输煤胶带硫化胶接作业指导书
输送带硫化接头作业指导书
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
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硫化作业指导书
篇一：硫化作业指导书
篇二：硫化作业指导书
一、目的规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
胶带输送机安全作业指导书（2篇）
胶带输送机安全作业指导书一、目的1.保证胶带输送机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
2.提高作业人员的安全意识。
二、工作职责1.负责胶带输送机的管辖、日常维护和正常运转。
2.发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
3.有权制止违章指挥和违章操作。
三、安全作业指导1.劳保用品穿戴整齐。
2.作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.开机前，要全面检查所属设备，排除安全隐患，方可开机。
4.工作时，禁止穿风衣、大衣、带绳的衣服，防止带进运转中的设备，造成人身安全事故（女职工将长发盘入安全帽或工作服，禁止任何人长发外露）5.检修和处理事故时，必须切断电源，办理停电手续并挂牌警示。
做到谁挂牌谁负责。
特别情况，须设专业监护。
6.开车前，认真全面检查设备，排除隐患，方可开车。
7.发现物料中有杂物，大块或溜口管堵塞，因湿料粘在托滚上，必须停车办理停手续。
8.设备运行时，严禁用扫帚和布清理机头、机尾和辊轮，严禁开车时更换辊轮或用受更换小托辊9.工作台、走道、溜口四周，不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑倒摔伤，禁止高空抛物，以免砸伤机械与行人。
10.无论设备停机或检修中，严禁跨越皮带或在皮带上行走，乘坐皮带或从皮带下钻过，不准跨越对轮，防止伤人。
11.上下楼梯要扶好扶手和栏杆（最少一只手，特殊情况除外）。
严禁负荷开车，12.紧急停车应采取安全措施，同时向中控室及值班经理汇报（设备异常情况一样），电器设备发生故障，与电工联系，并通知中控室，岗位人员禁止乱动，杜绝违章作业。
13.因生产需要而不能停机搞卫生的皮带岗位，要注意运转中的设备，采取安全防护措施（必要时要有人监护），防止因清扫卫生，引发意外人身安全事故。
14.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离。
要防止高空跌落。
15.严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
胶带输送机安全作业指导书
胶带输送机安全作业指导书1. 作业安全规定1.1 安全防护1.安全防护设施必须按照规范要求设置，如精密器械应包装好并加以标识。
2.作业时操作者必须戴上工作帽、工作鞋和劳动防护手套，尤其是接触有毒有害、易燃易爆物品时，应根据物品的性质采取相应的措施，如戴防毒面具、穿防护服、戴防爆眼镜等等。
3.作业时，操作者禁止携带刃具或易燃易爆物。
1.2 机器安全1.操作者必须按照规范要求对机器进行检查和维护，如传动部位应保持润滑、防护罩不得破损等。
2.严格禁止在机器工作时，离开机器，或在机器上跳跃或坐卧等活动，更不得任何人员进入胶带输送机内部。
3.严禁在机器运行时擅自加工、调整、维修机器。
2. 胶带输送机安全操作流程2.1 启动1.保证所在地区内人员不在作业范围内，确认照明是否充足，否则将现场灯光打开。
2.保证机器及压连膜胶带机各部位处于正常和正确位置。
3.先启动压连膜胶带机，再启动输送机，使之不断连续工作。
2.2 常规操作1.留意机器运行状态，如遇险情，立刻停机并汇报上级领导。
2.断面缺失、胶带松脱等不正常现象及时处理，确保机器正常。
3.操作人员必须经良好训练，了解输送机的操作流程及相关危险。
3. 应急处置1.在突发性事件中，必须立即停止机器工作，并及时疏散人员，注意安全。
2.在应急处理中，先调查原因，及时处理事故，并根据事故使输送机恢复正常工作状态。
4. 后续工作1.在机器速度下降到0时，停止胶带输送机。
2.清除输送机底部和护栏上的残余物料。
3.检查输送机各部位是否损坏或破损，并对其进行维修保养。
5. 结论胶带输送机是一种常见的设备，其使用不当会带来危险。
因此，在操作输送机时，必须要遥致机器及相关安全规定，如检查和维护机器、佩戴劳动防护手套和工作鞋、禁止携带刃具或易燃易爆物品等等。
在应急处理中，要立即停止机器工作，并及时疏散人员，注意安全。
在机器速度下降到0时，停止胶带输送机。
清除输送机底部和护栏上的残余物料，检查输送机各部位是否损坏或破损，并对其进行维修保养，以确保机器正常运行。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
2018年皮带硫化作业指导书-推荐word版 (3页)
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篇三：皮带接头硫化作业指导书皮带接头硫化作业指导书一：皮带接头原理采用布层阶梯式搭接，靠橡胶硫化来完成织物芯分层带（棉帆布.尼龙.聚酯）的连接方法.完成胶带接头。
二：接头形式叠层阶梯接头方法，阶梯数为P-1,P为布层数1：斜接2：加热硫化三：接头材料复盖胶.夹芯胶.固定胶工具：刀具.手钳.1米——2米钢板尺.划规.电动钢丝刷.毛刷.鼓风机四：接头长度宽度（㎜）阶梯长度EP、NN200 EP、NN300B=650 260 260B=800 280 300B=1000 280 300B=1201X00 350B=1400300 350B=1600300 350B=201X300 350五：接头成型工艺1、画出中心线做30度斜度阶梯。
2、 A带从上复盖胶开始裁制，带头保留边胶橡胶面必须载制成斜面斜长大于15毫米。
3、 B带从下覆盖胶裁制，除去边胶，并将边胶部覆盖胶裁去4、接头搭接处留出50毫米除去面胶。
5、将布层做成均等阶梯清扫布层表面橡胶不得伤害布层经线和纬线，边胶斜面应打成粗糙面，并将胶屑清扫干净6、尽快地将布层阶梯和胶层贴合面涂刷固定胶浆，涂刷三遍，必须在第一遍干透后篇四：皮带硫化标准作业指导书设备一、作业的名称（目的）：硫化接头 2、作业范围：胶带输送机二、作业前的准备2、作业提升建议：。
输煤皮带胶接作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）输煤皮带胶接作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到皮带胶接、验收结束止计算工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
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输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt
输煤胶带硫化胶接作业指导书
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1目的
1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序
2适用范围
本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件
本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义
硫化粘接工艺
5设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：
胶带宽度mm
1200
1400
1600（皮带给煤机）
接头长度mm
1200
1400
1000
每阶梯长度mm
300
350
250
斜角接头角度
20°
20°
20°
6修前准备
6.1检修计划
工期天
人员要求
6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3安全措施
6.3.1.1办理工作票
6.3.1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4质量控制点汇总
序号
工序标号及工作内容
质量控制点
备注
1
7.2.3裁剥台阶误差
W—1
2
7.2.4帆布误损量W—2
6.5备品备件、材料序号
名称
物资编码
单位
数量
1
胶接剂
㎏
1
2
生胶片
㎏
3
3
丙酮
㎏
2
4
报纸
㎏
1
5
塑料布
㎡
6.6工器具
电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦2只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7设置检修场地
6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20～40℃，相对湿度不超过80%，施工地点不应有灰尘。
6.7.2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
6.7.3将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。
6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行。
7检修工序
7.1接头阶梯斜向的选择
7.1.1进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。
7.1.2胶接基本技术要求接头长度
㎜（须填写）
台阶长度
㎜（须填写）
接头台阶
4个
接头角度
20°
加热方式
电加热板加热
硫化温度
142±3℃
恒温时间
30min
加压方式
手动水压泵
7.2胶带胶接工艺要求及作业过程
运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品
生产日期
失效日期
生产厂家
胶接剂
生胶片
胶带胶接工艺过程要求：
7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。
7.2.2按照每个台阶_______的标准划出与胶带边垂直的线。
7.2.3按照划线切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。
胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。
见证点W—1
7.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。
钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；
见证点W—2
7.2.5打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。
7.2.6用丙酮揩净布层表面油污。
7.2.7胶带冷却后，先涂一遍胶浆，待胶干后（不粘手）贴生胶片。
7.2.8胶胶片贴好后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。
7.2.9在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。
7.2.10贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。
7.2.11为防止胶带粘贴在金属板上，在胶带与金属板接触面上可垫以纸张，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。
7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。
7.2.13摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。
7.2.14将手动水压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。
7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa 时开启加热电源。
7.2.16当电热板温度升至100℃时，用手压泵加压至1.2～1.5MPa
7.2.17当电热板温度达142±3℃时开始计算硫化时间，硫化时间为30分钟。
7.2.18关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机，对边角进行修整。
7.3质量标准
7.3.1接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%；
7.3.2接头牢固、平整、无气泡。
8技术记录
见附表
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