电缆线例行和确认检验标准
电线确认检验规范
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表3电线机械性能标准
序号
电线类别
用途
老化前
老化后
抗张强度最大变化率%
断裂伸长率最大变化率%
老化温度及时间
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
1
60227 IEC 52(RVV)
轻型聚氯乙烯护套软线
10.0
150
10.0
150
平均
最小
（mm）
下限
上限
1
60227 IEC 52(RVV)
2×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.6
0.41
Ø5.6±0.1
3.5×5.2±0.1
Ø4.6
3.0×4.9
Ø5.9
3.7×5.9
2
60227 IEC 52(RVV)
3×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.44
Ø2.5±0.1
0.8
0.58
Ø6.62±0.1
Ø5.9
3.9×6.2
Ø7.5
4.7×7.5
5
60227 IEC 53(RVV)
2×1.5mm²
0.010
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
0.8
0.58
Ø7.6±0.1
Ø6.8
Ø8.6
6
60227 IEC 53(RVV)
2×2.5mm²
0.009
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
1.1
电线电缆现场验收标准
电线电缆现场验收标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电线、电缆现场验收标准导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、标志检查
一、电线进场验收标准
1、电线应有出厂质量证明文件
包括合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识，检验报告“CCC”认证证书）。
电线质量证明文件为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
生产厂家要有企业法人营业执照
2、验收标准
（1）电线绝缘皮标识清楚，标识间距不小于1米，要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／min速度匀速连续擦拭5次，字迹应清晰可辨
（2）检测电线线径和绝缘皮厚度（见下表）
(3)测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表遥测。
阻值大于0.5MΩ。
(4)线芯不能松动。
(5)检验电线长度偏差。
(6)称重
二、电缆进场验收标准
1、电缆应有出厂质量证明文件，包括：合格证、厂家检测报告。
2、电缆质量证明文件应为原件。
3、电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格
型号和米数，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／s的速度匀速连续擦拭5次，字迹仍清晰可辨。
4、检查线芯的股数和单股线芯的直径（见下表）
5、测量电缆绝缘皮的绝缘电阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于
10MΩ。
电线电缆3C例行检验和确认检验
电线电缆3C例行检验和确认检验1 目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2 适用范围适用于本单位强制性认证产品的检验/验证。
3 职责3.1 品质部负责对认证产品的例行检验/验证。
3.2 联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。
3.3品质部负责保存例行检验/验证的记录。
工程部负责保存确认检验/验证的记录。
4 工作程序工程部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。
4.1.1 安全项目检验：表4.1.1 安全检查不合格判据4.1.2 功能项目包括：（1）功能测试：按产品检验作业指导指导书执行。
表4.3 定期确认检验的要求4.2 例行检验方法：老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录于“检验记录”。
检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QC PASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。
本单位不允许例外转序。
4.3 确认检验：为验证本单位认证产品持续符合标准的要求，按表4.3 定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证产品的确认检查。
做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，按表5.1 定期确认检验的要求项目、标准要求做试验，并将检验报告由文控归档。
若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
4.4 检验（包括验证）和试验记录4.4.1所有要求的检验项目，在相应的记录中都要填写具体的检验数值或内容，并有经授权的检验人员的签字或盖章。
电线电缆现场验收标准
电线电缆现场验收标准 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
电线、电缆现场验收标准
导体电阻、耐压试验、绝缘电阻、结构尺寸检查、标志检查
一、电线进场验收标准
1、电线应有出厂质量证明文件
包括合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识，检验报告“CCC”认证证书）。
电线质量证明文件为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
生产厂家要有企业法人营业执照
2、验收标准
（1）电线绝缘皮标识清楚，标识间距不小于1米，要注明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／min速度匀速连续擦拭5次，字迹应清晰可辨
（2）检测电线线径和绝缘皮厚度（见下表）
(3)测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表遥测。
阻值大于Ω。
(4)线芯不能松动。
(5)检验电线长度偏差。
(6)称重
二、电缆进场验收标准
1、电缆应有出厂质量证明文件，包括：合格证、厂家检测报告。
2、电缆质量证明文件应为原件。
3、电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和
米数，标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m／s的速度匀速连续擦拭5次，字迹仍清晰可辨。
4、检查线芯的股数和单股线芯的直径（见下表）
5、测量电缆绝缘皮的绝缘电阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。
电线电缆制程检验标准
日期: 页次: 1/5一.目的:防止因突发性状况,影响产品的品质,提升每道工序的产品合格率,满足客户的要求.二.范围: 生产所有工序的制程检验.三.内容:1: 首件品检验1.1 首件品送检数量:每工序送检首件为5 PCS.1.2 首件确认: 品管依工程图纸、样品及作业指导书对生产部所送的首件样品进行确认,并将结果记录于『首件确认记录表』.1.3 首件品确认合格生产部方可以量产,首件确认不合格该工序不可生产,待查出不良原因,并分析出对策,改善后方可重新量产.2: 工序正常巡检2.1 巡检频率: 2小时/次2.2 巡检抽检数量: 对所有工序每次随机平均抽样,焊锡导线类,打端子导线,抽检数200PCS/次,组装品抽检数10PCS/ 次.(注:所有尺寸测量抽检数为20PCS,破坏性试验为2-5PCS)2.3 在巡检过程中抽到次要不良时,找班长现场进行纠正改善,品管对此进行追踪确认效果.2.4 巡检中抽到主要不良时找生产工序负责人对不良现状进行了解并追踪记录,责令其马上改善,改善后品管对不良工序进行加严抽检,频率1小时/次,抽检数为正常抽检数的二倍,并记录跟踪状况,若未及时改善责令其停止生产.2.5 巡检中发现突发性严重不良,品管责令生产部马上停止生产,依『矫正与预防措施管制程序』发出『不良连络票』,上报生产、品管主管,对问题进行彻底分析,对库存品及下工序的成品状况进行复检,确认OK后方可使用.2.6 品管对新工序、新员工、易出问题工序进行优先抽检,重点管制并记录.2.7 对工序储存站的材料进行抽检,结果记录于流程单相关栏内.2.8 品管对当天所抽检现状记录于『IPQC巡检记录表』中,并将当天所有不良统计记录于『每日不良统计表』中,且针对不良比例超标及巡检的异常问题点开出『品质改善计划表』交主管审核,要求相关部门做出改善及预防对策.2.9 对制程生产线每日5S状况实行监督,及时要求纠正与改善.3: 巡检状况结果判定:抽验数10PCS 20PCS 200PCS 400PCS缺失类型CRI(收/退) 0 / 1 0 / 1 0 / 1 0 / 1MAJ 0 / 1 0 / 1 2 / 3 3 / 4MIN 0 / 1 0 / 1 2 / 3 5 / 6日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN外观检查裁线原材料不符合要求线材规格不符合图纸要求○线材颜色不符合要求或存在明显色差,(正常光线下30CM处直视)若轻微客户能接受可视情况判定为轻不良,印字错误为重不良.○线材供货商与图纸不相符合(但两线材可以是同一规格无明显差异),印条模糊不清.○线材刮伤线材表皮有轻微伤痕,每条线不连续超过2处. ○线材表皮刮伤,伤及线材本体. ○线材有芯线外露、压扁、变色、弯折等现象○线材超差裁线长度超出或不足图纸要求范围. ○剥皮超差线材外被自然收缩致剥皮过长而影响,无法进行打端子作业○剥口不平剥皮口不齐,其倾斜最高两端水平之夹角超过30度.○伤断芯线剥皮时芯线有明显之切痕,刮痕或切断等. ○端子压着原材料不符合要求端子品名规格不符合图纸要求○端子各部尺寸不符合要求○端子形体不能达到要求○高度不足芯线部高度不符合图纸所规定之数值○拉力不足端子与线材间承受之分离力太小不符合图纸要求○端子端子形体异样、倒歪斜、扭折、扭断等对下一工序造成难于加工或报废,电测时接确不良等○变形有影响外观,但不影响功能的轻微变形现象○芯线外露芯线未被包住W.S部, ○芯线过长端子压着后,从W.S前端露出之芯线长度过长,阻碍内弹片后弹或芯线从边伸出,易造成短路现象○芯线过短芯线从端子WS部伸出不足0.2mm ○打满线材PVC 胶皮压入WS部看不见芯线○打下胶皮未超出PVC压着部或平齐○芯线断股压着WS部前端伸出之芯线股数原材料少股2根(含)以上者(依据芯线数判定)○外被剌破PVC部挤压线材外被芯线露出○日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN检查扭线扭线不紧芯线扭不紧,扭后尾端不平齐○扭线不均有独条或多条芯线从边绕线,呈螺旋状○沾锡吃锡不足吃锡不足其吃锡面积低于芯线总面积90%以下(症状严重可判定为严重不良)○锡尖(带锡)沾锡后尾端有锡尖,锡剌长出,其长度大于0.2mm(影响产品装配为重不良)○吃锡不均吃锡不均匀,灰暗无光泽○锡面氧化锡面氧化,灰暗无光泽○烧焦皮/PVC膨胀剥口PVC外被烧焦,沾有锡渣等(烧焦较严为重不良)○大头吃锡过多不符合图纸的要求○扁头扁头程度不利于成品组装○沾连焊锡时两线沾锡○开叉开叉程度不利于成品组装○焊接虚焊焊点有虚焊假焊轻拉即脱○多锡焊点锡量过多成球形造成两端点短路○少锡锡量少,不能盖住被焊芯线○锡尖锡点有锡剌、锡尖○氧化焊点氧化、灰暗无光泽○注塑成型缺料注塑缺料、成型后有裂缝○流纹注塑有流纹,有明显线状纹路○变形缩水,平面或凹形体严重异样(症状轻可判定轻不良)○溢胶SR成型后胶料溢出汤伤线材○拉力不足SR成型后松胶动,拉力达不到标准○起泡注塑体表面起泡(情节严重可判定为重不良) ○PIN针插反插PIN针时平头端向上,圆头端向下○色差注塑后颜色在正常光线下25mm处直视存在有色差(症状明显可判定为重不良)○错模(上下不一致)模具未安放好中,成型后有上下模对不齐现象. ○热缩吹风不良套管吹风松紧不符要求,可以上下移动. ○吹线材发亮吹伤线材等○日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN外观检查插HSG 错位套管吹伤、有针孔、变色、变形、折边、露丝等现象○线材在插HSG过程中没有按颜色排列顺序插入(未依据图面和样品)○插SHG掉位插入HSG后没有后拉动作,端子未装到位○线材刮伤插入HSG时,指甲掐伤线材表面有深凹现象(症状明显可判定为重不良)○HSG色差同样品有色差○HSG与基座不配 HSG 基座不能配套使用○扎束线带束线带不良束线带所扎的位置不正确○束线带过松或过紧,松时可上下移动,紧时伤线材表皮○束线带有关剪扎进留长,一般产品为1-2mm ○剥皮剥皮位置错剥皮芯线剥皮长,剥短(两头剥反) ○断芯线剥皮剥到芯线○压扁/露芯线芯线被剥皮机严重压扁/露芯线○长短不齐剥完线后,对比长短不齐○压痕芯线有轻微的压痕○缠胶布位置错误缠胶位置错误,缠胶布位置不在规定尺寸之内○长度错误缠胶布长度超差,超出于长度正负公差范围之外○圈数错误缠胶时方法不正确未按要求作业,缠胶圈数过多或过少○规格颜色错误使用胶布宽度不符合要求,颜色不符合要求○未包紧缠胶布时过松,胶布与线材未绕紧○胶布未缠好起皱○组装上下盖不吻合组装时螺丝未打紧,或上下盖未密封好,外壳有裂缝○SR/外被刮伤外壳卡伤SR,线材外被压伤(症状不明显) ○上下盖不配套组装时上下(里外)壳卡不到位○水泥电阻用错欧姆数用错○二极体方向反正负极接反○桥式装反输入与输出极焊反○变压器引线焊错输入与输出接反,引致变压器烧坏○日期: 页次: 5/5检验项目检验工序确认不良项目不良装况描述缺点等级CRI MAJ MIN外观检查直流输入与输出线焊错焊锡位置或正负极焊反○水泥电阻碰底盒水泥电阻焊接后紧贴底盒○电源线焊错电源线焊接时未分清零线, ○面板刮伤轻微刮伤可接受(刮伤严重,不可使用制为重不良)○底盒烫伤表面、内部轻微烫伤可接受,严重烫伤不可接受制为重不良.○线材汤伤表面轻微烫伤可接受(表面烫伤严重判为重不良) ○面板组合时线位置放错电源线与输入输出线两者位置放错○整形整形错误整形后产品完全不符合组装标准○变形整形后产品脚变形,手工加工后可使用○PCB插错件未依据图纸和样品要求,插错电子组件. ○组件过高插件未插到位,经过手工加工后方可装入(严重影响成品的组装情形判定为重不良)○连锡两电子组件连锡造成电路短路○剪脚过高剪脚未按标准剪修(若过高造成组装后成品短路现象,○测试通电检查短路不导通的两点之间有导通(两点/两线之间接触在一起)○断路两导通点之间断开不通电○接触不良应导通两点之间导通不稳定,有时导通有时不导通.○相反(误配) 两线配反(插HSG时错位) ○导通阻抗不良电线阻值不符合本身阻抗导通要求○绝缘阻抗不良电线阻值不符合本身阻抗绝缘要求○电流不符测试电流超出要求范围0.5A以内(超出范围0.5A为重不良)○电表卡死测试时电表指针不能摆动归零○定时器时间超差测试时同时超过12-18分钟之范围○。
电线电缆检验标准
0.393
70
0.51
1.4
13.2
16.0
0.0032
0.272
0.277
检验说明
1.常规检验：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
2.定期检验：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检验，截取长度为10cm。
3.验证检验：每批次进行验证供应商提供的相关检验报告。
注：若样品规格超出上表围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按最新版本国标执行。
1.0一般要求
检验标准
序号
检验项目
质量要求
检验工具
检验频率
接收标准
1
规格型号
线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号要求。
/
常规检验
AQL=0
2
外观检验
表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和显著颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
下限
上限
不镀金属
镀金属
3*6
实心导体
1
0.8
1.4
11.5
14.5
0.0070
3.08
3.11
3*6
绞合导体
7
0.8
1.4
12.0
15.5
0.0065
3.08
3.11
3*10
实心导体
1
1.0
1.4
14.0
17.5
0.0070
电缆检验标准
4.3 电缆要求4。
3.1电缆结构和材料投标方提供详细说明电缆的结构形式、各层结构的材料及其特性。
电缆防火性能、过载保护能力（主要考核绝缘老化或击穿等）、载流能力、最高工作温度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用寿命、产品环保性能、机械性能和弯曲性能等,并提交相关的型式试验报告。
用于电缆的所有材料根据使用条件考虑强度、耐用性和其它化学、物理性能，选用最适用的、新的、优质的、无损伤和无缺陷的材料。
（1）、导体材料及线芯电缆均采用退火铜芯导线。
直流动力电缆导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
导体采用多股圆形紧压绞合导体。
电缆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体在适当的运行温度下电缆寿命大于30年。
控制电缆导体的最高运行温度为70℃,短路时最高温度为160℃。
电缆导体的材料为铜，型号: ，铜锭品牌：(铜纯度不小于%），产地：。
直流动力电缆导体的最高运行温度为90℃，短路时最高温度为250℃。
电缆导体的材料为铜，型号：，铜锭品牌: （铜纯度不小于％）,产地：.（2)、绝缘及护套电缆的绝缘材料应适用于主要技术数据表的温度条件下的运行。
控制电缆绝缘水平U。
/ U为450/750V。
直流动力电缆绝缘水平U。
/ U为0。
6/1kV电缆芯与绝缘层之间的冲击耐压,应满足系统绝缘配合要求的雷电冲击绝缘水平。
控制电缆的绝缘材料一般可采用耐热耐寒型的聚氯乙烯,特殊情况下采用氟塑料。
控制电缆的护套一般可采用阻燃型挤包聚乙烯,但应适应于夏季的高温环境和冬季的低温环境及虫害鼠害地区运行。
特殊情况下采用氟塑料.控制电缆一般不需要带铠装，根据订货要求铠装应采用电缆钢带内铠装。
控制电缆应具有金属总屏蔽层,屏蔽抑制系数不能大于0.01，静电感应电压(静电电压20kV）应低于20mV，电磁干扰感应电压（50Hz 400A/m）应低于5mV。
控制电缆绝缘标称厚度满足GB/T 9330.1—2008表2中所列内容，控制电缆护套表层厚度满足GB/T 9330.1—2008表8中所列内容。
电缆线检验规范标准
1、目的规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：4.1 检验程序4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标见下表：★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：★4.3.4 绝缘性能：当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：★4.3.6 耐压要求：电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
4.3.8在额定温度中的电气强度:测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
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护套老 10 化前机
械性能
确认 检验
90℃绝 缘电阻 11 （VDE 电线 70℃）
确认 检验
拉力 机
试验方法详见《绝缘机械性能测试》。检验结果：抗张强 度和断裂伸长率符合标准要求,
3月 一次
拉力 机
试验方法详见《护套机械性能测试》。检验结果：抗张强 度和断裂伸长率符合标准要求
3月 一次
绝缘 电阻 机
千分 尺
1、导体中单线应具有相同的直径，并且不超过标准中最 大的单线线径。
2、导线的根数应符合标称截面积的要求。
逐批
在长度为 1m 的电缆试样上测量，在 20℃时，每芯导体
电桥 电阻应不超过附表标准中规定的最大电阻
逐批
耐压 测试 仪
1、 标称额定电压 450/750 V 的成品电缆电压试验按 2500
数显 1、 应有至少相隔 1m 的 3 处各取一段电缆试样，无损地 逐批
显微
去除试样绝缘层外的所有护层和绝缘层内的导电线
检验
镜
芯，有刀片从与试样导电线芯轴线相垂直的平面切取 试片一个。
2、 将试片置于倍数投影仪上，测出试片厚度的最薄点， 作为第一个测量点，根据试片内表面形状，测量其余 5 点，求出平均值（详见绝缘厚度测量方法）。
逐批
3、测量结果应符合附表中标准的规定值。
千分 尺
测厚 规
1、测量时取 3 段，在同一截面相互垂直的两个方向进行 测量。（详见外径测量方法）。
2．测量结果应符合附表中规定的标准值。
逐批
火花 火花机可正常工作，准确计量击穿点数，测试电压另见工 100%
机 序卡片。
全检
检验Βιβλιοθήκη 绝缘老 确认9 化前机 械性能 检验
中山市崇瑞电器制品厂
文件名称
电缆线例行和确认检验标准 页 码
2/2
文件编号
CR-0501
修改/版次
A/0
生效日期 2016-7-19
制定部门 技术质检部
编制
周武涛
批准
电缆线例行和确认检验标准
序 检验 号 项目
适用 检验
外观 确认
1
标志 检验
铜线直 确认
2 径根数 检验
导体 确认
3
电阻 检验
电压 确认
4
试验 检验
绝缘厚
5
度
确认
检验 器具
试验方法和检验标准
频次
1、 电缆应有制造厂名、产品型号、规格、标准号和额定 电压的连续标志。
目视 2、 标志的末端与下一个标志的始端之间的距离，护套应 逐批 不超过 550mm，绝缘应不超过 275mm。
3、标志应字迹清楚，用浸过水的脱脂棉轻擦 10 次仍应清 晰可见。
V;其余成品电缆电压试验则按 2000 V;绝缘线芯按规定
的绝缘厚度进行耐压试验（0.6mm 及其以下按 1500V，
0.6mm 以上按 2000V 进行测试），泄漏电流 5mA。
逐批
2、绝缘线芯（试样）长度 5m，护套线试样长度 10m， 浸水 1 小时，水温 20±5℃，绝缘线芯按 5 分钟，成品线 耐压（CCC）/5 分钟,不击穿。
外形尺 确认 7 寸（隋
圆度） 检验
例行 绝缘火 8 花试验 检验
确认
检验 器具
试验方法和检验标准
频次
数显 显微 镜
1． 1、在至少相隔 1m 的 3 处切取试样 3 段，小心清除 护套内所有绝缘线芯，用刀片从与试样导电线芯轴线 相垂直的平面切取 3 个试片。
2． 将试片置于倍数投影仪上，调正十字线后并进行测量 6 个点，求出平均值。（见护套厚度测量方法）
3、共测得 18 个数值的平均值，测量结果应符合附表中标 准的规定值。
中山市崇瑞电器制品厂
文件名称
电缆线例行和确认检验标准 页 码
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文件编号
CR-0501
修改/版次
A/0
生效日期 2016-7-19
制定部门 技术质检部
编制
周武涛
批准
电缆线例行和确认检验标准
序 检验 号 项目
适用 检验
护套 确认
6 厚度 检验
水浴 锅
试样应浸在预先加热到规定温度的水中，其两端应露出水
面约 0.25M，样品长度为 5M，水温 90℃，浸水时间 2 小
时，然后在导体和水之间施加
3月
80-500V 的直流电压，１min 后测量，并换算到 1KM 的值，
测量值应不低于
一次
GB/T5023.3-2008/IEC 60227-3:1997 中表 11 所规定的最小 值