钻铣床操作规程
钻铣床安全操作规程
钻铣床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钻铣床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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钻铣床操作规程
钻铣床操作规程前言钻铣床是一种多功能的机床，能够进行钻孔、铣削和镗削等工艺，广泛应用于各种机械加工行业。
为了保障操作人员的人身安全和设备的有效使用，特制定本规程，规范钻铣床的操作流程和注意事项。
操作流程1.准备工作在操作钻铣床之前，要做好以下准备工作：•根据命令清单检查设备状态，特别是切削液和冷却液的充足性；•确认加工零件是否符合要求；•选用合适的刀具、夹具和夹紧器材并检查其工作状态；•调整好钻铣床的零点和初始位置。
2.操作步骤钻铣床操作流程如下：1.开机：按照设备操作人员手册的要求操作开机步骤，确保设备正常启动并预加载相应的操作系统。
2.夹紧：先在钻铣床上进行新加工件的夹紧，在瞄准切削专用设备夹紧器时一定要注意合适的夹紧转速，以及夹具和夹紧器的工作状态；3.工序设置：根据机械工厂的要求，设置有效的工序和预期加工水平，配置符合要求的加工模式。
4.加工：钻铣床加工步骤应按照以下顺序进行•切削深度、切削速度和切削率的选择•零件的定位和配置•温度变化、切割力和金属颗粒等过程指标的监视。
5.检验与修整：完成一定的加工后，钻铣床的操作人员应适时检查工件的加工状态和检测数据，并针对加工数据结果进行适当的修整和校准。
6.收尾：确认好所有工艺的完成状态之后，应将加工设备关机并进行清洁和维护。
注意事项1.安全在操作钻铣床的过程中，为确保设备的安全稳定性和操作人员的人身安全，应做到以下几点：•确认设备状态和加工的详细参数，如切削深度、切削速度等；•合理设置设备和操作区域的警示最小尺寸，以预防设备工作的危险操作；•使用金属加工标准防护设施，确保操作人员在工作中的相关安全。
2.设备保养在使用钻铣床过程中，应注意以下保养措施：•定期对设备进行检查，以确保有足够的加工资源和零件；•在使用钻铣床后，即时对其进行清洁，移除切削液和其他金属颗粒；•对设备的主要部件进行周期性的润滑和保养，并确保设备的热函数功能正常运行。
3.操作技巧在操作钻铣床的过程中，应注意以下操作技巧：•首先了解想要加工的加工件的性能和加工成本，以此确定设备操作的频率和其他操作参数；•加工过程中应不断调节机器的前后、左右方向，并在操作中找出其加工状态的基础和联系；•对加工件进行合理的瞄准，快速调整加工位置，并确保已经加工的部位尽量少。
数控钻铣床操作规程
数控钻铣床操作规程
1.0开机前的准备工作：
1.1安装好套料钻头，将待加工硅棒放在操作台上，并用夹具固定。
1.2确认通电及冷却水状态正常。
1.3打开钻床电机，能看到电机正常运转。
1.4.手动方式移动工作台，使钻头中心正对硅棒中心，并下降钻头至离硅棒约10mm的距离。
2.0开机操作：
2.1从系统主菜单进入自动方式。
2.2对料的中心位置设为中心坐标。
2.3打开冷却水阀门，调节至适当的水量。
2.4选择已编写好的程序，按运行键。
钻铣床按程序自动掏料。
2.5加工动作结束后，钻头自动归零。
3.0运行过程中注意事项：
3.1运行时注意是否有异响，遇到异常情况及时停机检查。
3.2完成一次动作，在钻头上升到最高位置时，要注意观察有没有硅芯料卡在钻头里，如果有的话，要及时停机进行处理。
4.0停机操作：
4.1退出操作界面，关闭冷却水。
4.2关闭总电源。
审批流程编制审阅批准
签字/日期。
钻铣床操作规程(11篇范文)
钻铣床操作规程（11篇范文）第1篇钻铣床操作规程1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常,各部位的紧固螺丝有无松动情况,如有异常现象,不能进行工作,要立即找有关人员修理后再工作。
2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔加油,保持润滑正常。
3、开动机床主轴空转1~2分钟,注意检查机床有无异常响动,防护装置是否可靠。
4、注意电机主轴转动情况,检查温度是否正常。
5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑,检查零件尺寸时,必须停车。
装夹零件、变换速度或离开机床时,要停机关闭电源。
6、夹零件时,必须把工作台退到距离铣刀安全部位。
7、切削用量应根据被夹工件的材质,机床主轴转速、铣刀齿型适当选定,吃刀不易过大,以防产生冲击,刀具打断伤人。
9、工作结束后,擦净机床,打扫好机床周围的卫生,并加好润滑油,切断机床电源,把加工完的零件摆放整齐。
第2篇摇臂钻、钻铣床安全操作规程一、使用前要检查钻床各部件是否正常二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。
使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
普通钻铣床操作规程范本（2篇）
普通钻铣床操作规程范本一、操作前准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套等。
2. 检查钻铣床的电源线和接地线是否完好无损。
3. 检查钻铣床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查钻铣床的各个零部件是否固定牢靠，不存在松动或抖动现象。
5. 检查钻铣床的切削工具，如钻头、铣刀等是否磨损严重，如有需要应及时更换。
二、操作步骤1. 将工件放置在钻铣床工作台上，并确保其固定稳定。
2. 将切削工具装入主轴中，并确保装配牢固。
3. 调整切削工具的位置和角度，以适应工件的加工要求。
4. 打开钻铣床的电源开关，启动钻铣床。
5. 调整钻铣床的进给速度和切削速度，以适应工件的材质和加工要求。
6. 确定切削方向和加工路径，并向工件施加适当的切削力。
7. 监控加工过程中的温度和振动情况，如有异常应立即停机检查。
8. 定期清理工作区域和钻铣床的切屑，并保持工作环境整洁。
9. 加工完成后，关闭钻铣床的电源开关，停止钻铣床。
10. 将切削工具从主轴中拆卸下来，清洗并存放在专用的刀具箱中。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或忽略安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得随意触摸钻铣床的运动部件，防止发生危险事故。
3. 使用钻铣床时应戴好防护眼镜，防止切削碎屑飞溅伤眼。
4. 当切削工具磨损严重时，应立即停止使用，并及时更换新的切削工具。
5. 在清理切屑时，应使用工具或刷子清理，不得用手直接接触切屑。
6. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，避免火灾和伤害。
7. 操作人员应经过专门的培训和考核，掌握相关安全知识和操作技能。
四、维护保养1. 每日使用完毕后，清洁钻铣床表面的液体、油污以及切削屑。
2. 定期检查各部位润滑和冷却装置处的润滑情况，并及时添加润滑油。
3. 定期检查电线是否完好，电气零件是否松动，若有问题应及时修理或更换。
4. 定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换刀具。
铣床钻铣床自动走刀安全操作及保养规程
铣床钻铣床自动走刀安全操作及保养规程1. 引言铣床钻铣床是机械加工中常用的设备之一，其自动走刀功能能够提高工作效率。
然而，使用铣床钻铣床时，必须遵循严格的操作规程以确保操作人员的安全，并确保设备的正常运行。
本文将介绍铣床钻铣床的自动走刀安全操作及保养规程。
2. 自动走刀安全操作规程在使用铣床钻铣床的自动走刀功能时，需要遵循以下规程以确保操作人员和设备的安全。
2.1. 空载试运行在正式操作之前，应进行空载试运行以确保设备正常运行。
在空载试运行过程中，需要仔细观察设备的运行情况，检查是否存在异常声音、震动或其他异常现象。
2.2. 调整工件固定在开始自动走刀操作之前，必须确保工件已正确固定在工作台上，并且能够牢固保持工件的稳定。
这可以通过使用合适的夹具和螺丝进行固定来实现。
2.3. 确定刀具位置在进行自动走刀操作之前，必须确保刀具的位置正确，且与工件不发生碰撞。
可以通过调整刀具位置或工件位置来避免碰撞。
2.4. 设置自动走刀路径在设定自动走刀路径时，必须根据工件的要求合理设定路径。
应特别注意避免自动走刀路径与夹具、工作台等碰撞。
2.5. 设定合适的走刀速度在自动走刀操作中，走刀速度的设置直接影响到加工质量和安全性。
应根据具体加工要求，设定合适的走刀速度，避免过快或过慢。
2.6. 观察操作过程在进行自动走刀操作期间，必须时刻保持观察，确保设备运行正常且没有发生异常情况。
如果发现任何异常，应立即停止操作并进行检查。
2.7. 安全停机自动走刀操作结束后，应将设备安全停机。
在停机前，必须确保刀具停在安全位置，避免与其他部件碰撞。
2.8. 关闭电源在完成操作后，必须关闭铣床钻铣床的电源，并进行设备周围的清理工作，确保设备和操作环境的整洁。
3. 保养规程为了确保铣床钻铣床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的保养工作。
3.1. 润滑系统检查定期检查铣床钻铣床的润滑系统，确保润滑油充足，润滑系统正常工作。
如有需要，及时添加润滑油或更换润滑系统中的滤芯等配件。
钻铣床操作规程
钻铣床操作规程第一章总则第一条为了规范钻铣床操作行为，保证操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有钻铣床的操作人员。
第三条操作人员在操作钻铣床时必须严格按照本规程进行操作。
第四条钻铣床的操作人员必须经过专门培训并取得相应的操作证书。
第五条操作人员在操作过程中有任何疑问或发现异常情况时，应立即停止操作并上报。
第六条违反本操作规程的行为将受到相应的处罚。
第二章钻铣床的基本知识第七条钻铣床是一种用来进行钻孔和铣削的机床，具有多种切削功能。
第八条钻铣床由主要的机床部件组成，如床身、立柱、工作台、主轴、刀具等。
第九条钻铣床的操作需要钻头和铣刀等工具。
第十条钻铣床的操作应遵循机床的使用手册和相关规范。
第二章钻铣床的操作准备第十一条操作人员在进行钻铣床操作前，应进行以下准备工作：1. 检查机床及其附件的工作状态，确保其正常使用。
2. 检查刀具的状态，确保其锋利且没有损坏。
3. 清理工作台，移除杂物和其他障碍物。
4. 检查润滑系统，确保其正常工作。
5. 检查电源和控制装置，确保其正常工作。
第十二条操作人员在进行钻铣床操作前，应穿戴好相应的劳动防护用品，如安全眼镜、手套、防护服等。
第十三条操作人员在操作钻铣床前，应熟悉机床的使用手册和相应的操作程序。
第十四条操作人员在操作钻铣床前，应对操作环境进行评估，确保安全。
第三章钻铣床的操作流程第十五条钻铣床的操作流程包括以下几个步骤：1. 打开电源并启动润滑系统。
2. 将工件固定在工作台上，确保其稳定。
3. 选择合适的刀具并安装到主轴上。
4. 进行切削前的调整，如调整刀具高度、切削速度等。
5. 开始切削操作，保持刀具与工件接触，并控制切削深度。
6. 定期对机床进行检查和润滑。
7. 切削结束后，关闭电源并对机床进行清理。
第十六条操作人员在进行钻铣床操作时，应注意以下事项：1. 确保刀具和工件的加工尺寸和质量符合要求。
2. 注意刀具和工件之间的距离，防止碰撞和刮伤。
钻铣床安全操作规程有哪些(15篇)
钻铣床安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第一页
钻铣床操作规程
设备名称
ZXTYM系列多工能钻铣床
厂家
滕州市恒大机械厂
修改状态
0
版/次
1/1
文件编号
页码
共二页
制定
审核
批准
1、开机前
（1）、操作者必须熟练掌握钻铣床操作要领和技术性能；
（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧，主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常；
（4）、《设备使用记录表》；
（5）、《设备停机记录表》；
执行日期：年月日
（8）、如在工作中发生故障断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。
（9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑；
3、停机后
下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，关闭电源。
4保养钻铣床规范
一、日常保养
1、班前保养
（1）、对重要部位进行检查，例如，主轴、花键、套筒、主住等；
（2）、擦除外露导轨面并按规定润滑各部位；
（3）、空运转并查看润滑系统是否正常，加注各部位；
2、班后保养
（1）、做好机床及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，保持干燥；
（2）、擦拭机床，清洁工、夹、具及各部位归位；
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二、定期保养
1、机床及外表
（1）、擦拭工作台，床身及导轨面，各丝杆、机床各表面死角，各操作手柄手轮；
（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小；
（4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧；（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措施，尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，必须将刀头落至最低位置；
（2）、表面清洁、清除铁屑杂质；
（3）、除去各部锈，保护油漆面，勿碰撞；
（4）、停用、备用时设备导轨面、滑动面、各部手轮手柄及其他暴露在外易生锈的各部位应要涂油覆盖工作；
2、主轴箱
（1）、清洁、润滑良好；
（2）、更换摩擦损件；
3、工作台
（1）、清洁，润滑良好；
（2）、调整夹条间隙；
（3）、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽；
（4）、调整螺母间隙；
（5）、清除导轨面毛刺及杂质；
（6）、对磨损件进行修理或更换；
4、刀具
每日检查刀具是否复原
4、注意事项
（1）、确保机床安全可靠接好电源பைடு நூலகம்并接入地线；
（2）、在做任何调整修理前，必须切断电源；
（3）、变换主轴速度应在停车状态下进行；
（4）、在启动机器前要确保工件与刀具安装到位，且夹紧牢固；
（5）、绝对不要在工件与刀具接错的情况下启动机器，只有机器达到稳定速度后，才能进行加工；
（6）、本机床在运输移动过程中，要轻搬轻放；
5、记录
记录保养中已解决与未解决问题，作为下次保养计划或安排检修计划的资料；
6、相关文件
（1）、《设备点检表》；
（2）、《设备维修记录表》；
（3）、《设备保养记录表》；
（3）、开机前，要求必须按润滑图标，认真做好设备加油润滑工作；
（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象；
2、使用要领
（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使用手柄座合微动齿轮合，转动机前手轮，即可实现微动进给；
（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝；
（5）、进行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人；
（6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45º，操作时，松开三个紧固螺母至1牙为宜，通过旋动微动螺杆可以转动主轴所需要角度，再紧固螺栓后即可工作；
（7）、机床在工作中，如发生故障及不正常响声时，应立即关停、切断电源后，方可进行机床调整及维修作业，检查原因，并记录；