在用工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程(试行)
在用工业管道检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级评定（评定方法见附件一）和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应符合本规程的要求。
第3条在用压力管道检验分为在线检验和全面检验。
第4条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：1. 公称直径小于25mm的管道；2. 非金属管道；3. 公称压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第5条在用工业管道的分类按《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定执行；其中穿越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿越部分按GC1级管道的检验要求进行检验。
第6条从事在用工业管道检验的单位和检验人员，应履行以下义务：1．应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作。
2．接受质量技术监督部门的监督检查和业务指导。
3. 保证检验质量，并对检验的结果负责。
第二章在线检验第一节一般规定第7条在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
第8条在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
第9条在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位：1. 压缩机、泵的出口部位；2. 三通、弯头、大小头、支管连接等部位；3. 支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；4．处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段；5．工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于O.IMPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力》4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》 4.0MPa，并且设计温度》400C的管道；（四）输送流体介质并且设计压力》10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力v 4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 4.0MPa,并且设计温度》400C的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度> 400 r的管道；（四）输送流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度v 400C的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 1.0MPa,并且设计温度v400C的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 4.0MPa并且设计温度v400C的管道。
在用工业管道定期检验规程(试行)
一、单选题【本题型共40道题】1.下列描述符合《在用工业管道定期检验规程》的是（）。
A．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次B．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次C．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次D．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.502.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对于安全保护装置要求错误的是（）。
A．无产品合格证和铭牌的，不准继续使用B．性能不符合要求的，不准继续使用C．安全阀逾期不校验的，不准继续使用D．爆破片逾期不校验的，不准继续使用正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.503.根据《在用工业管道定期检验规程》，对爆破片运行检查时错误的是（）。
A．爆破片装置安装方向错误，应立即重新调整方向B．爆破片装置超过规定使用期限，应立即更换C．爆破片装置的爆破压力不符合运行要求，应立即更换D．爆破片装置的使用温度不符合运行要求，应立即更换正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.504.根据《在用工业管道定期检验规程》关于管子局部减薄安全状况等级确定的规定，符号“C”的含义是（）。
A．C为至下一检验周期腐蚀量估计值B．C为至下一检验周期的腐蚀量的2倍C．C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值D．C为至下一检验周期剩余壁厚的估计值正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.505.按照《在用工业管道定期检验规程》，全面检验的定义是（）。
A．按固定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验B．按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验C．按固定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验D．按一定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.506.根据《在用工业管道定期检验规程》，管道附属设施损坏时，安全状况等级划分方法错误的是（）。
在用工业管道定期检验规程(试行)
j一、单选题【本题型共40道题】1.下列描述符合《在用工业管道定期检验规程》的是（）。
A．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次B．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次C．在线检验是在停车期间对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次D．在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每半年至少一次正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.502.根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对于安全保护装置要求错误的是（）。
A．无产品合格证和铭牌的，不准继续使用B．性能不符合要求的，不准继续使用C．安全阀逾期不校验的，不准继续使用D．爆破片逾期不校验的，不准继续使用正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.503.根据《在用工业管道定期检验规程》，对爆破片运行检查时错误的是（）。
A．爆破片装置安装方向错误，应立即重新调整方向B．爆破片装置超过规定使用期限，应立即更换C．爆破片装置的爆破压力不符合运行要求，应立即更换D．爆破片装置的使用温度不符合运行要求，应立即更换正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.504.根据《在用工业管道定期检验规程》关于管子局部减薄安全状况等级确定的规定，符号“C”的含义是（）。
A．C为至下一检验周期腐蚀量估计值B．C为至下一检验周期的腐蚀量的2倍C．C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值D．C为至下一检验周期剩余壁厚的估计值正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.505.按照《在用工业管道定期检验规程》，全面检验的定义是（）。
A．按固定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验B．按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验C．按固定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验D．按一定的检验周期在在用工业管道运行条件下进行的较为全面的检验正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.506.根据《在用工业管道定期检验规程》，管道附属设施损坏时，安全状况等级划分方法错误的是（）。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程管道定期检验的必要性在工业生产中，管道是常见的流体输送设备。
长期以来，管道因为受到氧化、腐蚀、磨损等因素影响，其使用寿命逐渐缩短，给生产带来了诸多隐患。
为了提高管道的可靠性和安全性，必须对管道进行定期检验，及早发现管道的缺陷，防患于未然。
管道定期检验的方法目前，常见的管道定期检验方法有：压力试验、漏磁检测、超声波检测、磁粉检测、水压试验、射线检测等。
其中，压力试验是最常用的一种管道检验方法。
压力试验压力试验是指将管道装满水或气体，加压至规定值，通过观察压力变化和密封性能来判断管道是否有泄漏和裂缝等缺陷。
压力试验需要符合相关国家的标准，如中国国家标准GB 50235-1997《输送管道工程施工质量验收规范》、美国ASME标准B31.8《天然气管道运输系统工程标准规范》等。
漏磁检测漏磁检测是指使用专用的漏磁探头，对管道施加外场磁场，观察管道表面的磁场变化，检测管道在表面或内部是否存在裂缝、耗损、腐蚀等缺陷。
超声波检测超声波检测是指使用超声波探头发出超声波信号，通过测量声波的传播时间或变化来检测管道内部的缺陷，如裂缝、腐蚀、吻合不良等。
磁粉检测磁粉检测是指在管道表面涂上磁粉，施加电场或磁场，使磁粉沿着缺陷区域沉积下来，通过观察磁粉沉积的情况来判断管道是否存在裂缝、孔洞等缺陷。
水压试验水压试验是指将管道充满水，使其受到压力，观察压力变化、泄漏情况、管道稳定性等来判断管道的缺陷情况。
射线检测射线检测是指使用X射线或伽马射线对管道进行扫描，通过观测管道截面的透射图像，判断管道的内部结构和缺陷情况。
管道定期检验的周期管道定期检验的周期应根据管道的使用年限、工作条件、环境影响等因素进行评估。
一般来说，石油、天然气等化工管道的检验周期为3年，酸性、腐蚀性液体输送管道的检验周期为1年，普通输送管道的检验周期为5年。
当管道发生事故或违反使用条件时，应立即停用管道并进行检验。
管道定期检验的记录与报告管道定期检验需要记录检验的项目、结果、日期、检验人员、验收人员、照片等信息，并生成相应的检验报告。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检查规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察, 规范在用工业管道检查工作, 保证在用工业管道旳安全运行, 保障公民生命和财产旳安全, 根据《压力管道安全管理与监察规定》旳有关规定, 制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检查、安全状况等级(划分措施见附件一)评估和缺陷处理旳基本规定,有关单位制定旳实行细则, 应满足本规程旳规定。
第三条本规程合用于《压力管道安全管理与监察规定》合用范围旳在用工业管道及附属设施, 但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm旳管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa旳管道。
第四条本规程合用范围内旳在用工业管道旳级别划分如下:(一)符合下列条件之一旳工业管道为GCl级:1. 输送现行国标《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定旳毒性程度为极度危害介质旳管道；2. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力≥4.0MPa旳管道；3. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力≥4.0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4. 输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa旳管道。
(二)符合下列条件之一旳工业管道为GC2级:1. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力<4. 0MPa旳管道；2. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<10. OMPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4.输送流体介质, 设计压力度<400℃旳管道。
(三)符合下列条件之一旳GC2级工业管道划分为GC3级:1. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<1. OMPa, 并且设计温度<400℃旳管道；2. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa并且设计温度<400℃旳管道。
在用工业管道定期检验规程(试行)
在用工业管道定期检验规程(试行)第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据<<压力管道安全管理与监察规定>>的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于<<压力管道安全管理与监察规定>>适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm的管道(二)非金属管道；(三)最高工作压力＞42Mpa或＜的管道；第四条本规程适用范围的在用工业管道的级别划分如下:(一)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2.输送现行国家标准《石油化工设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥的管道；3.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥400o C的管道；4.输送流体介质并且设计压力≥的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级:1.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜的管道；2.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜的管道，并且设计温度≥400o C的管道；3.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜，并且设计温度≥400o C的管道；4.输送流体介质，设计压力＜，并且设计温度＜400o C的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3:1.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜，并且设计温度＜400o C的管道；2.输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜，并且设计温度＜400o C的管道。
在用工业压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。
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2、检验项目的确定 2、宏观检查的项目和内容
管道元件的检查：
支吊架、阀门、法兰、 膨胀节、阴极保护装 置
（五）支吊架检查
支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；支架与管道接触处有无 积水现象；恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；变力弹簧支吊架是 否异常变形、偏斜或失载；刚性支吊架状态是否异常；吊杆及连接配件 是否损坏或异常；转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；阻尼器、 减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；承载结构与支撑辅助 钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。
集中的部位进行表面无损检测； （五）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损
检测抽查。
2、检验项目的确定
为什么要抽查？
1、容易产生焊接缺陷的
5、GC1、GC2级管道的焊接接头进行超声2、波容或易射造成线缺检陷测扩抽展查的
（1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
（2）错边、咬边严重超标的焊接接头； （3）表面检测发现裂纹的焊接对接于头工；作介质含湿H2S或介质可能引起应
定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。 （十三）检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、
重皮、碰伤等缺陷； （十四）检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹； （十五）检查焊接接头的咬边和错边量； （十六）检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有
无局部腐蚀。
（8）使用中发生泄漏的部位附检近测的抽焊查接比接例头。；
（9）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
2、检验项目的确定
6、化学成分分析和金相分析、硬度测定
管道材料不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法 予以确定。
当材料损伤可能性大时，为检验材料损伤程度，进行金相和硬度检验。
当材料硬度对压力管道使用有影响时。
2、检验项目的确定
3、壁厚测定
对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突 变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测 定。测厚的位置应在单线图上标明。
弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管 件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接 接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验
死角等部位； （3）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； （4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； （5）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管
段； （6）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
2、检验项目的确定
2、宏观检查的项目和内容
（一）泄漏检查 主要检查管子及其它组成件泄漏情况。
《在用工业管道定期检验规程》
江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生
目录
1、压力管道定期检验程序 2、检验项目的确定 3、检验结果的处理 4、检验周期的确定
1、压力管道定期检验程序
检验前的准备 ——资料审查 ——编制检验方案 实施检验 ——检验过程的安全管理 ——仪器设备的使用 ——按照检验方案进行检验 ——适时修改，但应当遵守质量体系的规定 检验后的处理 ——检验结果分析 ——确定安全状态等级和下次检验周期
2、检验项目的确定
6、化学成分分析和金相分析、硬度测定
当材料损伤可能性大时，为检验材料损伤程度，进行金相和硬度检验。 ➢ 下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。
1.工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道； 2.工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道； 3.工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； 4.工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道
（二）绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 （三）振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 （四）位置与变形检查 1.管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； 2.管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； 3.管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；
2、检验项目的确定
4、表面无损检测
（一）宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表 面无损检测；
（二）绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部 位进行外表面渗透检测；
（三）处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽
2、检验项目的确定
1、宏观检查的重点检查部位 2、壁厚测定 3、表面无损检测 4、GC1、GC2级管道的焊接接头进行超声波或射线检测抽查 5、化学成分分析和金相分析 6、压力试验与应力分析
问题：（1）检验的部位？ （2）什么情况下需要检这些项目？
2、检验项目的确定
1、宏观检查的重点检查部位
（1）压缩机、泵的出口部位； （2）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的
（4）泵、压缩机进出口第一道力焊腐接蚀接的头碳或钢相和近低的合焊金接钢接管头道；，一般应
（5）支吊架损坏部位附近的管选道择焊有接代接表头性；的部位进行硬度检验。当
（6）异种钢焊接接头；
焊接接头的硬度值超过HB200时，检验人
（7）硬度检验中发现的硬度异员常视的具焊体接情接况头扩；大焊接接头内外部无损
（六）阀门检查
阀门表面是否存在腐蚀现象；阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；阀门 连接螺栓是否松动；阀门操作是否灵活。
2、检验项目的确定
2、宏观检查的项目和内容
（七）法兰检查 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异
常翘曲、变形。 （八）膨胀节检查
波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；波纹管波间距是否正常、 有无失稳现象；铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；拉杆式 膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
（九）阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 （十）蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 （十一）管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。
2、检验项目的确定
2、宏观检查的项目和内容
（十二）管道结构检查： 支吊架的间距是否合理；对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固