管道检验通用规程

压力管道检验通用规程

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1总则

1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据：

《压力管道安全管理与监察规定》

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)

《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)

《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)

《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)

《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)

《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)

2 压力管道安装的检验分为二类

2.1材料质量检验；

2.2压力管道安装质量检验；

3 材料质量检验

3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验

3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。

3.2 无缝钢管检验

根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：

○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。

3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。

3.2.3长度

1) 通常长度规定如下

热轧钢管3～12m

冷拔(轧)钢管 3～10.5m

2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下：

GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm

倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm

GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定：

长度≤6m 0～+10mm

长度<6m 0～+10mm

倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm

3.2.4钢管的弯曲度按下规定检查：

壁厚≤15mm 1.5mm/m

壁厚>15mm 2.0mm/m

对于外径大于或等于325mm热轧管，每米弯曲度不大于3mm

3.3

3.3.1弯头、异径管、法兰、三通、补偿器、阀门等各类管件的表面缺陷和尺寸偏差要符合现行国家及部颁标准。

3.3.2应按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。

3.4下面列出部分重要管件的检验规定：

3.4.1法兰：材质、规格和尺寸偏差应符合国家标准，密封面要平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

3.4.2管件连接用螺栓及螺母：螺纹要完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母要配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓拧固后，螺杆伸出螺母的长度要符合要求。

3.4.3垫片：管件所用各种垫片要符合下列要求：

1)石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。

2)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度要符合要求，表面要无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

3)包金属及缠绕式垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

3.4.4阀门

阀门的检验应符合下列规定：

1) 核对产品合格证、规格、型号是否符合订购货要求，内、外部检查应符合标准规定。

2) 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。

3) 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。a.输送有毒流体、可燃液体管道的阀门；b.输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度<-29℃或>186℃的非可燃液体、无毒流体管道的阀门。

4) 输送设计压力≤1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃液体、无毒流体管道的阀门，应从每批中批查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时(有一个不合格，下同)，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

5) 阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

6) 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

7) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标识，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

3.4.5安全阀检验

安全阀应核对产品合格证、规格、型号，进行内、外部检查，合格后送当地计量部门校验，校验合格后方可安装。

3.4.6弯制弯头的检验

弯头的检验应符合下列规定：

3.4.6.1 弯曲半径应符合表二的规定：

3.4.6.2 管子弯制后的质量应符合下列要求

1) 无裂纹、分层、过烧等缺陷；

2) 壁厚减薄率不得超过15%；

3) 椭圆率不得超过8%；

4) 弯曲角度a的偏差值按如下规定检验：

机械弯管不得超过±3mm/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。

热煨弯管不得超过±5mm/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±15mm。

4 管道焊接检验

管道焊接应按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范》(GB50236-2010)规定执行。

4.1焊接前检查

4.1.1焊接母材及焊接材料的检查：

1) 焊接母材应符合设计文件及现行相应国家标准的要求。

2 )焊接材料应符合设计文件及现行相应国家标准的要求，质量证明书、合格证、标志齐全。施焊用的电焊条应确认无变质方可使用。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施应符合规定，并建立