.065Pc·d式中To 为初拧扭矩值Pc 为施工预拉力标准值(KN),见下表d为施工螺栓公称直径(mm)根据上式求得高强度螺栓连接副初拧扭矩值见下表终拧扭矩值按下式计算:Tc=K·Pc·d式中 Tc 为初拧扭矩值Pc 为施工预拉力标准值(KN),见上表d 为螺栓公称直径(mm)K 为扭矩系数,取0.14根据上式求得高强度螺栓连接副终拧矩值见下表2．3紧固顺序及过程a）第一道拧紧初拧：用扭矩扳手按螺栓副初拧扭矩值先紧固螺栓副1，接着紧固对角线螺栓副8，再紧固螺栓副5，接着紧固对角线螺栓副4；依次类推，值至拧完。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。