气缸密封性的检测

汽缸相对压缩压力测试





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国家标准
在用汽车发动机各缸压力不少 于原设计标准的85%，每缸压力与 各缸平均压力差：汽油机不大于 8%，柴油机不大于10%。
检测汽缸压力的方法
1．用普通汽缸压力表检测 汽缸压力表是一种气体压力表，由表头、导管、 单向阀和接头等组成。


接头有两种形式。 一种为螺纹接头，可以拧紧在火花塞上或喷 油器罗纹孔中； 另一种为锥形或阶梯型的橡胶接头，可以压 紧在火花塞或喷油器的孔上，接头通过导管与压 力表相通。

测量结果，还与曲轴 转速有关。如发动机汽缸 压力与曲轴转速的关系曲 线，只有当曲轴转速超过 1500r/min以后，汽缸压 力曲线才变得比较平缓。 但在低速范围内，即在检 测条件中由起动机带动曲 轴达到的转速范围内，即 使较小的△n，也能引起 汽缸压力的较大变化值 △p。
气缸压力检测
2. 用汽缸压力检测仪检测


导管也有两种： 一种为软导管——用于螺纹管接头与压力表 的连接。 一种为金属硬导管——用于橡胶接头与表头 的连接。
柴油汽缸压力测试组件
(1)检验条件

由于汽缸压力受很多因素影响较大，所以， 测量汽缸压力，必须在下列条件下进行： 1）蓄电池电力充足。 2）用规定的力矩拧紧汽缸盖螺栓。 3）彻底清洗空气滤清器或更换新的空气滤清 器。 4）发动机达到正常的工作温度（水温8090℃，油温70-90℃）。 5）用起动机带动卸除全部火花塞的发动机运 转，转速为200-300r/min（汽油车），或按原厂 规定。 500r/min（柴油车）。

曲轴箱漏气量大，一般是汽缸、活塞、活塞 环磨损量大，活塞环对口、结胶、积炭、失去弹 性、断裂或缸壁拉伤等原因造成的。
三、汽缸漏气量和漏气率的检测

1-减压阀 2-进气压力表 3-测量表 4—校正孔板 5-橡胶软管 6-快换管接头 7-充气嘴 8-汽缸盖
1. 气缸漏气量测试仪
打开压缩空气开关，注意倾听发动机漏气声。 如果在进气管口处听到漏气声，说明进气门关闭 不严；如果在排气消声器口处听到漏气声，说明 排气门关闭不严。如果在散热器加水口处看到有 气泡冒出，说明汽缸垫不密封造成汽缸与水套沟 通；如果在加油口处听到漏气声，说明汽缸活塞 配合副磨损严重。
(4)检测缸压注意事项
（1）压力传感器式汽缸压力检测仪
它是利用压力传感器拾取汽缸内的压力信号， 经A/D转换器进行模、数转换，在显示装臵上显示 出汽缸压力。测量时，卸下被测汽缸的火花塞， 旋上仪器配臵的传感器，用起动机带动曲轴旋转 3-5秒，读出显示数值即为该汽缸压力值。
汽缸压力记录分析仪
汽缸压力记录分析仪


(3)结果分析


若测得的结果超出原厂标准，说明燃烧室内积 炭过多，汽缸垫过薄或缸体和缸盖结合平面经多次 维修磨削过多造成。 若测得的结果如低于原厂标准，说明汽缸密封 性变差，可向该缸火花塞孔内注入20-30ml机油， 然后用汽缸压力表重测汽缸压力。
表1 部分车用汽油机汽缸压缩力（千帕）

美国mityvac 电子式气缸压力测试套装






5532是一款覆盖全部气缸发动机的电子式检测仪，能够储存每一缸的压力最大值。测试结束后，一键快速 显示数值。可用于湿式气缸和干式气缸，可检测出活塞环、缸盖、气门、气缸垫等的泄漏。配有多个接头 (用于摩托车、汽油船和小型发动机),1个空气接头（在不打开气缸盖可更换气门油封）。不可用于 柴油发动机。 功 能： l 可存储1-12个气缸的最大压力值 l 背光的显示屏，可从任何角度方便的读取数值 l 在使用完毕后，3分钟自动关机 l 橡胶套保护表头，密封表头具有防油保护 l 可以显示PSI、BAR和Kpa压力单位 l 9V电池供电，方便更换 参 数： l 最大压力：0~300PSI (2070KPa，20.7bar) l 重 量：2.21kg l 尺 寸：400*315*82mm 包 括： l 压力表（带软管和快接头） l 14*165mm接头 l 14*305mm接头 l 14mm加长*305mm接头 l 18mm加长*305mm接头 l 18mm加长公*14mm加长母接头 l 16mm公*14mm加长母接头 l 10mm公*14mm加长母接头 l 12mm公*14mm加长母接头 l 空气保持接头 l 手提箱 操作手册

气缸漏气量检测仪是用于检 测汽车发动机的气缸密封性，是 否在允许漏气范围以内，还可进 一步从故障现象分析判断其原因， 以便采用措施，排除故障，该仪 器由调压器、进气气阀、进气压 力表、测量表、排气阀、软管、 快换接头等组成，真检验原理是 利用外部压缩空气注入气缸，此 时活塞处于行程上止点位臵，测 量表所显示数值为气缸漏气量的 百分比。

电感放电式气缸压缩压力检测仪的测量电路原理如图912所示。高压传感器3串接点火线圈次级1与中心配电高 压线2之间（图中虚线），测取点火系次级电压信号；同 步信号传感器5从第一缸高压线测取感应信号，用于区分 各缸压力；低压传感器6由点火线圈初级7引出初级电压 信号。以上三种信号输入到信号处理单元4中，经变换、 整理后，显示发动机各缸的压缩压力值。
Байду номын сангаас (2)检测方法


先用压缩空气吹净火花塞周围的脏物。 拆下全部火花塞。对于汽油机还应把点火系 次级高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击或着火。 把专用汽缸压力表的锥形橡皮头插在被测量 汽缸的火花塞孔内，扶正压紧， 将节气门（有阻风门的还包括阻风门）臵于 全开位臵，用起动机带动曲轴转动3-5秒（不少 于4个压缩行程），待压力表表针指示并保持最 大压力读数后停止转动。 取下压力表，记下读数。按下单向阀使压力 表指针回零。按此法依次测量各缸，每缸测量次 数不少于2次，每缸测量结果取算术平均值，与 标准值相比较，分析结果，判断汽缸工作状况。




0~2Mpa量程测试，适合所有汽油车型气缸压力范围； 数值单位kg/c㎡与PSI间随意切换； 测试数据分为数字和图形光柱同步显示、记录与回放； 起始行程缸压值、最大缸压值实时记录与回放； 所测各缸缸压相差值百分比计算，气缸密封状况一目了 然； 设计有USB数据端口，与上位机实现数据传输，实现远 程诊断； 可设定学号，方便教师在汽车教学中对学生的实训考核； 使用环保可充电电池，极大地降低了使用成本。
二、曲轴箱漏气量的检测

将活塞固定在压缩终了上止点位臵，将一定 压力、一定流量的压缩空气经火花塞孔或喷油嘴 孔通入汽缸，用压力表测量汽缸的压力变化情况。

用于测定发动机曲轴箱窜气量,从而考察发动 机动态密封,判断发动机磨损,检查缸内故障,检测 发动机磨合,气泵漏气量等。

是一种测量气体流量的玻璃流量计简图。它 实际是一种压差式气体流量计。测量时，将曲轴 箱密封（堵住机油尺，曲轴箱通风进出口），由 加机油口处用橡胶管将漏窜气体导出，输入气体 流量计，当气体沿图中箭头移动时，由于流量计 孔板两边存在压力差，使压力计水柱移动，直至 气体压力与水柱落差平衡为止。压力计通常以流 量刻度，因而由压力计水柱高度可以确定窜入曲 轴箱气体的数量。流量孔板备有不同直径的小孔， 可以根据漏窜气体量的范围来选定。
第三节 汽缸密封性的检测
影响汽缸密封性的因素


气缸磨损 活塞环损坏 活塞磨损 气门、气门座损坏 气门导管磨损 气缸垫损坏 气门间隙
常用的诊断方法有



测量汽缸压力 曲轴箱窜气量 汽缸漏气量与漏气率 进气管真空度 汽缸活塞组因磨损过大引起异响的振动测量 曲轴箱内磨损金属等颗粒含量的测定


1）第二次测得的压力值比第一次高，接近 标准压力，表明是汽缸活塞环、活塞磨损过大 或活塞环对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原因 造成汽缸密封不严。 2）第二次测得的压力值与第一次略同，即 仍比标准压力低，说明进、排气门或汽缸衬垫 密封不良。 3）两次结果均表明某相邻汽缸压力都相当 低，说明是两相邻处的汽缸衬垫烧损窜气。

起动发动机，系统测试完毕将自动显示发动机起 动转速、电瓶电压值、相对汽缸压缩压力直方图 及起动电流波形。如下图所示。右侧坐标系内起 动电流波形上方对应标出各缸起动电流峰值，左 侧为相对气缸压缩压力的百分比值的直方图。
（3）电感放电式汽缸压力检测仪
这种检测仪是通过检测点火系二次电压来确 定汽缸压力的仪器，只适用汽油机。点火线圈 次级电感放电电压和汽缸压缩压力之间具有近 乎直线的对应关系，因此，取得各缸信号经处 理电路进行变换处理后，即可显示出汽缸压缩 压力。

1-压力计 2-通大气的管 3-流量孔板 4-流量孔板手柄 5-通曲轴箱的胶管 6-刻度板


曲轴箱窜气量与发动机的转速和外部负荷有 关，尤其与负荷的大小有关。 就车测试时，一般在加载、节气门全开、发 动机1000-1600r/min下运转状态下进行。并记下 气体流量计每分钟流量的读数。发动机的加载， 最好可以在底盘测功实验台上，也可以在坡道上 或低档行驶时用制动器进行。
1）不能在凉车时测缸压。由于温度和大气压等 因素的影响，只有在发动机达到正常的工作温度时 测得的缸压才具有实质性的参考价值。 2）对于电喷车在测试中必须拆下然油泵保险或 其他继电器、保险再测量，否则往往会导致“淹缸” 以及缸压偏低的情况。 3）测试过程中，必须将节气门、阻风门全部打 开。否则会由于燃烧室内进气量不足，从而导致缸 压偏低。 4）由于缸压测量具有一定的偶然性，只测一次 往往不准确，只有经过2-3次测试然后取其平均值， 测试结果才有效。 5）测试中起动机运转时间不能过长或过短。时 间过长会过多消耗电能和损害起动机，过短则会达 不到测试标准。