硫化作业操作规程通用版
硫化操作规程
硫化操作规程一硫化前的准备工作
1 上班应检查进汽阀,放汽阀,压力表,安全阀是否正常,如有损坏应及时修
理.
2 硫化轮鼓上的衬垫层要经常更换,不能太硬,太湿,一般应每周更换一次.
3 挤橡线芯或电缆应按工序的成品质量要求进行检查.排线要整齐均匀,不得
交叉或重叠,小截面线芯采用涂滑石粉,大截面电缆采用包布硫化.
4 硫化罐夹层内保持～蒸汽压力.
二操作步骤
1 将小车转鼓推入罐内将罐盖好,拧紧水平左右各一个螺丝,
按1~5的次序拧紧.全拧紧后再按次序拧一次.
2 缓缓打开进汽阀,缓稳是防止线表面起泡的措施通入蒸汽,使罐内
空气排出,再关闭放气阀,使罐内汽压一直上升到工艺求为止,关闭进汽阀,记录硫化开始时间,一般进汽时间在10~20min.
3 在闭汽硫化阶段,要时刻注意压力表上的压力变化,随时进行调节,硬度力波
动不能超过.
4 各硫化产品根椐不同绝缘和护套厚度严格按硫化工序工艺卡片进行.
5按工艺片时间硫化到时后,即打开放气阀,放汽要逐渐放,以免硫化起泡,一直到
压力表指零点,才能打开罐盖.
6 打盖顺序与关盖顺序相反.即最后拧开“1”位螺拴.待水流净、余气放光方可
慢慢拉出转鼓.推到罐线位置准备罐线.
三操作注意事项：
1 进汽进间不能控制的太短,也不能太长,时间太短,容易发生表面起泡,时间太
长,电缆会产生压扁现象.
2 硫化阶段应严格控制硫化时间和硫化压力.
3 放汽阶段要逐渐放汽,避免因放汽快而造成表面起泡.
4 操作人员不得光脚,穿拖鞋,应戴手套,防止烫伤.
5 装卸轮鼓时避免发生碰撞面损伤电缆.。
2023年硫化作业操作规程
2023年硫化作业操作规程【____年硫化作业操作规程】第一章总则第一条为保障工人的人身安全和生命健康，规范硫化作业流程，特制订本《____年硫化作业操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事硫化作业的工人及相关人员。
第三条所有从事硫化作业的工人必须接受相关的操作培训，掌握相关的操作知识和技能。
第四条所有从事硫化作业的工人必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
第五条硫化作业的具体操作规程将在下文予以规定。
第二章硫化操作流程第六条硫化作业前，必须进行工作场所的检查，确保安全。
第七条硫化作业前，必须清理作业区域，确保无杂物和危险品。
第八条硫化作业前，必须准备好所需的硫化设备和药剂，并确保其正常运转。
第九条硫化作业前，必须对硫化设备进行检查和维护，确保其安全和正常运转。
第十条硫化作业时，必须按照作业流程进行操作，不得擅自改变作业流程。
第十一条硫化工人必须熟悉硫化设备的操作方法，并遵循操作规程。
第十二条硫化工人必须定期接受体检，并确保自身身体状况良好。
第十三条硫化工人必须严格按照操作规程进行作业，不得随意违反规定。
第三章硫化操作安全措施第十四条在进行硫化作业时，必须配备专业人员，确保操作的安全和有效。
第十五条硫化作业时，必须配备消防设备，确保工作场所的安全。
第十六条在操作过程中，必须经常检查硫化设备和药剂，确保其安全。
第十七条在操作硫化设备时，必须熟悉设备的使用方法，并按照使用手册进行操作。
第十八条在操作硫化设备时，必须注意个人防护装备的使用，确保自身安全。
第十九条硫化作业时，必须遵循相关法律法规和操作规程，确保作业的合法合规。
第四章硫化作业的管理和监督第二十条在进行硫化作业时，必须配备专人进行监督和管理，确保作业的安全。
第二十一条硫化作业时，必须配备专人进行记录和汇报，确保作业的信息完整。
第二十二条硫化作业时，必须配备专人进行事故应急处置，确保事故能够得到及时有效的处理。
第五章硫化作业的风险分析和防范措施第二十三条在进行硫化作业之前，必须进行风险分析，确保作业的安全。
硫化作业操作规程范本（2篇）
硫化作业操作规程范本1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
进入操作区域前应确保防护装备完好无损。
2. 硫化作业前，必须对硫化设备和工具进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。
如有异常情况，应及时上报主管领导并采取必要的安全措施。
3. 在进行硫化作业前，操作人员应熟知硫化作业流程，了解硫化过程中的风险和安全措施。
4. 在进行硫化作业前，操作人员应将硫化介质储存、搬运和装配区域清理干净，确保没有杂物、水分和其他可燃物。
5. 操作人员在进行硫化作业时，必须按照相关工艺操作规程和标准操作程序进行操作，不得私自修改或跳过操作步骤。
6. 在硫化作业进行过程中，操作人员应密切注意硫化设备的运行状态和工艺参数的变化，如有异常情况及时停机并上报相关人员。
7. 在硫化作业过程中，操作人员应密切关注硫化设备各部位的工作情况，如检测到问题应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级负责人。
8. 硫化作业过程中，操作人员应严禁在硫化设备上进行修理、更换设备零部件等操作，如需修理和更换设备，应停机并报告相关人员。
9. 操作人员在进行硫化作业过程中，应及时清除硫化设备周围的杂物，并保持作业区域清洁、整齐。
10. 硫化作业完成后，操作人员应按照规定的程序对硫化设备进行清洗和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
11. 操作人员在硫化作业过程中，应密切关注自身健康状况，如发现头晕、恶心等不适症状应立即停止作业并向相关人员汇报。
12. 在硫化作业结束后，操作人员应主动检查作业区域是否有遗留物，如有应及时清理。
13. 作业结束后，操作人员应将个人防护装备做好清洁和消毒，放置于指定的存放位置。
14. 操作人员必须参加定期的安全教育培训，熟悉硫化作业安全措施和应急处理措施。
15. 在操作人员违反硫化作业操作规程的情况下，一经发现，相关责任人员将受到严肃处理，并承担相应责任。
以上为硫化作业操作规程范本，操作人员在进行硫化作业时务必按照以上规程执行，以确保硫化作业的安全和顺利进行。
硫化作业操作规程
硫化作业操作规程1. 实验目的：对硫磺进行硫化反应，掌握硫化作业的操作规程。
2. 实验仪器与试剂：硫磺、硫化钠、滴液瓶、电热板、试管、导管、酒精灯、玻璃棒、石棉网等。
3. 实验步骤：(1) 准备实验器材：清洗试管、滴液瓶，并放在无尘环境下备用。
(2) 配制硫化钠溶液：称取一定量的硫化钠并溶解在适量的去离子水中，摇匀，备用。
(3) 操作硫化仪器：将电热板接通电源，调节合适的加热温度，放置石棉网，并点燃酒精灯。
(4) 加入硫磺：用试管夹固定试管，并通过导管向其中加入适量的硫磺。
(5) 加入硫化钠溶液：向试管中滴加硫化钠溶液，同时用玻璃棒搅拌溶液。
(6) 反应观察：观察实验过程中的颜色变化、气体的生成情况等，并记录实验现象。
(7) 反应结束：当观察到硫磺完全溶解并滴加硫化钠溶液不再引起明显气体产生时，可判断反应结束。
(8) 实验结果处理：计算实验数据，并进行相关的数据处理和分析。
4. 实验安全注意事项：- 在进行硫化作业时，要注意个人的安全防护，戴好防护眼镜、实验服等。
- 操作过程中要小心谨慎，避免试剂的溅出，尤其是硫磺的接触应尽量避免。
- 硫化作业过程中会产生一定数量的气体，要保持实验环境通风良好，避免气体积聚导致安全事故的发生。
- 在使用电热板加热时，要注意操作的准确性，避免产生过高的温度。
- 严禁将试管口对准他人或自己，以免发生意外伤害。
5. 实验结果：实验结果可根据实验所得数据进行分析，包括硫磺溶解的时间、溶解速度、气体的生成量等。
6. 实验讨论与结论：可对实验结果进行讨论，分析实验过程中的实验现象与预期结果是否一致，并得出实验的结论。
7. 实验总结：总结实验的目的、操作过程、实验结果和结论，提出改进意见，并对实验过程中遇到的问题进行讨论和分析。
8. 参考文献：[参考文献1]：XXX[参考文献2]：XXX[参考文献3]：XXX。
硫化工安全操作规程范本
硫化工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障硫化工作过程中的安全，确保员工的身体健康和财产安全，本规程制定此硫化工安全操作规程。
第二条硫化工作是指对硫化工相关设备和物品进行操作、维护、保养等工作。
第三条本规程适用于所有从事硫化工作的员工。
第四条所有从事硫化工作的员工必须严格遵守本规程的相关要求，并对工作中发现的安全隐患及时报告。
第五条本规程的内容包括硫化工作的安全操作规定、应急预案、安全防护措施等。
第二章安全操作规定第六条在进行硫化工作时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第七条在硫化工作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋以及松散的衣物。
第八条在进行硫化工作前，必须对工作设备进行检查，确保设备正常运行，无损坏和安全隐患。
第九条在进行硫化工作时，必须按照操作规程的要求进行操作，并严禁违反操作规程。
第十条硫化工作中严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
第十一条在进行硫化工作时，必须按照作业指导书的要求进行操作，并严禁私自更改工作方法。
第十二条硫化工作中严禁使用未经许可的工具和设备。
第十三条在硫化工作中，必须保持操作区域的整洁，禁止乱堆乱放杂物。
第十四条在进行硫化工作时，禁止操作员脱离工作岗位随意离开或离岗。
第十五条在进行硫化工作时，必须进行及时的交接班和工作记录。
第十六条在进行硫化工作时，发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，报告相关部门，并按照应急预案进行处置。
第三章应急预案第十七条在硫化工作中，应建立完善的应急预案，包括但不限于火灾、泄漏、事故等突发情况的处理方法和措施。
第十八条硫化工作中，应急预案必须明确各岗位员工的责任和行动方案。
第十九条在进行硫化工作之前，必须对应急预案进行操作培训和演练，并定期进行复习。
第二十条在进行硫化工作时，必须熟知应急设备和装置的使用方法，以及应急通讯设备的操作流程。
第四章安全防护措施第二十一条在进行硫化工作时，必须按照相关规定使用个人防护装备。
硫化罐硫化工安全操作规程
硫化罐硫化工安全操作规程《硫化罐硫化工安全操作规程》一、一般规定1.1 工作人员必须全面了解硫化罐硫化工的操作规程，并经过专业培训及考核合格后方可操作。
1.2 在操作期间，必须严格遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
二、操作前准备2.1 操作前应检查硫化罐及相关设备的完好情况，发现问题应及时报告并进行维修。
2.2 操作前需穿戴好相关防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 在进行硫化操作之前，需将罐内的气体排空并确认无危险后方可进行操作。
三、操作过程3.1 操作人员应按照相关工艺要求，逐步进行硫化工作，严禁擅自调整操作流程。
3.2 在硫化过程中，应时刻关注设备运行情况，发现异常应及时处理并上报。
3.3 液体硫化剂及其它相关化学品应储存在指定的容器中，禁止混用，防止发生化学反应。
四、操作后整理4.1 硫化工作结束后，应将设备进行彻底清洗和检查，确保设备状况良好。
4.2 垃圾和废料应按规定进行分类处理，并妥善存放或处理。
4.3 操作人员需要进行身体和器械清洁，确保无任何化学物质残留。
五、应急处置5.1 在硫化工作中发生意外时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关部门报告。
5.2 严禁个人擅自处理硫化工作中发生的紧急情况，应遵守规定程序进行处置。
六、违章处理6.1 对于违反硫化工作安全操作规程的人员，将严肃追究责任，并视情节给予相应的处理。
6.2 对于严重违反规程的情况，将采取相应的处罚措施，以确保硫化工作的安全进行。
七、附则7.1 本规程自发布之日起执行。
7.2 规程需不定期进行更新修改，以符合硫化工作最新的安全操作要求。
以上即为《硫化罐硫化工安全操作规程》，请各位操作人员严格遵守，共同维护硫化工作的安全进行。
硫化工安全操作规程
硫化工安全操作规程
第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。
第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。
使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。
第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。
第五条用刀剥皮带时，要戴好手套，要在通风处搅拌冷胶时。
第六条使用板葫吊要悬挂牢固，皮带卡子要卡紧。
工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。
第七条使用打磨机打磨钢丝时，必须戴好防护眼镜，钢刷旋转方向不得站人。
第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时，要做好封道措施，并设专人指挥车辆。
第九条硫化时要戴口罩和手套，不准吸烟和进食。
在硫化过程中，不得少于两人看守硫化机。
第十条拆、卸硫化机工属具，要互相配合，以防伤人。
第十一条作业完毕后，及时清理皮带上的杂物，并报告值班长。
第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。
硫化机操作规程
硫化机操作规程
《硫化机操作规程》
一、硫化机的开启与关闭
1. 操作人员必须在正式使用硫化机前接受相关的培训和指导。
2. 开启硫化机前，必须检查各个部件是否正常，确认无异常情况后方可开机。
3. 关闭硫化机时，应先将操作台上的所有开关关闭后再切断电源。
二、硫化机的操作
1. 在操作硫化机时，严禁穿戴松散的衣物或戴长发，以免被卷入机器中。
2. 操作人员必须严格按照操作手册上的步骤进行操作，切勿随意进行操作。
3. 在操作硫化机时，应按照规定的时间和温度进行硫化，切勿超出或缩短时间。
三、硫化机的维护
1. 硫化机在使用过程中应定期进行润滑和清洁保养，以确保机器的正常运转。
2. 若在使用过程中发现任何异常情况，应及时通知维修人员进行检修。
3. 硫化机使用完毕后，应彻底清理干净，确保下次使用时的安全和卫生。
四、硫化机的安全
1. 硫化机操作人员必须严格按照相关的安全标准进行操作，切勿擅自进行改动或维修。
2. 在操作硫化机时，应随时保持机器周围的清洁和整洁，避免发生意外。
3. 硫化机操作人员应定期参加相关的安全培训和演练，增强安全意识。
以上即为《硫化机操作规程》的相关内容，希望所有操作人员能够严格遵守规程，确保硫化机的安全运行和使用。
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操作规程编号：YTO-FS-PD516
硫化作业操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
硫化作业操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。
二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。
三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。
四、规程：
2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。
2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。
手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。
3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。
每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。
4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。
5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。
6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。
7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使
用。
对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。
8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60°拉起平铺在工作台上。
9、对硫化完毕的产品进行质量检查。
对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质量问题及时停机上报。
10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料；
11、填写生产记录
12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。
附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。
配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。