硫化作业操作规程(标准版)
硫化机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2223 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX硫化机安全操作规程标准版本硫化机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
硫化操作规程
硫化操作规程一硫化前的准备工作
1 上班应检查进汽阀,放汽阀,压力表,安全阀是否正常,如有损坏应及时修
理.
2 硫化轮鼓上的衬垫层要经常更换,不能太硬,太湿,一般应每周更换一次.
3 挤橡线芯或电缆应按工序的成品质量要求进行检查.排线要整齐均匀,不得
交叉或重叠,小截面线芯采用涂滑石粉,大截面电缆采用包布硫化.
4 硫化罐夹层内保持～蒸汽压力.
二操作步骤
1 将小车转鼓推入罐内将罐盖好,拧紧水平左右各一个螺丝,
按1~5的次序拧紧.全拧紧后再按次序拧一次.
2 缓缓打开进汽阀,缓稳是防止线表面起泡的措施通入蒸汽,使罐内
空气排出,再关闭放气阀,使罐内汽压一直上升到工艺求为止,关闭进汽阀,记录硫化开始时间,一般进汽时间在10~20min.
3 在闭汽硫化阶段,要时刻注意压力表上的压力变化,随时进行调节,硬度力波
动不能超过.
4 各硫化产品根椐不同绝缘和护套厚度严格按硫化工序工艺卡片进行.
5按工艺片时间硫化到时后,即打开放气阀,放汽要逐渐放,以免硫化起泡,一直到
压力表指零点,才能打开罐盖.
6 打盖顺序与关盖顺序相反.即最后拧开“1”位螺拴.待水流净、余气放光方可
慢慢拉出转鼓.推到罐线位置准备罐线.
三操作注意事项：
1 进汽进间不能控制的太短,也不能太长,时间太短,容易发生表面起泡,时间太
长,电缆会产生压扁现象.
2 硫化阶段应严格控制硫化时间和硫化压力.
3 放汽阶段要逐渐放汽,避免因放汽快而造成表面起泡.
4 操作人员不得光脚,穿拖鞋,应戴手套,防止烫伤.
5 装卸轮鼓时避免发生碰撞面损伤电缆.。
硫化工序安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4619 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX硫化工序安全操作规程标准版本硫化工序安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。
2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。
3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。
4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。
5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。
定型时，头一定要歪向一侧。
6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。
轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。
7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。
硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。
8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。
9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。
如使用天车后，必须在指定地点停放。
10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。
11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。
12.周末停机要断风、电、汽、水。
13.硫化操作人员严禁挽裤腿。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
2024年硫化工安全操作规程(3篇)
2024年硫化工安全操作规程____年硫化工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程为确保硫化工作业过程中的安全和环境保护，保障工人的生命安全和身体健康，制定各种硫化工操作的安全措施和规定。
遵循《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规、标准和规范。
第二条适用范围本规程适用于所有从事硫化工作业的人员，包括硫磺制造、硫化物生产和相关产品加工等工作。
第三条安全责任企业应建立完善的硫化工作业安全管理体系，明确安全生产责任，落实工作责任制，确保全员安全意识和安全行为。
企业领导层应履行首要安全生产责任，安全管理人员应履行具体安全生产管理职责。
第二章硫化工作业环境的安全措施第四条硫化工作场所安全要求1. 确保硫化工作场所通风良好，及时排除有害气体及烟尘。
2. 确保硫化工作场所地面平整，无障碍物，防止滑倒和碰撞事故。
3. 确保硫化工作场所有足够的照明设施，保持良好的光照度。
4. 确保硫化工作场所消防设施完善，防火、防爆设备齐全。
第五条硫化工作用具和设备安全要求1. 确保硫化工具、设备符合国家标准，并定期进行检验和维护。
2. 确保硫化工具、设备操作人员具备相应的技能和证书。
3. 确保硫化工具、设备使用过程中，操作人员戴好防护用具，如手套、护目镜等。
第三章硫化工作员安全措施第六条硫化工作员安全培训要求1. 确保硫化工作员接受安全培训，熟悉硫化工作业的安全规程和操作规范。
2. 确保新员工参加入职培训，并取得合格证书方可上岗。
3. 定期对硫化工作员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
第七条硫化工作员个人防护用具要求1. 确保硫化工作员使用符合标准的个人防护用具，如防护服、防护鞋、呼吸器等。
2. 确保硫化工作员在作业过程中正确佩戴和使用个人防护用具。
第八条硫化工作员急救培训要求1. 确保硫化工作员接受急救培训，熟悉应急救援流程和技能。
2. 确保硫化工作场所配备急救设备和药品，以应对可能发生的伤害事故。
第四章硫化工作操作规范第九条硫化物材料的储存和使用规范1. 确保硫化物材料储存在防火、防爆、防腐蚀的专门存储仓库中。
硫化作业操作规程范本（2篇）
硫化作业操作规程范本1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服。
进入操作区域前应确保防护装备完好无损。
2. 硫化作业前，必须对硫化设备和工具进行检查，确保设备正常运行和安全可靠。
如有异常情况，应及时上报主管领导并采取必要的安全措施。
3. 在进行硫化作业前，操作人员应熟知硫化作业流程，了解硫化过程中的风险和安全措施。
4. 在进行硫化作业前，操作人员应将硫化介质储存、搬运和装配区域清理干净，确保没有杂物、水分和其他可燃物。
5. 操作人员在进行硫化作业时，必须按照相关工艺操作规程和标准操作程序进行操作，不得私自修改或跳过操作步骤。
6. 在硫化作业进行过程中，操作人员应密切注意硫化设备的运行状态和工艺参数的变化，如有异常情况及时停机并上报相关人员。
7. 在硫化作业过程中，操作人员应密切关注硫化设备各部位的工作情况，如检测到问题应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级负责人。
8. 硫化作业过程中，操作人员应严禁在硫化设备上进行修理、更换设备零部件等操作，如需修理和更换设备，应停机并报告相关人员。
9. 操作人员在进行硫化作业过程中，应及时清除硫化设备周围的杂物，并保持作业区域清洁、整齐。
10. 硫化作业完成后，操作人员应按照规定的程序对硫化设备进行清洗和维护，确保设备在下次使用前处于良好状态。
11. 操作人员在硫化作业过程中，应密切关注自身健康状况，如发现头晕、恶心等不适症状应立即停止作业并向相关人员汇报。
12. 在硫化作业结束后，操作人员应主动检查作业区域是否有遗留物，如有应及时清理。
13. 作业结束后，操作人员应将个人防护装备做好清洁和消毒，放置于指定的存放位置。
14. 操作人员必须参加定期的安全教育培训，熟悉硫化作业安全措施和应急处理措施。
15. 在操作人员违反硫化作业操作规程的情况下，一经发现，相关责任人员将受到严肃处理，并承担相应责任。
以上为硫化作业操作规程范本，操作人员在进行硫化作业时务必按照以上规程执行，以确保硫化作业的安全和顺利进行。
硫化工岗位操作规程
硫化工岗位操作规程一、岗位概述硫化是指将硫加入橡胶、塑料等高分子材料中，在一定条件下使其经历化学反应从而得到一定的弹性和硬度，使其更能适应其使用环境。
操作环境不规范会导致气味呛人、操作人员容易感染等安全问题，建立一套科学的硫化工岗位操作规程，尤其重要。
二、岗位职责1.按照生产计划，合理调配生产任务，分配生产任务至各下级工人；2.能够负责生产设备的良好维护，设备问题及时上报；3.操作岗位设备，掌握关键环节，避免出现环境污染等影响生产质量安全的隐患；4.严格执行操作流程、质量标准，确保生产出的成品质量符合标准；5.积极配合上级领导和其他部门的工作，完成其它临时性任务。
三、操作规程1.开始作业前，应检查设备等相关工艺设施，确保设备正常运行，无异常现象；2.确认加工品质量要求及工艺流程，严格按照规定操作，不得擅自改变工艺参数；3.操作时，必须带好相关劳动防护用品，如手套、口罩等；4.不得使用任何标有酸、碱性标志的工具；5.清洗工具时，禁止使用硬质、锋利物品，以免损坏设备；6.不得向操作区域外部抛洒废弃物料和其他工具；7.操作完成后，应将加工废料与废弃物按规定投入指定的处理容器中，清理现场；8.禁止私自欠缺工件，必须领用齐套防化用品方可进入作业区。
9.定期对岗位操作规程进行评估，不断完善和更新。
四、安全警示1.严禁飞沫及气味污染到外和他人身上，必须配戴好口罩等劳保用品；2.遵守消防管理制度，不得在工作区内吸烟、用火等；3.确保操作区域是否通风良好，避免操作人员难以忍受气味；4.操作前需确认设备正常，严禁无许可强行改变工艺参数；5.严格按照岗位规程进行操作，切勿私自欠缺工件；6.如有异常现象，应及时上报责任人。
五、岗位操作总结在硫化工岗位操作中，规范管理和操作流程对于提高生产效率、保证产品质量和员工安全健康具有十分重要的意义。
在操作流程方面，必须严格按照规定操作，保障产品质量，确保生产的顺利进行。
岗位人员应提高保护意识，配合质量部门评估和完善操作规程，加强实际操作中的风险防范措施，保证生产作业的良好态势。
硫化作业操作规程
硫化作业操作规程1. 实验目的：对硫磺进行硫化反应，掌握硫化作业的操作规程。
2. 实验仪器与试剂：硫磺、硫化钠、滴液瓶、电热板、试管、导管、酒精灯、玻璃棒、石棉网等。
3. 实验步骤：(1) 准备实验器材：清洗试管、滴液瓶，并放在无尘环境下备用。
(2) 配制硫化钠溶液：称取一定量的硫化钠并溶解在适量的去离子水中，摇匀，备用。
(3) 操作硫化仪器：将电热板接通电源，调节合适的加热温度，放置石棉网，并点燃酒精灯。
(4) 加入硫磺：用试管夹固定试管，并通过导管向其中加入适量的硫磺。
(5) 加入硫化钠溶液：向试管中滴加硫化钠溶液，同时用玻璃棒搅拌溶液。
(6) 反应观察：观察实验过程中的颜色变化、气体的生成情况等，并记录实验现象。
(7) 反应结束：当观察到硫磺完全溶解并滴加硫化钠溶液不再引起明显气体产生时，可判断反应结束。
(8) 实验结果处理：计算实验数据，并进行相关的数据处理和分析。
4. 实验安全注意事项：- 在进行硫化作业时，要注意个人的安全防护，戴好防护眼镜、实验服等。
- 操作过程中要小心谨慎，避免试剂的溅出，尤其是硫磺的接触应尽量避免。
- 硫化作业过程中会产生一定数量的气体，要保持实验环境通风良好，避免气体积聚导致安全事故的发生。
- 在使用电热板加热时，要注意操作的准确性，避免产生过高的温度。
- 严禁将试管口对准他人或自己，以免发生意外伤害。
5. 实验结果：实验结果可根据实验所得数据进行分析，包括硫磺溶解的时间、溶解速度、气体的生成量等。
6. 实验讨论与结论：可对实验结果进行讨论，分析实验过程中的实验现象与预期结果是否一致，并得出实验的结论。
7. 实验总结：总结实验的目的、操作过程、实验结果和结论，提出改进意见，并对实验过程中遇到的问题进行讨论和分析。
8. 参考文献：[参考文献1]：XXX[参考文献2]：XXX[参考文献3]：XXX。
硫化工安全操作规程范本
硫化工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障硫化工作过程中的安全，确保员工的身体健康和财产安全，本规程制定此硫化工安全操作规程。
第二条硫化工作是指对硫化工相关设备和物品进行操作、维护、保养等工作。
第三条本规程适用于所有从事硫化工作的员工。
第四条所有从事硫化工作的员工必须严格遵守本规程的相关要求，并对工作中发现的安全隐患及时报告。
第五条本规程的内容包括硫化工作的安全操作规定、应急预案、安全防护措施等。
第二章安全操作规定第六条在进行硫化工作时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第七条在硫化工作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋以及松散的衣物。
第八条在进行硫化工作前，必须对工作设备进行检查，确保设备正常运行，无损坏和安全隐患。
第九条在进行硫化工作时，必须按照操作规程的要求进行操作，并严禁违反操作规程。
第十条硫化工作中严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
第十一条在进行硫化工作时，必须按照作业指导书的要求进行操作，并严禁私自更改工作方法。
第十二条硫化工作中严禁使用未经许可的工具和设备。
第十三条在硫化工作中，必须保持操作区域的整洁，禁止乱堆乱放杂物。
第十四条在进行硫化工作时，禁止操作员脱离工作岗位随意离开或离岗。
第十五条在进行硫化工作时，必须进行及时的交接班和工作记录。
第十六条在进行硫化工作时，发现设备异常或发生事故，必须立即停止操作，报告相关部门，并按照应急预案进行处置。
第三章应急预案第十七条在硫化工作中，应建立完善的应急预案，包括但不限于火灾、泄漏、事故等突发情况的处理方法和措施。
第十八条硫化工作中，应急预案必须明确各岗位员工的责任和行动方案。
第十九条在进行硫化工作之前，必须对应急预案进行操作培训和演练，并定期进行复习。
第二十条在进行硫化工作时，必须熟知应急设备和装置的使用方法，以及应急通讯设备的操作流程。
第四章安全防护措施第二十一条在进行硫化工作时，必须按照相关规定使用个人防护装备。
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( 操作规程 )
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硫化作业操作规程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
硫化作业操作规程(标准版)
一、目的：建立硫化岗位操作标准及清洁规程，使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。
二、适用范围：适用于硫化岗位的操作及设备清洁。
三、职责：硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。
四、规程：
2.1、检查用品用具是否完好无损，并按规定摆放到位，做好交接记录。
2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。
手动空转硫化机一次，检查该机台运转是否正常。
3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。
每批次产品生产完毕后，对现场进行清理，确认无本次生产遗留物。
4、将领入的胶片按照规定称量，展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整，填充料剪成2寸长，1厘米宽的长条，根据模具情况填补。
5、对硫化模进行脱模剂喷涂，喷硅油时喷枪要与模板垂直，分别将上下模均匀地喷涂2-3遍，喷涂量须适量到位。
6、将修理好的胶片放入硫化模中，四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准，填充料不可掉落，后启动自动按钮自动硫化，机器启动后不得再将后伸处模具中。
7、对新清洗处理好的模具加温至150℃，后进行喷涂打底，喷涂四遍（横一遍，竖一遍，左斜45℃一遍），每遍之间暂停放3-5分钟，涂喷完停放时间不得少于30分钟后使
用。
对于生产中的中间补涂要求，每班八小时工作时间内补涂1-2次，每次2遍，停放时间不得少于5分钟。
8、硫化模自动开模后起胶片时，应用的抓住对边角以60°拉起平铺在工作台上。
9、对硫化完毕的产品进行质量检查。
对次品进行剔除，叠放整齐，摆放在与标识牌相对应的产品架上，须无挤压现象，若发现质
量问题及时停机上报。
10、工作完毕清扫设备及现场卫生，设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料；
11、填写生产记录
12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位，摆放整齐。
附注：水型离型剂先搅拌均匀再使用。
配比硅油时，原液与稀释液都要搅拌均匀，并定期清洗硅油桶。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。