软基换填处理工程施工组织设计方案
软基换填施工方案
软基换填施工方案一、项目背景软基换填是土木工程中的一项关键工程，其目的是为了加固软弱地基，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍软基换填施工方案，包括方案设计、施工工序、施工方法等内容。
二、方案设计软基换填的方案设计是整个施工工程的核心，它需要根据实际情况制定出合理、科学的施工方案。
以下是软基换填方案设计的主要内容：1. 地质勘察在方案设计之前，需要进行地质勘察，了解软基的具体情况。
地质勘察包括地质钻探、取样分析等工作，以获取准确的地质参数。
2. 设计参数确定根据施工要求和地质勘察结果，确定软基换填的相关参数，包括填充物的种类、填充层数、每层的厚度等。
3. 方案设计根据确定的参数，进行软基换填的方案设计。
方案设计需要考虑填充物的稳定性、承载力、不同填充层的相互作用等因素，确保设计的方案能够有效加固软基。
三、施工工序软基换填的施工过程是一个复杂的工序，需要按照一定的顺序进行。
以下是软基换填的施工工序：1. 地面准备在施工前，需要清理软基表面的杂物和污物，确保软基表面干净和平整。
同时，根据方案设计要求，进行标线和布置施工设备。
进行基础处理工序，包括填充层的整平和均匀振实，以提供一个稳定的基础。
3. 填充物输送根据设计方案，将填充物输送至施工现场。
填充物的输送可以采用自卸车、输送带等方式。
4. 填充物的摊铺将填充物均匀地摊铺在软基表面，利用平板压路机进行振实，保证填充物的密实度。
5. 分层施工按照设计方案，逐层进行填充和振实。
在每层填充完成后，进行水平度和密实度的检查，确保质量达到要求。
填充完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和污物。
同时，进行最后的检查和验收，确保软基换填的施工质量。
四、施工方法根据不同的软基情况和工程要求，软基换填可以采用不同的施工方法。
以下是常用的施工方法：1. 隧道法隧道法适用于软基深厚且面积较大的情况。
施工时，首先要开挖一条隧道，然后将填充物输送到隧道中进行填充。
2. 开挖法开挖法适用于软基面积较小的情况。
软基换填合格土施工方案
软基换填合格土施工方案一、前言软基换填合格土是土木工程中的重要环节之一，它涉及到软基处理和填土材料的选择和施工，对于工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将介绍软基换填合格土的施工方案，从土质分析、施工工艺、施工要点等方面进行详细阐述。
二、土质分析在软基换填合格土施工前，需要对软基土的物理和力学特性进行详细的分析，以确定应采取的施工方法和填土材料的选用。
具体的土质分析包括以下几个方面：2.1 土质分类根据软基土的不同特点，将其进行分类，如粉土、黏土、砂土等。
根据土质的分类，可以确定填土材料的选用和施工方案。
2.2 水分含量分析软基土的含水量对施工的影响很大，过高或过低的水分含量都会导致施工质量下降。
因此，需要对软基土的水分含量进行分析，确定合适的施工时间和水分调控措施。
2.3 压缩特性分析软基土的压缩特性对填土的压实效果和工程的稳定性有着重要影响。
需要通过压缩试验等手段，确定软基土的压缩系数和压缩指数等参数，为施工工艺的制定提供依据。
三、施工工艺软基换填合格土的施工工艺是确保土体稳定性和工程质量的关键。
根据地质情况和土体特点，可以采取以下的施工工艺：3.1 软基处理在施工前，根据软基土的实际情况，需要进行软基处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
软基处理可以采用加固、加筋、加料等方式，具体的施工方法需要根据土质分析结果来确定。
3.2 合格土的填充选用合适的填土材料填充软基土，填土材料应符合相应的标准要求，包括颗粒组成、含水率、密实性等指标。
填土时要进行分层填筑，逐层进行振实，以确保填土的均匀性和稳定性。
3.3 压实和回弹处理填土完成后，需要进行压实和回弹处理，以提高填土的密实度和稳定性。
压实可以采用机械振动器等设备，回弹处理可以采用水平回弹板进行。
3.4 面层处理在填土施工完成后，根据实际需要进行面层处理，如表面平整、浇筑混凝土、设置防水层等。
面层处理有助于进一步提高软基换填合格土的稳定性和工程质量。
软基换填处理施工方案
软基换填处理施工方案一、项目概述本文档旨在介绍软基换填处理施工方案，为软基换填处理工程的实施提供指导。
软基换填处理是土建工程中常见的一种处理方式，通过将较软的地基土层换填为更坚硬的材料，以增加地基的稳定性和承载能力。
二、工程方法软基换填处理施工可以采用以下工程方法：1. 地基勘察和评估在施工前，需要进行地基勘察和评估，确定地基的软弱程度和需要换填的土层的厚度。
勘察和评估的结果将影响后续施工方案的制定。
2. 软基处理原则软基处理的原则包括：选择合适的填料材料，保证填料材料的均匀性和适宜的密实度，确保处理完后地基的稳定性和承载能力。
3. 填料材料选择填料材料的选择应根据工程的要求和地基的特性进行合理的选择。
常用的填料材料包括砂土、碎石、混凝土等。
选择填料材料时需要考虑其密实度、稳定性和与原土的相容性等因素。
4. 施工工艺软基处理施工的工艺包括以下步骤：(1) 土壤开挖根据地基勘察和评估结果，进行软土层的开挖工作。
开挖时需要注意保证土层的平整，并及时处理遇到的地下水等问题。
(2) 填料材料的运输与铺设选择合适的填料材料进行运输，并按设计要求逐层铺设。
铺设时应注意保证填料材料的均匀性和适宜的厚度。
(3) 碾压与密实完成填料材料的铺设后，采用碾压机械对填料进行碾压和密实。
碾压过程应按照设计要求进行，确保填料的密实度和稳定性。
(4) 检测与验收施工完成后，需要进行填料材料的质量检测和验收。
检测内容包括填料材料的密实度、承载能力等。
5. 施工管控施工过程中需要进行管控，包括材料的采购与质检、施工进度的控制、施工质量的监督等。
同时，施工过程中需要保证施工人员的安全，配备必要的安全设施和个人防护装备。
三、风险与安全考虑在软基换填处理施工中，需要考虑以下风险和安全问题：•地下水问题：施工过程中可能遇到地下水，需要采取必要的排水措施，以确保施工的顺利进行。
•地质灾害：如遇到地质灾害，施工应立即停工，并采取相应的应急措施，以确保工人的安全。
软基换填首件施工方案
软基换填首件施工方案软基换填首件是指在软基基础施工中，将原有软基土进行挖除，再用新的填土进行回填的施工方法。
软基换填首件施工方案必须经过合理的设计和详细的计划才能确保施工质量和工期的达标。
下面将介绍一个1200字以上的软基换填首件施工方案。
一、前期准备工作1.工程勘察：对软基的情况进行详细勘察，包括软基土层的性质、厚度、含水量等指标的测试和分析，确定软基的改造目标。
2.施工图设计：根据勘察结果和设计需求，制定施工图纸，包括软基换填的具体范围和填土的类型、规格等。
4.人员组织：确定施工项目的负责人、技术人员和施工人员，并进行培训和安全教育。
5.施工设备准备：根据施工规模和工期，确定需要购置或租赁的施工设备，包括挖掘机、输土车等。
二、施工流程1.原有软基挖除：根据施工图纸的要求，使用挖掘机对原有软基进行挖掘和清理，确保挖除范围的准确度和深度。
2.原有软基处理：对挖除的软基进行处理，包括清理表面杂物、修剪不均匀土层、用水冲洗等，使软基表面平整。
3.填土材料搬运：将已经采购好的填土材料运送到工地，并进行堆放和储存，确保施工期间不受外界影响。
4.填土回填：根据施工图纸的要求，将填土材料进行适当的压实和分层回填，确保填土的均匀性和稳定性。
5.压实和养护：对填土进行适当的压实和养护，包括喷水湿润、运动压实等，以提高填土的密实度和承载力。
6.检测和验收：对施工完成后的软基和填土进行检测和验收，保证施工质量和效果符合设计要求。
三、安全措施1.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等，严禁在施工现场穿拖鞋、凉鞋等不安全的鞋子。
2.使用挖掘机等大型设备时，必须由专业司机操作，并遵守相关安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
3.工地应设置明显的安全警示标识和围挡，禁止未经许可的人员进入施工现场，并定期进行安全检查和演练。
4.施工过程中应严格控制砂土运输车辆的车速，防范因超速行驶而引发的事故。
5.施工过程中严禁吸烟，禁止明火作业，确保施工现场的消防安全。
软基换填施工方案
软基换填施工方案一、施工前的准备工作1.设计准备：根据工程地质情况和设计要求，确定软基换填施工方案的具体内容和技术要求。
2.材料准备：根据施工方案，准备好所需的填充材料、辅助材料等。
填充材料可以选择砂砾、碎石等，辅助材料可以选择透水材料等。
3.设备准备：根据施工方案，准备好所需的施工设备，如挖掘机、装载机、压路机等。
二、施工步骤1.旧基坑处理：对旧基坑进行清理，清除坑底杂物和松散土壤，确保基坑内部干净整洁。
2.基坑加固：按照设计要求，进行基坑的加固处理，可以采用喷浆加固、碾压加固等方式，确保基坑的稳定和安全。
3.软基处理：根据软基换填的要求，对软基进行处理。
可以采用夯实、压实等方式，提高软基的密实度和承载力。
4.条款处理：根据设计要求，进行条款的处理。
可以采用填充材料进行填充，根据需要进行分层加压，确保条款的平整和稳固。
5.路面铺装：在条款处理完成后，进行路面的铺装。
可以选择沥青、水泥等材料进行铺装，然后进行压实，确保路面的平整和稳定。
6.设施安装：在路面铺装完成后，进行设施的安装工作，如护栏、路灯、标线等。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，严格执行各项安全措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工过程中要注意施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
3.施工过程中要注意环境保护，合理使用资源，减少对环境的影响。
4.施工结束后，要进行验收工作，确保软基换填工程的合格率。
四、施工效果评估1.基础承载力：通过静载试验或动力触探等方法，测量基础的承载力，确保其满足设计要求。
2.地表沉降：通过地表沉降监测点的观测，评估换填区域的沉降情况，确保沉降控制在允许范围内。
3.路面平整度：通过测量路面平整度，评估施工后路面的平整程度，确保路面的行车舒适性。
综上所述，软基换填施工是一项重要的基础工程施工工作，需要做好施工前的准备工作，合理选择施工步骤，注意施工过程中的安全和质量，评估施工效果，确保软基换填工程的质量和效果。
道路软弱土地基换填施工方案
1.适用范围本方案适用于宜毕高速K3+120-K3+250段路基浅层换填处理施工2.设计情况(1)适用于软弱土埋深小于3m的浅层处理，换填深度根据实际地质条件确定，挖除场区全部软弱土层。
处理范围应超出两侧填方坡脚1m以上。
(2)换填料采用水稳性或透水性良好的碎石、碎石土、砂砾土(石)、砂砾、砂石等填料，最大粒径不大于10cm,含泥量不大于5%不得含有草根、垃圾等有机杂物。
分层换填压实，层厚不得大于30cm,压实度不小于90%3.开始施工的条件及施工准备工作(1)完成现场便道及临时用水、用电工程，准备换填料临时储备场地。
(2)组织满足本工程施工的人员、机械设备进场，并做好人员安置和机械设备的维修、养护工作。
主要机具设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机和平板振动夯等。
(3)按设计放出用地界桩、路堤边脚、排水沟等，并设置护。
(4)清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物，为换填施工做好场地平整4.工艺流程5.施工步骤施工步骤一:测量放线作业方法:由测量人员进行施工放样，用全站仪准确放出换填的乎面范国，换填开挖的放坡坡比由地质情况确定(通常按1:1进行):用水准仪准确测量需换填的深度计算填料用量。
直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个新面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
用线绳将相邻边进行连线，线绳撒以白灰进行标记。
软土清理后及时恢复中边线，并打标杆挂线，按30om松铺设置层厚标记，逐层填筑逐层恢复放样。
注意事项:明确施工范围，施工过程严禁超出红线，超过路基填筑边线100cm 以上，换填处理的范围应超过路基填筑边线100cm以上。
施工步骤二:临时截排水处理作业方法:(1)挖排水沟:在抛填块石的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，临时排水设施，沟底应保持不小于0.5%的坡度，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防止工程及附近农田受冲刷、淤积。
(2)引排：横向挖毁农田、鱼塘堤坝，把水引排至临时排水沟，排水沟高程应小于水田或鱼塘底部高程。
软基换填施工方案
软基换填施工方案在软基改造工程中，施工方案至关重要。
下面我将就软基换填施工方案进行具体阐述。
软基换填施工方案是指在软基基础的改造过程中，通过挖坑、回填等措施来改善地基条件，提高软基的承载能力，确保建筑物的稳定性和安全性。
以下是一个700字的软基换填施工方案：一、前期准备工作1.组织施工人员及相关设备进场；2.搭建施工现场临时设施，包括工棚、办公室、生活区等；3.制定施工计划及施工方案，明确施工步骤和安全措施。
二、土方开挖工程1.按设计要求确定挖坑范围和深度；2.采用挖掘机进行土方开挖，确保挖坑的垂直度和平整度；3.视情况采取护坡、加固坑壁等措施，防止坡体滑坡和坑壁塌方。
三、软基处理工程1.清理挖掘坑底，除去松土及淤泥；2.测绘软基高程和线形，确定回填厚度和均匀性；3.选择优质填料进行回填，依据设计要求和承载力计算确定填充层次和均匀度；4.采用停车压实机或振动压实机进行软基压实，保证填充料的密实度；5.软基回填过程中，加强对填料质量的监督和检验，保证回填质量。
四、场地平整工程1.软基回填完成后，进行场地平整工程；2.利用抹平机或平地机进行场地整平，确保土层的均匀性和平整度。
五、安全防护工程1.在施工现场设置警示标志和施工围栏，保证施工区域的安全；2.加强对工人的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、呼吸器等，确保施工人员的人身安全。
六、环境保护工程1.在施工过程中，遵守环境保护要求，减少尘土污染和噪音污染；2.设置土壤保护设施，避免土壤流失和水质污染；3.合理处理和利用施工废弃物，减少环境污染。
七、质量检验工程1.组织专业检测人员对软基施工质量进行检验；2.对软基回填厚度、均匀性、密实度等进行检测和评估；3.如有不符合要求的问题，及时采取纠正措施，确保工程质量。
综上所述，软基换填施工方案的关键在于科学合理的施工步骤和严格的质量控制。
通过合理的安全防护和环境保护，可以确保软基换填工程的顺利进行，提高软基的承载能力，为后续建筑物的施工创造良好的地基条件。
软基换填安全专项施工方案
04
安全防护措施
边坡防护措施
边坡稳定性评估
在施工前对边坡进行稳定性评估，确定边坡角度、高度等参数，确 保施工过程中的安全。
边坡支护结构
根据边坡稳定性评估结果，设计合理的支护结构，如挡土墙、护坡 桩等，以防止边坡坍塌。
边坡监测
在施工过程中，对边坡进行定期监测，及时发现并处理潜在的安全隐 患。
排水系统建设
监理单位抽检
监理单位对施工单位的自检报告进行审核，并 按照一定比例进行抽检。
业主单位终检
业主单位组织专家对换填工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。
质量问题整改要求
对于过程质量检查中发现的问 题，施工单位应立即整改，并 提交整改报告。
对于完工后验收中发现的问题 ，施工单位应按照监理单位和 业主单位的要求进行整改，并 在规定时间内完成。
1 2
排水系统设计
根据地形、地貌和气候条件，设计合理的排水系 统，包括明沟、暗管、集水井等，以确保施工现 场排水畅通。
防水材料选用
选择符合规范要求的防水材料，如防水卷材、防 水涂料等，确保排水系统的防水效果。
3
定期维护
对排水系统进行定期维护，清理淤积物，保持排 水畅通，防止因排水不畅导致的安全问题。
挖掘顺序
遵循“先深后浅、先大后小”的原则，先进行深层的挖掘，再进行 浅层的挖掘，确保施工安全和效率。
填筑优质土料
土料选择
01
选用符合设计要求的优质土料进行填筑，如砂性土、碎石土等
，严禁使用不合格材料。
填筑方法
02
采用分层填筑的方法，每层厚度不宜过大，一般不超过30cm，
同时用压路机进行压实。
填筑顺序
检查图纸中的标注、说明 等是否清晰明确，有无遗 漏或矛盾之处。
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省中线至屯昌高速公路（屯昌段）A标段软基处理施工方案一、编制依据1、省中线至屯昌高速公路（屯昌段）工程《公路工程施工合同》（包括《施工招标文件》和《施工投标文件》）；2、公路规划《省中线至屯昌高速公路两阶段施工图设计》。
3、《公路路基施工技术规》（JTG F10-2006）。
4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；6、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；7、《工程测量规》（GB 50026-2007）；8、省中线至屯昌高速公路（屯昌段）工程指挥部有关指示函。
二、工程概况省中线至屯昌高速公路（屯昌段）A标段路线起点桩号为K57+400终点桩号为K65+600，全长8.2公里；沿线分布大小，深浅不等的水田、水塘、湿池，其表层为厚度不等的淤泥。
其土层处于饱和、流塑状态；强度低，对路基的稳定及整体刚度存在着不利的因素。
依设计文件，对于水田和湿地淤泥的路段，采取清除腐殖土或淤泥，回填碎石土及水泥搅拌桩+砂砾垫层的方法进行处理。
其主要工程量如下：挖淤泥16.2万m3，换填碎石土16.2 m3及砂砾垫层0.31万m3，粉喷桩21348m。
具体工程数量见下表：软基处理工程数量表三、施工方案（一）换填碎石土方案1、施工准备①施工便道在软基处理前，先进行施工便道的准备，以便非适用性材料的外运和回填材料的运。
②弃土场弃土场位于K57+800右侧、K60+700右侧700米处及K63+000右侧处，由原有道路及新开便道可以到达。
2、施工组织及工期安排计划组织3个路基施工队共200余人，分区分段负责施工，为加快施工进度，即对全标段各工区同时施工，单个工区对开挖的软基段须集中力量逐段逐块及时完成挖泥和回填施工，避免正在处理的软基段受雨水浸泡等影响，确保软基处理彻底及其质量。
计划工期：2010年9月25日—2010年12月30日，总工期90天。
3、施工放样根据软基换填处理原则：①当填方高度大于3m时，处理围至坡脚线外2m；②当填方高度小于3m时，处理围至坡脚线外1m。
对软基开挖线进行测量放样。
4、施工工艺（软基换填施工工艺流程见框图1）软基处理施工工艺框图15、材料要求由于本标段路堤的软基处理都处于常水位以下,宜用水稳性好、塑性指数不大于6且压缩性小、不易风化的透水性材料填筑。
本合同主要采用换填碎石土进行处理。
①采用开挖的土石方作为回填碎石土，石料粒径一般不大于20cm，且为质地坚硬不易风化石料，如开挖的石料为风化料，风化碎石的强度不小于15Mpa，并应具有较低的水敏性，开挖时与土方混合后作为碎石土使用，粒径大于2厘米的颗粒不小于全重的50%。
②采用未筛分碎石与砂砾土经搅拌后的混合料，粒径大于2厘米的颗粒不小于全重的50%，且石料强度不小于15Mpa。
6、施工要求（1）软基清理在水田和鱼塘地段施工前，先沿公路用地两侧筑隔水墙，在堤挖纵、横向排水沟，有条件地方尽可能自然排干积水，局部排水困难地方采用大型抽水机抽排，保证能及时排除地面水以疏干表土；地表疏干后，地基土含水量接近最佳含水量时，应清除表层不良土层，经碾压密实后在上面填筑路堤，当地面不能疏干，应挖去湿土。
（2）回填碎石土①施工前先对碎石土材料进行取样检验。
碎石土是指粒径大于2cm的颗粒超过全重的50%的土石混合料，当把开挖的风化料作为碎石土使用时，除满足上述颗粒组成的要求外，还要求风化碎石的强度不小于15Mpa，并应具有较低的水敏性。
为了路基的稳定，当填方高度大于3m时，处理围至坡脚线外2m；当填方高度小于3m时，处理围至坡脚线外1m。
②回填碎石土的铺筑施工采用分层压实法，松铺厚度宜小于35cm，摊铺整平后碾压密实，下层密实度经检验合格后，再填筑上层。
③利用挖方段开挖出来的石方，经人工锤解后掺加砂砾土，经试验检测合格后做为回填材料，用于软土路基回填。
施工时应先从路堤中部开始回填，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，底面有较大的横坡时，应开挖台阶。
回填应从最低处开始回填，按不大于35cm松铺厚度分层进行，堆土机粗平，平地机进行精平。
以便压路机进行碾压时有足够的平整度；回填至略高于原淤泥或水面为止（用测量沉降法确定）；水田段换填的碎石土石料强度不应小于15Mpa，石块粒径不大于20cm，回填时两侧比坡脚线宽出1米；积水段所用石料宜选用不易风化的石料，且最大粒径不大于20cm，积水段碎石土填筑宽度为路基边脚两侧各加宽2米。
7、施工方法①将软基地段中积水抽干，在开挖前，测量必要的断面并报监理工程师批准，然后将淤泥挖除干净，并将底部整平碾压，如软土底部面积大且起伏较大，应设置台阶或缓坡。
②换填前，应对基底进行横断测量和检查验收，经监理检查签认方可进行回填碎石土。
③碎石土回填每层松铺厚度不应超过35cm，平整后振压密度，并采用沉降差进行控制，沉降差不得大于5mm，压至没有产生明显的沉降为止，且满足设计与规要求。
每层碎石土完工后须监理验收签认方可进行下一层施工。
8、施工人员及机械（二）砂砾垫层+水水泥搅拌桩本标段K60+960-K61+115桩号设计为水泥搅拌桩处理。
平均处理宽度为50.36m。
采用φ50桩径，桩间距为1.25m，桩长为3.7m，共有21347.5m。
水泥搅拌桩施工水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，桩顶采用土工布+40cm砂砾垫层+土工布的处理方法。
拟采用GPP-5型及SJBF37型水泥深层搅拌桩机组进行施工。
1、施工程序：1）平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。
2）施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。
3）移架就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。
4）钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。
水泥浆采用42.5号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.6：1，水泥掺量为每延米53kg，浆液比重为1.714。
5）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。
6）搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规的要求。
7）复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。
进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
8）重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。
9）检测：根据技术规要求成桩28天后应进行检测。
10）水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。
11）搅拌桩养护期结束后分层回填砂砾垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。
2、施工操作要点及有关注意事项1）施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。
报监理工程师批准以此为依据指导施工。
2）施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。
场地低洼时，回填粘土整平。
3）按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。
4）每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。
5）钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。
6）搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度围的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
7）已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。
8）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
9）搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。
10）水泥搅拌桩的质量检验①施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。
②开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。
③取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采用岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度试验。
抽检比例为0.2%。
④荷载试桩：抽检比例为2%⑤用无损法检测桩径及桩长：抽检比例为1%。
四、工程质量保证措施1、质量保证措施我标段以创国家优质工程为质量管理目标，精心组织施工，加强质量控制，建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量。
根据本工程的具体情况，特制如下质量保证措施：⑴建立质量责任制。
项目经理部、各施工队处均设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。
认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
⑵开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规，严格操作规程，推进施工管理和施工操作的程序化、标准化和规化。
分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规规定向监理工程师报送路基试验段报告经监理工程师审核批准后方可能铺开施工。
⑶正确处理好工程质量与施工进度、工程质量与生产成本之间的关系，严格按标准、规和设计要求组织指导施工。
⑷加强质量监控，确保规规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
⑸完备检验手段，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强计量基础工作的材料检验工作，不得违约计量，不合格材料严禁用于本工程。
2、质量保证体系本标段将按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系。
在施工过程中对工序进行自检，在工序完工后配合监理工程师检查验收。
质量保证体系见质量保证体系框图1（1）质量目标本工程确保省部优、争创国优，达到国同类高速公路建设一流水平。
（2）创优规划贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，即：1）全段工程质量普遍优，出精品、绝次品；2）各类原材料符合设计要求，合格率100%；3）本项目质量目标是：工程交工质量合格率100%，优良率90%以上，合同履约率100%，业主满意度98%以上，创部优工程；4）杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
（3）成立质量管理领导小组1）质量管理组织机构成立以总工为组长、工程部长为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。