第九章钢结构高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
完整版)钢结构-高强螺栓施工方案
完整版)钢结构-高强螺栓施工方案高强螺栓施工方案施工准备钢结构用高强螺栓连接，副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。
大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检。
现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。
施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。
大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。
操作工艺工艺流程：作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。
高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。
连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。
使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。
当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。
处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。
处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。
板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。
为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、项目背景高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等优点。
本文将针对高强螺栓的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备足够数量的高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保材料质量符合相关标准。
2. 工具准备：准备好适用于高强螺栓施工的工具，包括扳手、扭矩扳手、锤子等。
3. 施工人员：确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。
三、施工步骤1. 安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备。
2. 基础准备：根据设计要求，对施工基础进行清理和处理，确保基础平整、无杂物。
3. 预埋螺栓安装：根据设计要求，在基础中预埋螺栓，并确保预埋螺栓与基础之间的间隙均匀。
4. 螺栓安装：将螺栓插入预埋螺栓孔中，使用扳手旋转螺栓，直至紧固到位。
确保螺栓与基础之间的间隙均匀。
5. 扭矩控制：使用扭矩扳手对螺栓进行扭矩控制，确保螺栓紧固力符合设计要求。
根据螺栓规格和材料，确定扭矩数值，并逐一进行扭矩控制。
6. 螺母安装：在螺栓上放置螺母，并使用扳手旋转螺母，直至紧固到位。
确保螺母与螺栓之间的接触面充分紧密。
7. 垫圈安装：在螺母上放置垫圈，确保垫圈与螺母之间的接触面充分紧密。
8. 检查验收：对已安装的螺栓进行检查，确保螺栓紧固力符合设计要求。
检查螺栓是否有松动、变形等情况，如有问题及时进行调整和修复。
四、质量控制1. 材料质量：确保所使用的高强螺栓、螺母、垫圈等材料符合相关标准，具有合格证明和质量保证书。
2. 施工质量：严格按照施工步骤进行操作，确保螺栓的安装和紧固力度符合设计要求。
3. 扭矩控制：使用扭矩扳手进行扭矩控制，根据螺栓规格和材料确定扭矩数值，确保螺栓紧固力符合设计要求。
4. 检查验收：对已安装的螺栓进行检查，确保螺栓紧固力符合设计要求，无松动、变形等问题。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有较高的抗剪、抗拉和抗腐蚀能力。
本文将详细介绍高强螺栓的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计图纸和相关规范要求，确认高强螺栓的型号、数量和布置位置。
2. 材料准备：准备符合规范要求的高强螺栓、螺母、垫圈等配件，并进行质量检验。
3. 工具设备准备：准备适当的工具设备，如扳手、电动扳手、千斤顶等，以便进行螺栓的紧固和调整。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物和垃圾，保证施工安全。
三、施工过程中的注意事项1. 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 螺栓安装：根据设计要求，将螺栓插入预埋孔中，并确保螺栓垂直于连接面。
3. 螺栓紧固：使用扳手或电动扳手逐步紧固螺栓，保证螺栓紧固力均匀，避免过度紧固或松动。
4. 螺栓调整：根据需要，使用千斤顶等工具对螺栓进行调整，使连接面对准。
5. 检查验收：施工完成后，对螺栓进行检查验收，确保螺栓紧固力满足要求，并记录相关数据。
四、施工后验收标准1. 螺栓紧固力：螺栓紧固力应符合设计要求，不得低于规定的最小紧固力。
2. 螺栓外观：螺栓表面应无明显的氧化、锈蚀、裂纹等缺陷，螺纹应清晰、完整。
3. 螺栓位移：螺栓连接的构件不得有明显的位移和变形，连接面应紧密贴合。
4. 螺母和垫圈：螺母和垫圈应符合规范要求，螺母紧固稳定，垫圈无变形、破损等情况。
五、总结高强螺栓施工方案的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准对于确保螺栓连接的质量和安全性至关重要。
施工人员应严格按照规范要求操作，确保每个环节的正确执行，以提高工程的质量和可靠性。
同时，施工过程中应注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建造工程、桥梁工程、铁路工程等领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是非常重要的。
本文将针对高强螺栓的施工过程，提供详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工规模确定所需施工人员数量，包括工程师、技术人员和劳动力。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3. 材料准备：准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准要求。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、修整，并确保其平整、干燥。
2. 定位标记：根据设计图纸，确定高强螺栓的位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用钻孔设备，按照设计要求进行孔洞钻取，确保孔洞的直径和深度符合要求。
4. 清洁处理：清除钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
5. 安装螺栓：将高强螺栓插入孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
6. 安装垫圈和螺母：在螺栓上安装垫圈和螺母，并使用扳手进行紧固，确保螺栓连接坚固。
7. 紧固力控制：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行紧固，控制紧固力的大小。
8. 检查验收：对施工完成的高强螺栓进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保高强螺栓的安装位置和紧固力符合要求。
2. 对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
3. 对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 对施工完成的高强螺栓进行质量验收，确保施工质量符合要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
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第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀5高强度螺栓连接副安装时，工地应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数放生变化6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。
使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。
保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用9.2.3施工作业条件序号作业条件图例1施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮，如右图所示；并按施工组织设计要求加工制作或采购。
2 高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。
3 电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。
4高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。
5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。
6钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。
9.2.4高强螺栓性能检验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验由制造厂按规范提供试件，现场交由有资质的单位进行试验或复验。
连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取数量应符合规范要求。
9.2.4.1高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验9.2.4.1.1取样要求（1）可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
本工程连接板抛丸除锈了抗滑移系数不小于0.50。
（2）选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
9.2.4.1.2试件要求（1）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；（2）经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；（3）若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除去摩擦面上的浮锈9.2.4.1.3试验方法（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。
直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。
试验中使用的试件规格形式如下图所示：高强螺栓抗滑移系数试验用试件示意图9.2.4.2高强螺栓预拉应力试验9.2.4.2.1取样要求（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每6000套为一个检验批，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
9.2.4.2.2试验方法（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
9.2.4.2.3试验注意事项（1）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
（2）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。
9.2.5高强螺栓连接构件的制作高强螺栓螺栓孔距允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 >3000 同一组内任意两孔间距离±1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0高强螺栓连接构件的栓孔孔径允许偏差应符合下表的规定名称直径及允许偏差（mm ） 螺栓直径12162022242730允许偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 螺栓孔直径13.517.522（24） 26（30） 33允许偏差+0.43 +0.52 +0.84 0 0圆度（最大和最小直径之差）1.001.50 中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不大于2mm ，多板迭组合不得大于3.0mm9.2.6 高强螺栓长度计算高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准计算，选用的高强度螺栓公称长度应取修约后的长度，根据计算出的螺栓长度l 按修约间隔5mm 进行修约。
高强度螺栓长度的确定公式L=δ + H + nh + c参数δ—连接构件的总厚度mm ； H —螺母高度mm ，取0.8D （螺栓直径）；n —垫片个数； h －垫圈厚度mm ；c —螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm ）；计算后取5的整倍数。
扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，使用组合应符合表中的规定。
螺栓 螺母 垫圈 10.9S10H35-45HRC9.3高强螺栓施工9.3.1高强螺栓施工流程9.3.2施工机具电动工具名称扭矩扳手扭剪型电动扳手角磨机图例用途用于高强度螺栓初拧用于高强螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧9.3.3连接件加工及摩擦面处理高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表下规定进行处理。
项目示意图处理方法1 Δ<1.0mm时不予以处理2Δ=1~3mm时将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm3Δ>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不小于螺栓孔径的4倍。
经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：（1）连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；（2）经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；（3）若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除去摩擦面上的浮锈。
9.3.4安装临时螺栓当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓数量的30%且不得少于2个临时螺栓，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
序号临时螺栓安装方法示意图1当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。
钢梁采用安装螺栓作为临时固定2 临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。
3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。
4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
9.3.5安装高强螺栓高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。
高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的30%~50%，第二次终拧到标准予拉力的100%。
高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分为初拧和终拧，初拧时扭矩控制值视终拧时扭矩值的30%~50%。
单组高强螺栓的拧紧次序应为：先中间，逐渐向两侧进行。
安装方法如下：序号高强度螺栓安装方法示意图1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。
高强度螺栓安装高强度螺栓终拧高强螺栓终拧顺序2扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。
3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。