高强螺栓施工工艺要点
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓是一种常用于建筑和工程领域的紧固件，其施工质量对于工程的安全性和稳定性至关重要。
为了确保高强螺栓的施工质量，以下是一些控制要点：1.材料选择：高强螺栓的材料应符合相关标准，常见的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，应考虑工程的使用环境和要求，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.质量检验：在施工前，应对高强螺栓进行质量检验。
检验内容包括外观、尺寸、材料、强度等。
检验应按照相关标准进行，确保螺栓的质量符合要求。
3.施工前准备：在进行高强螺栓施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括清理施工区域，检查基础和支撑结构的平整度和强度，确保施工条件满足要求。
4.施工工艺：高强螺栓的施工工艺应符合相关规范和要求。
施工过程中应采取适当的工艺措施，确保螺栓的正确安装和紧固。
具体工艺包括螺栓的预紧、拉伸和锁紧等步骤。
5.施工设备：在高强螺栓施工过程中，需要使用适当的施工设备。
例如，需要使用扭矩扳手、液压扳手等工具进行螺栓的紧固。
设备应符合相关标准，且操作人员应熟悉设备的使用方法。
6.质量控制：在高强螺栓施工过程中，应进行质量控制措施。
包括对施工现场、施工设备和施工工艺的监督和检查，确保施工过程符合要求。
7.记录和报告：在高强螺栓施工完成后，应进行记录和报告。
记录包括施工过程中的质量控制记录、材料检验记录等。
报告应包括施工质量的评估和总结，以及对施工中存在的问题和改进措施的提出。
8.验收和检测：完成高强螺栓施工后，应进行验收和检测。
验收包括对施工质量的检查和评估，确保其符合相关标准和要求。
检测可以采用非破坏性检测和破坏性检测等方法，对施工质量进行验证。
综上所述，高强螺栓施工质量控制的要点包括材料选择、质量检验、施工前准备、施工工艺、施工设备、质量控制、记录和报告、验收和检测等。
通过严格按照要求进行控制，可以确保高强螺栓的施工质量，保障工程的安全和稳定性。
高强螺栓施工工艺要点
路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日目录一、高强螺栓简介 (1)二、引用标准、规范及依据 (2)三、高强螺栓施工 (2)3.1高强度螺栓检验 (2)3.2高强度螺栓的保管、存放 (3)3.3高强螺栓施拧 (3)3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4)3.3.2高强度螺栓施拧 (5)3.3.3质量检查 (8)3.4腻缝和涂装 (9)四、设备、人员配置 (9)4.1设备配置 (9)4.2人员配置 (10)五、安全防护措施 (10)高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。
这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。
在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。
这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。
其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。
(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。
而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。
这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。
当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。
当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。
这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
二、引用标准、规范及依据⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
高强螺栓施工质量控制
高强螺栓施工质量控制1. 前言高强螺栓是一种重要的连接件，被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、矿山设备等领域。
高强螺栓的合理施工和严格质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键因素。
本文将就高强螺栓施工的质量控制措施进行详细介绍，旨在提高施工质量和工程安全水平。
2. 施工前准备2.1 设备设施准备：高强螺栓施工需配备齐全的设备和工具，包括扳手、榔头、力矩扳手、电动拧紧机、液压扳手等，确保在施工过程中能够满足所需的施工工具和设备。
2.2 材料准备：高强螺栓的材料包括螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
在施工前应按照设计要求准备相应的材料，对材料的质量进行检测，确保材料符合规定标准。
2.3 现场环境准备：高强螺栓施工需满足环境条件要求，确保施工现场干燥、通风、无水、无油、无杂物等，保证施工质量。
3. 施工质量控制3.1 加固工艺：高强度螺栓的配合配合材料一般采取垫圈加橡胶垫片和润滑剂的组合方式，增强了螺栓的连接能力。
在施工过程中需要注意加固工艺，确保加固工艺合理可靠。
3.2 扭矩控制：高强度螺栓施工过程中需要严格控制拧紧力矩的大小，力矩控制决定了螺栓连接的可靠性和质量，控制好力矩能够最大限度的避免螺栓的锁死和拉断。
3.3 螺纹保护：在施工过程中需要严格保护螺栓的螺纹，保证螺纹的完整性，防止螺纹变形、划伤等不良现象的发生。
3.4 校验记录：高强度螺栓施工过程中需要进行质量校验和记录，记录每个螺栓的松紧情况，力矩值等数据，保证问题能够及时发现和处理。
4. 施工注意事项4.1 施工人员的技能水平：高强度螺栓是一种精密的连接件，在施工过程中需要操作者有较高的技能水平和相关经验，以保证施工质量。
4.2 施工环境要求：高强度螺栓施工需要在干燥、无尘、通风、明亮、且无任何危险物品存在的场所进行。
4.3 施工机具和材料：施工机具和材料应按照设计要求合理选择和采购，材料的样品检查内容包括物理性能测量和化学成分分析。
4.4 操作过程的安全性：在操作过程参考安装操作手册，设备的部件细节好掌握，每一步确认都必须再次检查。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点在高强螺栓施工过程中，为了确保工程质量，需要注意以下几个要点：1. 材料选择和质量控制高强螺栓通常采用合金钢材料制作，应选择符合国家标准的合格材料。
在施工前，需要对材料进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测，确保材料的质量符合要求。
2. 工艺操作规范高强螺栓施工需要严格按照相关的工艺操作规范进行。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：- 螺栓的安装要符合设计要求，包括螺栓的数量、位置、间距等。
- 在安装螺栓前，需要对螺栓孔进行清理，确保孔洞的干净和光滑。
- 在安装螺栓时，需要使用扭剪扳手进行扭矩控制，确保螺栓的紧固力符合要求。
- 安装螺栓后，需要进行检查，确保螺栓的安装质量和紧固力。
3. 检测方法和标准为了确保高强螺栓的质量，需要进行相应的检测。
常用的检测方法包括超声波检测、磁粉检测等。
在进行检测时，需要根据相关的标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 施工记录和验收在高强螺栓施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括材料检验记录、工艺操作记录、检测记录等。
同时，在施工完成后，需要进行相应的验收工作，确保施工质量符合要求。
5. 质量问题处理如果在高强螺栓施工过程中出现质量问题，需要及时处理。
处理方法包括重新安装螺栓、更换材料等，需要根据具体情况进行判断和处理，确保问题得到解决。
总结：高强螺栓施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理的材料选择和质量控制、严格的工艺操作规范、准确的检测方法和标准、完善的施工记录和验收以及及时有效的质量问题处理，可以保证高强螺栓施工质量的可靠性和稳定性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。
因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。
1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。
1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。
二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。
2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。
三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。
3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。
3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。
四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。
4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。
4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。
五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。
5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。
5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。
综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，在高强螺栓施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合标准要求。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料强度：高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标，应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。
1.2 材料质量：材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性，应选择具有优良质量的材料，避免使用劣质或过期材料。
1.3 材料检验：在施工前，应对材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备2.1 设备检查：施工前应对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能满足施工要求。
2.2 工艺准备：施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等，确保施工过程可控。
2.3 施工环境：施工环境应符合要求，包括温度、湿度、清洁度等，以确保施工质量不受外界环境影响。
三、施工过程控制3.1 安装位置：高强螺栓的安装位置应符合设计要求，应注意安装方向和位置的准确性。
3.2 紧固力矩：在紧固高强螺栓时，应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩，并使用专用工具进行紧固。
3.3 检查记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
四、质量检验4.1 外观检查：对已安装的高强螺栓进行外观检查，包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。
4.2 尺寸检测：对已安装的高强螺栓进行尺寸检测，包括螺栓长度、直径等，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：对已安装的高强螺栓进行超声波检测，检测螺栓的内部缺陷，以确保其质量合格。
五、施工记录和维护5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
5.2 维护保养：已安装的高强螺栓应进行定期维护保养，包括清洁、防锈等，以延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
路桥华东工程有限公司标准化工艺高强螺栓施工工艺技术质量部编制2006年10月1日目录一、高强螺栓简介 (1)二、引用标准、规范及依据 (2)三、高强螺栓施工 (2)3.1高强度螺栓检验 (2)3.2高强度螺栓的保管、存放 (3)3.3高强螺栓施拧 (3)3.3.1高强度螺栓施拧前的准备 (4)3.3.2高强度螺栓施拧 (5)3.3.3质量检查 (8)3.4腻缝和涂装 (9)四、设备、人员配置 (9)4.1设备配置 (9)4.2人员配置 (10)五、安全防护措施 (10)高强螺栓施工工艺一、高强螺栓简介我国现有两种高强度螺栓连接副：扭剪型高强螺栓连接副和大六角头摩擦形高强螺栓连接副。
这两种高强度螺栓的性能都是可靠的，在设计中通用。
在抗剪连接中，根据受力特性不同，又可分为：(1)、高强度螺栓摩擦型连接：为通过连接的板层间的抗滑力来传递剪力，按板层间出现滑动作为其承载能力的极限状态。
这种螺栓亦可称为摩擦型高强度螺栓，应用于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向内力的构件的连接。
其孔径比公称直径大1.5㎜～2.0㎜。
(2)、高强度螺栓承压型连接：以连接板层间出现滑动作为正常使用（即在荷载标准值作用下）的极限状态。
而以连接的破坏（螺栓或板件的破坏）作为其承受能力的极限状态。
这种螺栓亦称为承压型高强度螺栓，构造要求与普通螺栓相同，可用于允许产生少量滑移的静载结构或间接承受动力荷载的构件。
当允许在某一方向产生较大滑移时，可以采用长圆孔。
当孔径比螺栓公称直径大1.0㎜～1.5㎜。
这两种螺栓，除了上述在设计计算的考虑和孔径方面有所不同外，其他的材料、预拉力、接触面的处理以及施工要求等方面均无差异。
二、引用标准、规范及依据⑴《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）。
⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
⑶《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）。
⑷《建筑钢结构设计手册》（冶金工业出版社）。
三、高强螺栓施工3.1高强度螺栓检验⑴供应商应按批提交质量检验报告（含扭矩系数）和质量保证书（螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书）。
并应符合设计要求和国家标准的规定。
高强螺栓出厂扭矩系数应保证在0.12~0.14之间。
⑵对进场高强螺栓进行逐批抽查验收，并做好记录。
按每3000套为一批，抽8套进行复验，复验合格方可分批存放、上桥使用。
复验项目包括：①一套高强螺栓连接副由一个高强度螺栓，一个高强度螺母，两个高强度垫圈组成。
②检查时应注意螺栓、螺母的配套。
螺纹损伤时，不得使用。
③螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
④外观、外形尺寸、形位公差、连接副扭矩系数（在扭矩—轴力计上试验）、螺栓楔负载、螺母硬度、垫圈硬度、螺母保证荷载等试验并应提供试验报告单。
3.2高强度螺栓的保管、存放⑴高强螺栓在验收合格后按包装箱上的批号、规格分类存放保管，使用前严禁任意开箱、开包，以防锈蚀。
⑵高强螺栓在运输、装卸、保管及安装过程中应轻拿轻放，不能损伤螺纹，保护好表面处理状态。
应特别注意防尘。
现场使用高强度螺栓应妥善保管并应在穿入结构前拆包，以免锈蚀或表面碰损。
⑶为保证现场施工，除在岸上建立仓库外，在钢箱梁0＃块顶部建立库房，库房应防潮湿、通风、干燥、无尘。
大批量存放在岸上库房，桥上库房只存放一周之内的使用量。
高强螺栓堆放高度不超过5层。
⑷库房制定管理、领用制度，建立库存和发放登记表。
每天用多少，领用多少。
不能以长代短或以短代长，领用高强螺栓的规格、数量，应经现场施拧值班技术人员签认。
未用完的高强螺栓不得露天过夜，应交由库房妥善保管，已锈蚀的不能使用。
3.3高强螺栓施拧高强螺栓施扭时的工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.3.1高强度螺栓施拧前的准备⑴对栓接面应进行检查，栓接板面应平整、清洁、无焊渣、无油污、无水气，孔边、板边无毛刺和飞边，严禁在栓接面上作任何标记。
板面或栓孔若有脏物，严禁用手套等擦拭，可用细铜丝刷进行清除，有油污处可用香蕉水或丙酮擦净。
在现场操作时注意螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
⑵施工现场应配置热喷铝设备，以便及时修复处理摩擦面。
⑶连接板可用临时安装螺栓栓接在钢箱梁上，待钢箱梁基本就位时再复位安装。
⑷随梁试板的摩擦面试验，摩擦系数大于0.45。
现场安装时进场梁段所带的为下一节段的随梁试板。
⑸施工扳手、检查扳手、扭矩校验仪器及其他专用设备、工具已配置齐全。
⑹标定施拧扳手、检查扳手。
⑺试验确定扭矩系数K和施工扭矩。
在首次供货的几批中随机抽取四种螺栓，每种螺栓25个共100个螺栓做扭矩系数测定，试验依据GB/T1231-91规定，在轴力——扭矩计上进行。
将高强螺栓复验的扭矩系数K取平均值，K在0.12～0.14范围内，且标准偏差小于或等于0.01，则该扭矩系数复验合格，可以作为确定施工扭矩的依据。
扭矩系数随温度上升而减小，温度每上升10度，扭矩系数减小6.7％。
高强度螺栓终拧采用的施工扭矩应由下式计算确定。
Tc=K·Pc·d式中：Tc——施工使用扭矩N—MK——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值。
（经试验确定）Pc——高强螺栓连接副的施工预拉力（110%设计预拉力）d——高强螺栓公称直径mm⑻高强度螺栓连接副，每套的螺栓、螺母、垫圈必须按生产厂提供的批号配套使用。
在领用时就必须按批号领用。
3.3.2高强度螺栓施拧⑴安装冲钉安装时先打定位冲钉，冲钉按螺栓孔眼数量的25%布置，呈梅花形排列，冲钉直径比螺栓孔直径小0.3mm，误差+0.01、-0，开始安装高强螺栓前应用5%或不少于4个精制螺栓将板缝夹紧。
冲钉、精制螺栓布置示意图如下：冲钉大样图⑵高强螺栓安装①在冲钉安装完毕后进行高强螺栓安装，高强螺栓按由箱外向箱内的方向穿设。
②高强螺栓严禁强行穿入，以防止损伤螺纹，影响预紧力。
③安装高强螺栓时应注意垫圈及螺母的正反面，垫圈的正反以垫圈内径处有无倒角来判别，螺母正反以支面有无螺肩判别，垫圈使用要正确，即螺栓头一侧及螺母一侧各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母的支承面。
④冲钉拆除必须在高强螺栓初拧完毕后方能对其逐个替换，并进行处理。
⑤如高强螺栓穿不过，应对该孔进行扩孔，扩孔前将该孔四周高强度螺栓全部拧紧（初拧），扩孔孔径不应大于设计孔径2mm。
⑥当拼装出现摩擦面间隙时，间隙＜1mm不处理；间隙在1～3mm 时应将拼接板磨成1：10过渡坡；间隙大于3mm时加垫板。
过渡坡面及垫板面均应按摩擦面涂装工艺涂装，以确保摩擦系数达到设计要求。
⑦高强螺栓不得在雨中安装。
⑶高强螺栓初拧和终拧①初拧力矩定为终拧施工力矩的50%②高强度螺栓的拧紧顺序，应从钉群中心板件刚度大的部分向不受约束的板边缘进行。
③钢箱梁螺栓施拧顺序为先腹板，再底板、顶板。
④初拧和终拧应在同一工作日内完成，施拧时用卡死扳手卡住螺栓头，防止螺栓转动。
⑤高强螺栓初拧完毕后用黄色油漆在螺栓、螺母、垫片及连接板上进行画线标识。
⑥初拧后全部螺栓用0.3kg的小锤沿施拧方向逐个敲击进行初拧检查，防止漏拧。
⑦初拧完毕2小时后进行终拧，终拧顺序应与初拧顺序相同，终拧时施加扭矩应平稳连续，螺栓、垫片不得与螺母一起转动，如发生转动，应更换螺栓，重新初拧、终拧。
⑧终拧完毕后，用红色油漆在螺栓上画线标识，并记录施拧班组的人员、施拧位置、施工扳手编号，以便在扳手不合格时查找其施拧的螺栓，利于检查处理。
⑨电动扳手应与控制箱配套使用，并应独立供电及配置稳压电源。
3.3.3质量检查⑴每班施拧高强度螺栓前、后，必须由专职专业人员对施工扳手进行校验。
施工扳手必须编号，将校验结果填入记录表，并由校验人签认。
校验后的扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%。
班前校验如扭矩超过±5%，该扳手必须重新标定校验符合要求才能使用，班后校验如扭矩超过±5%则应对该扳手终拧的高强螺栓全部用检查扳手按规定检查处理。
⑵高强度螺栓的长度应符合螺栓终拧后出丝不少于一扣，不大于4扣的要求。
⑶观测全部终拧后的高强度连接副，检查初拧后用油漆固定的螺栓与螺母相对位置是否已发生错动，以检查终拧有否漏拧。
⑷检查用的扭矩扳手使用前必须进行标定，每次使用前后应进行校验，其扭矩误差不得大于施工扭矩值的±3%。
⑸对每个节点高强度螺栓连接副总数的5%进行终拧扭矩检查，应采用紧扣法进行检查。
检查时用检查扭矩扳手拧紧螺母，测得螺母与螺栓刚发生相对转动时的扭矩，在0.9~1.1施工扭矩范围内。
⑹每个节点检查的螺栓，其不合格者不得超过节点抽查总数的20%，如超过此值，则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠拧者补拧，超过者更换高强螺栓后重新按初拧、终拧工序施拧。
⑺高强度螺栓连接副的终拧扭矩检查应在终拧4小时以后进行，24小时之内完成。
⑻做好以下高强螺栓的施工记录①电动扳手标定记录。
②指针扳手标定记录。
③高强度螺栓扭矩系数（K）试验记录和报告。
④随梁试板栓接面抗滑移系数试验报告。
⑤高强度螺栓楔负荷试验记录。
⑥螺母保载试验记录。
⑦螺母、垫圈硬度试验记录。
⑧高强度螺栓扭矩检查记录。
⑨高强度螺栓质量检查记录。
3.4腻缝和涂装高强度螺栓连接副终拧检查合格后，按设计要求先进行腻缝封闭，腻子采用钢结构环氧腻子，用于钢箱梁接缝、连接板与钢梁连接处缝隙。
腻缝后依次分层进行封闭涂料的涂装。
四、设备、人员配置4.1 设备配置高强螺栓施工配置设备序号名称规格型号力矩范围单位数量1 角向定扭矩电动扳手P1D—LP—1000J 300—1000N.m 套 42 定扭矩电动扳手P1D—LP—2000J 600—2000N.m 套203 角向定扭矩电动扳手P1D—LP—2000J 600—2000N.m 套 44 扭矩检测仪SMZ—50T 台 15配件开关6A 个10 碳刷付30 电路控制板P1D—LP—2000J 块 5变速箱总成P1D—LP—1000J 300—1000N.m 套 1P1D—LP—2000J 600—2000N.m 套 2 转子P1D—LP—1000J 300—1000N.m 个 2P1D—LP—2000J 600—2000N.m 个 5定子P1D—LP—1000J 300—1000N.m 个 1P1D—LP—2000J 600—2000N.m 个 2 套筒P1D—LP—1000J（36#）300—1000N.m 个 26 稳压电源1500V A 台20 4.2 人员配置高强螺栓施工人员配置（每个工作面）工种每个班安装工技术员试验员1 8 1 11 8 1 1五、安全防护措施⑴现场施工人员必须正确佩戴安全帽、戴好防护手套。