NB T 47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 14_1
14Cr1MoR钢板的焊接
14Cr1MoR钢板的焊接作者：胡嘉明于欣来源：《科学与财富》2018年第09期摘要：对焦炭塔14Cr1MoR钢板的焊接性进行分析，制定合理的焊接工艺，采用埋弧焊的方法，对焊前预热、层间温度、焊后消氢进行严格控制，顺利完成了焦炭塔的制造。
关键词：焦炭塔 14Cr1MoR钢板焊接0前言七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司订购的焦炭塔（Φ4850mmx30619mmxδ40mm）主体材料为14Cr1MoR钢板，此种钢板是临氢设备用耐热钢。
该材料焊接过程中易产生冷裂纹，因此要成功进行该材料的焊接，就必须对14Cr1MoR钢板的焊接选择合适的焊接材料，制定合理的焊接工艺。
1 14Cr1MoR钢板可焊性分析14Cr1MoR钢板的化学成分组成见表1。
14Cr1MoR钢板可焊性分析14Cr1MoR钢是一种低合金珠光体耐热钢，其力学性能增加了高温屈服性能要求，对0℃夏比冲击吸收能量KV≥34J，供货状态要求正火+回火。
根据国际焊接学会推荐的碳当量计算公式：CE=C+Mn/6+1/5（Cr+Mo+V）+1/15（Ni+Cu）（质量分数，%），由表1中数据计算得出CE=0.5056%。
当CE0.6%时，钢材的焊接性能不好，需预热较高温度，严格控制焊接工艺，才能进行焊接。
由于14Cr1MoR钢的CE=0.5056%，钢材有一定的淬硬倾向，易产生冷裂纹。
因此，基层钢焊接应焊前预热、控制层间的温度并进行消氢处理，以防止接头形成淬硬倾向，防止热影响区的晶粒变粗。
在施焊14Cr1MoR钢时，控制焊接接头的H含量是控制焊后该钢产生冷裂纹的重要措施之一。
这就要求选择匹配的焊接材料既能保证焊缝的化学成分还要保证焊后接头力学性能尤其是0℃冲击韧性，具体的工艺措施采取焊前预热、焊接过程中控制层间温度、焊后消氢处理等。
2 焊接材料和焊接方法焊接材料应选用同母材化学成分相近的材料并严格控制焊接材料中的S、P等杂质含量。
结合以上分析，确定采用埋弧焊，选用H10Cr1MoA焊丝+SJ603焊剂。
关于实施NBT47014等标准的注意事项
关于实施NB/T47014等标准的注意事项根据国家特设局质检特函〔2011〕102号文件和NB/T47014等标准宣贯的要求，NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》三份新标准，各压力容器制造企业应着手开始执行。
具体要求如下：一、对NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，各制造单位的焊接责任人应根据此标准的条款，逐步整理以前的老焊接工艺评定报告PQR，主要是对其中的“焊接工艺评定指导书”进行更改，更改内容为：①母材的类别号和组别号；②焊接厚度范围；③焊缝金属厚度范围；④焊接位置；⑤焊后热处理的温度范围和保温时间（如不符合NB/T47015的要求，应重新做）。
整理完毕后，在报告的封面上签上或盖上：“本焊接工艺评定报告已符合NB/T47014-2011的要求”等字样。
二、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》和NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》二份新标准，各制造单位应立即开始执行。
三、实施上述新标准的注意事项：1、NB/T47014的注意事项①新的焊接工艺评定须按NB/T47014的要求进行。
②过去是焊接工艺指导书，现在是预焊接工艺规程，推荐格式见附录F表F·1（P71）。
③焊接试件的试验位置用：1G、2G、3G、4G、5G、5GX、6G、6GX；1F、2F、3F、4F等来表示。
④焊接方法改变，需要重新进行焊接工艺评定。
⑤母材主评定规则：a、类别的评定规则：除下列以外类别号、组别号改变要重新评定（螺柱焊、摩擦焊除外），对于SMAW、SAW、GMAW、GTAW、PAW的填丝工艺，Fe-1～Fe-5A高类别号母材相焊的评定，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。
b、组别评定规则，除下列外需要重新进行评定：同类别同组别；在同类别号中，高组别号母材评定适用于该高组号母材与低组别号母材相焊；组别号为Fe-1-2的母材评定，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
新颁布标准
新颁布标准附件附件：：行业标准目录序号标准编号标准编号标准名称标准名称代替标准代替标准采标号采标号批准日期批准日期实施日期实施日期1. NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定JB 4708-2000 2011-07-01 2011-10-012. NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程JB/T 4709-2000 2011-07-01 2011-10-01 3. NB/T 47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验JB 4744-2000 2011-07-01 2011-10-01 4. NB/T 47017-2011 压力容器视镜2011-07-01 2011-10-01 5. NB/T 47018.1-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 6. NB/T 47018.2-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 7. NB/T 47018.3-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 8. NB/T 47018.4-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 9. NB/T 47018.5-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 10. NB/T 47018.6-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 11. NB/T 47018.7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝JB/T 4747-2002 2011-07-01 2011-10-01 12. NB/T 47019.1-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则2011-07-01 2011-10-01 13. NB/T 47019.2-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢2011-07-01 2011-10-01 14. NB/T 47019.3-2011锅炉、热交换器用管订货技术条件第3部分：2011-07-01 2011-10-01序号标准编号标准编号标准名称标准名称代替标准代替标准采标号采标号批准日期批准日期实施日期实施日期规定高温性能的非合金钢和合金钢15.NB/T 47019.4-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第4部分：低温用低合金钢2011-07-01 2011-10-0116.NB/T 47019.5-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第5部分：不锈钢2011-07-01 2011-10-0117.NB/T 47019.6-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：铁素体/奥氏体型双相不锈钢2011-07-01 2011-10-0118.NB/T 47019.7-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第7部分：有色金属铜和铜合金2011-07-01 2011-10-0119.NB/T 47019.8-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件第8部分：有色金属钛和钛合金2011-07-01 2011-10-0120.NB/T 34001-2011 太阳能杀虫灯通用技术条件2011-07-01 2011-10-0121.NB/T 34002-2011 农村风光互补室外照明装置2011-07-01 2011-10-0122.NB/T 34003-2011 聚光型太阳灶通用技术条件2011-07-01 2011-10-0123.NB/T 34004-2011 生物质气化集中供气净化装置性能测试方法 2011-07-01 2011-10-0124.NB/T 34005-2011 民用生物质固体成型燃料采暖炉具试验方法 2011-07-01 2011-10-0125.NB/T 34006-2011 民用生物质固体成型燃料采暖炉具通用技术条件2011-07-01 2011-10-0126.NB/T 51001-2011 煤炭建设地面建筑工程概算指标 2011-07-01 2011-10-0127.NB/T 41001-2011 电容式电压互感器产品质量分等JB/T 56212-1999 2011-07-01 2011-10-0128.NB/T 41002-2011 标称电压1000V以上交流电力系统用并联电容器产品质量分等JB/T 56210-1999 2011-07-01 2011-10-0129.NB/T 41003-2011 标称电压1000V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器质量分等JB/T 56214-1999 2011-07-01 2011-10-01序号标准编号标准编号标准名称标准名称代替标准代替标准采标号采标号批准日期批准日期实施日期实施日期30.NB/T 20004-2011 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法EJ/T 1040—1996 2011-07-01 2011-10-0131.NB/T 20006.1-2011 压水堆核电厂用合金钢第1部分: 承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件2011-07-01 2011-10-0132.NB/T 20006.2-2011 压水堆核电厂用合金钢第2部分: 不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件2011-07-01 2011-10-0133.NB/T 20006.3-2011 压水堆核电厂用合金钢第3部分: 反应堆压力容器过渡段和法兰用锰-镍-钼钢锻件2011-07-01 2011-10-0134.NB/T 20006.4-2011 压水堆核电厂用合金钢第4部分:反应堆压力容器接管嘴用锰-镍-钼钢锻件2011-07-01 2011-10-0135.NB/T 20006.6-2011 压水堆核电厂用合金钢第6部分: 蒸汽发生器管板用锰-镍-钼钢锻件2011-07-01 2011-10-0136.NB/T 20006.12-2011 压水堆核电厂用合金钢第12部分: 反应堆冷却剂泵主法兰用锰-镍-钼钢锻件2011-07-01 2011-10-0137.NB/T 20007.9-2011 压水堆核电厂用不锈钢第9部分：1、2、3级奥氏体不锈钢对焊无缝管件EJ/T 404—1999 2011-07-01 2011-10-0138.NB/T 20035-2011 压水堆核电厂工况分类EJ/T 312—1988 2011-07-01 2011-10-0139.NB/T 20036.1-2011 核电厂能动机械设备鉴定第1部分：通用要求2011-07-01 2011-10-0140.NB/T 20036.2-2011 核电厂能动机械设备鉴定第2部分：抗震鉴定2011-07-01 2011-10-0141.NB/T 20036.3-2011 核电厂能动机械设备鉴定第3部分:非金属物项鉴定2011-07-01 2011-10-0142.NB/T 20036.4-2011 核电厂能动机械设备鉴定第4部分：动态约束器鉴定2011-07-01 2011-10-0143.NB/T 20036.5-2011 核电厂能动机械设备鉴定第5部分：泵组件鉴定2011-07-01 2011-10-01序号标准编号标准编号标准名称标准名称代替标准代替标准采标号采标号批准日期批准日期实施日期实施日期44.NB/T 20036.6-2011 核电厂能动机械设备鉴定第6部分：阀门组件鉴定2011-07-01 2011-10-0145.NB/T 20037.1-2011 应用于核电厂的概率安全评价第1部分：功率运行内部事件一级PSA2011-07-01 2011-10-0146.NB/T 20038-2011 核空气和气体处理规范设计和制造通用要求EJ/T 1116－2000 2011-07-01 2011-10-0147.NB/T 20039.11-2011 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化第11部分：碘吸附器（Ⅰ型）2011-07-01 2011-10-0148.NB/T 20039.12-2011 核空气和气体处理规范通风、空调与空气净化第12部分：碘吸附器（II型）EJ/T 421—1989 2011-07-01 2011-10-0149.NB/T 20040-2011 核电厂安全级电气设备抗震鉴定试验规则2011-07-01 2011-10-0150.NB/T 20041-2011 核电文档管理系统功能要求2011-07-01 2011-10-0151.NB/T 20042-2011 核电档案分类准则及编码规则2011-07-01 2011-10-0152.NB/T 20043-2011 核电工程施工计划管理规定2011-07-01 2011-10-0153.NB/T 20044-2011 压水堆核电厂堆内构件安装及验收技术规程 2011-07-01 2011-10-0154.NB/T 20045-2011 压水堆核电厂反应堆压力容器安装及验收技术规程2011-07-01 2011-10-0155.NB/T 20046-2011 压水堆核电厂蒸汽发生器安装及验收技术规程2011-07-01 2011-10-0156.NB/T 20047-2011 压水堆核电厂主管道、波动管及其支撑的安装及验收规范2011-07-01 2011-10-0157.NB/T 20048-2011 核电厂建设项目经济评价方法2011-07-01 2011-10-0158.NB/T 20049-2011 电缆贯穿挡火封堵件性能试验 EJ/T 674—1992 2011-07-01 2011-10-0159.NB/T 20050-2011 核电厂电气设备水危害防护实用方法2011-07-01 2011-10-0160.NB/T 20051-2011 核电厂厂用电系统设计准则EJ/T 1134—2001 2011-07-01 2011-10-01序号标准编号标准编号标准名称标准名称代替标准代替标准采标号采标号批准日期批准日期实施日期实施日期61.NB/T 20052-2011 核电厂安全级电路电缆系统的设计和安装EJ/T 534—1991 2011-07-01 2011-10-0162.NB/T 20053-2011 核电厂安全重要电气、仪表和控制设备安装要求EJ/T 626—1992 2011-07-01 2011-10-0163.NB/T 20054-2011 核电厂安全重要仪表和控制系统执行A类功能的计算机软件EJ/T 1058—1998、EJ/T 1058.2—20052011-07-01 2011-10-0164.NB/T 20055-2011 核电厂安全重要仪表和控制系统执行B类和C类功能的计算机软件2011-07-01 2011-10-0165.NB/T 20056-2011 轻水堆核燃料衰变热功率的计算 EJ/T 745-2001 2011-07-01 2011-10-0166.SY/T 6833-2011 CNG加气站经济运行规范2011-07-01 2011-10-0167.SY/T 6834-2011 变频调速拖动装置节能测试方法与评价指标2011-07-01 2011-10-0168.SY/T 6835-2011 稠油热采蒸汽发生器节能监测规范2011-07-01 2011-10-0169.SY/T 6836-2011 天然气净化装置经济运行规范2011-07-01 2011-10-0170.SY/T 6837-2011 油气输送管道系统节能监测规范2011-07-01 2011-10-0171.SY/T 6838-2011 油气田企业节能量与节水量计算方法 2011-07-01 2011-10-01。
NBT47014-47016试题
NB/T47014~47016-2011试题姓名：得分：一、选择题（每题1分）1．以下承压设备用母材牌号的材料，哪一项不属于组别号Fe-1-1。
（D）A．20 B. Q235A C. Q245R D. Q345R2. 以下哪个因素不属于专用焊接工艺评定因素。
（B）A．重要因素 B. 客观因素 C. 补加因素 D. 次要因素3. 焊接工艺评定要素中，改变混合焊剂的混合比例属于哪种焊接方法的重要因素（B）A．焊条电弧焊 B. 埋弧焊 C. 气焊 D. 钨极气体保护焊4. 以下组别号为（A）的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。
A．Fe-1-2 B. Fe-1-3 C. Fe-1-4 D. Fe-1-55. 当规定进行冲击试验时，以下哪种焊接方法在焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。
（D）A．气焊 B. 螺柱电弧焊 C. 摩擦焊 D. 埋弧焊6. 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若试件母材厚度T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与（C）两者中的较小值。
A．14 B. 15 C. 16 D. 187. 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理，适用于焊件的最大母材厚度为（B）。
A．T B. 1.1T C. 1.2T D. 1.3T8. 变更任何一个（A）因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。
A．重要 B. 次要 C. 补加 D. 以上全部9. 当无法制备（A）mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，可免做冲击试验。
A．2.5 B. 5 C. 7.5 D. 1010．对厚度为20mm的对接焊缝试件进行侧弯实验时，弯心直径为（C）mm。
A．20 B. 30 C. 40 D. 5011．当焊件温度为-20℃~0℃时，应在始焊处（ B ）范围内预热到15℃以上。
常用承压设备焊接工艺评定规范冲击试验免除条件分析
摘要：通过对中国、美国和欧盟承压设备焊接工艺评定及其引用规范的对比分析，梳理出常用碳素钢和低合金钢承压设备焊接工艺评定规范对夏比V型缺口冲击试验免除的要求以及免除冲击试验后的焊接工艺评定的覆盖范围，为焊接工艺评定的规划和选择提供参考。
关键词：承压设备；焊接工艺评定；冲击；免除0 引言NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》、ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、钎接和粘接评定》和ISO 15614-1：2017《金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺试验第一部分：钢的电弧焊和气焊、镍及镍合金的电弧焊》等规范将焊接工艺评定的覆盖范围分为有冲击要求和无冲击要求两类，由于对免除冲击要求及焊接工艺评定的覆盖范围并无明确说明，在工程实践中容易对焊接工艺评定的覆盖范围造成困惑。
1 焊接工艺评定规范对冲击试验的要求焊接工艺评定中，夏比V型缺口冲击试验是对焊接接头冲击韧性的评价，体现了焊接接头抵抗冲击破坏的能力，也是焊接接头综合性能的体现。
本文讨论的焊接工艺评定仅为全熔透对接焊接头的工艺评定。
1.1 NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准中5.2“每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类”规定，专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
（1）重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
（2）补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
（3）次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
由此可见，在NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》中，冲击试验属于补充要求，当产品或产品规范要求进行冲击试验时进行。
1.2 ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、钎接和粘接评定》标准ASME BPVC.Ⅸ—2021《焊接、钎接和粘接评定》标准中QW-171是对夏比V 型缺口冲击韧性试验的要求。
中国特种行业标准
30.00
5
NB/T 47018.1—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分：采购通则
JB/T 4747—2002
75.00
（合订本）
6
NB/T 47018.2—2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条
JB/T 4747—2002
7
NB/T 47018.3—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第1部分：通则
100.00
（合订本）
13
NB/T 47019.2—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢
14
NB/T 47019.3—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢
15
NB/T019.8—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第8部分：有色金属钛和钛合金
锅炉、热交换器用管订货技术条件第4部分：低温用低合金钢
16
NB/T 47019.5—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第5部分：不锈钢
17
NB/T 47019.6—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：铁素体/奥氏体型双相不锈钢
18
NB/T 47019.7—2011
锅炉、热交换器用管订货技术条件第7部分：有色金属铜和铜合金
《中国特种行业标准》
主要内容:
由我委员会负责编制修订的NB\47014-2011(JB\T4708)<承压设备焊接工艺评定>>、NB\T47015-2011（JB\T4709）《压力容器焊接规程>>、NB\T17016-2011（JB\T4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验>>、NB\T47018-2011（JB\T4747《承压设备用焊接材料订货技术条件>>、NB\T47019'1~47019‘8--2011<<锅炉、热交换器用管订货技术条件>>等标准已有国家能源局于2011年7月1日发布，2011年10月1日实施。
压力容器制造常用标准一览表
12.
GB/T12459-2005
钢制对焊无缝管件
13.
JB/T4710-2005
钢制塔式容器
14.
JB/T4731-2005
钢制卧式容器
15.
HG/T21514-21535-2005
钢制人孔和手孔
16.
HG20592~20635-97
钢制管法兰、垫片、紧固件
17.
JB/T4736-2002
8.
NB/T47018.2-2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条
9.
NB/T47018.3-2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝
10.
NB/T47018.4-2011
承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂
11.
JB/T4700~4707-2000
补强圈
18.
GB/T25198-2010
压力容器封头
19.
JB4726~4728-2000
压力容器用钢锻件
20.
HG20592~20635-97
钢制管法兰、垫片、紧固件
21.
JB/T4711-2003
压力容器涂敷与运输包装
22.
JB/T4730-2005
承压设备无损检测
23.
HG20660-1991
压力容器制造常用标准一览表常用压力容器手册压力容器常用材料压力容器制造许可证压力容器制造厂排名压力容器制造厂家压力容器制造许可规则压力容器制造压力容器制造工艺盐城市压力容器制造厂
本公司压力容器制造常用标准一览表
序号
标准号
名称
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。