钻床安全操作规程完整
(完整版)钻床安全操作规程
(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床操作人员应严格遵守以下规定。
2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。
- 具备必要的操作经验和技能。
- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。
- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。
- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。
3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。
- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。
- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。
- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。
- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。
- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。
- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。
4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。
- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。
- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。
5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。
- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。
以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。
钻床安全技术操作规程范本
钻床安全技术操作规程范本一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
然而，钻床的操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《钻床安全技术操作规程》。
本规程适用于所有钻床的操作和维护工作。
二、操作前的准备1. 检查钻床的电源是否已切断，如果没有切断，务必将电源开关处于关闭位置。
2. 检查钻床的各个部件是否安装稳固，各个工作台面是否平整。
3. 检查钻床的冷却系统是否正常运行，润滑系统是否有充足的润滑剂。
4. 检查钻床的刀具是否安装正确，修整好刀具刃口。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应严守安全纪律，严禁携带任何杂物进入操作区域。
2. 操作人员在操作钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 在操作钻床前，应确保工件和工件夹紧装置固定可靠，以防止工件在加工过程中产生异常。
4. 确保操作区域清洁整齐，防止地上有水或机油等物质造成滑倒。
5. 操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位靠近钻头或旋转部件上。
6. 钻床加工过程中，不得同时操作多台钻床，必须集中精力进行操作。
7. 当出现刀具卡刃、工件卡住等异常情况时，应立即停止钻床的运行，并及时进行处理。
8. 不得随意更改钻床的工作参数，如转速、进给速度等。
9. 加工过程中，不得清理钻孔上的铁屑或其他杂物，应等到钻床全部停止后再进行清理。
四、操作后的处理1. 关闭钻床的电源开关，切断电源。
2. 清理工作区域，将钻床上的铁屑和其他杂物清除。
3. 对钻床进行定期的维护保养，如检查润滑系统，更换润滑剂，调整刀具等。
五、事故处理在操作钻床过程中，如果发生事故，操作人员应立即停止钻床的运行，并采取相应的紧急救援措施。
同时，要及时向上级报告，并配合相关部门进行调查分析，确保类似事故不再发生。
六、监督检查为了确保本规程的有效执行，需要定期进行监督检查。
通过对操作人员的操作过程进行监督和评估，及时发现问题并加以解决。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速。
但不得在通电情况下调整转速。
4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，确认正常方可作业。
二、作业中
1、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用斜铁和卡钻扳手，不得任意乱敲。
2、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
3、钻孔作业中，严禁戴手套，严禁用手清除铁屑、严禁在旋转的钻头（或铣刀）下翻转，卡压或测量工作，身体部位严禁触摸旋转部位。
4、工件钻孔前应放稳、固定，小工件钻孔应用压板或钳子固定，严禁手拿工件直接钻孔。
5、钻头在缠有铁屑时必须停车清除，禁止口吹、用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
6、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头或工件。
7、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
8、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后，方能继续使用。
三、作业后
1、作业后清洁设备时，必须关闭电源。
钻床安全使用操作规程
钻床安全使用操作规程钻床安全使用操作规程一、安全操作之前，应该先进行以下安全检查1.检查机床的保护罩是否完好，并试着开启保护罩，检查罩门、吸尘口是否正常。
2.检查电动机接点器、电磁阀是否正常，依次试转机床各处及听声音。
3.检查各工作机构、工具、手柄、导轨等零部件是否松动、磨损、短路、接触不良等。
4.检查钻头、夹持架、夹具是否适应工件，检查切削液完备性（在切削液使用品质、浓度、清洁度方面严格控制），并进行润滑油加注。
5.检查门锁、紧固件是否正常固定，机床各元件是否按要求排列，配合间隙是否太大或太小。
二、钻床的操作规范1.工作人员操作前应熟悉钻床的性能及各机构的操作方法，严格按制定的操作程序进行。
2.钻床操作时，应摆放好手推车、拉板等负载均匀的物品。
3.两人及以上工作时，应有专人负责关注物品移动情况，防止滑动，及时安全地完成作业。
4.在工作时，工作环境一定要保持通风，以减少钻床使用中的污染。
操作前避免穿宽大衣服，戴首饰、手表等容易卡在机械传动零件上。
5.操作中禁止废弃物、水泥等硬物污染机床工作台和各部分。
禁止人体贴近存放着污染物的工件。
三、操作流程规范1.钻头轴端锥度应在规定范围内，否则会引起钻孔偏离、启动电机扭矩可控，禁止起重多重操作。
2.钻孔直径应符合相关规定，钻床的最大钻孔直径不应超过规定范围内的最大钻孔直径。
3.使用G80套管进行冷却，不得听见切削液破桶声音，尤其是在夏季等很热的高温环境下，更应注意此规定。
4.绝不能使用带有损伤、疲劳、裂纹等缺陷的物品捆绑大件机械。
必须确保安全性，避免因捆绑不当而导致机械事故。
5.钻床操作时，应注意工作板的均衡，以免造成均衡不足，损坏设备，造成人员伤亡。
四、钻床维修规范1.钻床每月要进行一次彻底清洗，包括各部分零件、机床表面、床架等，以维护清洁度，减少钻床使用中的污染。
2.钻床使用时需要对配件、螺纹轴等进行定期润滑，以减少零件磨损，延长设备寿命。
3.发现钻床有异常响声，应立即停机检查，及时清理过载变形、熔断等故障，避免设备出现更大的损伤。
钻床、手电钻安全操作规程
钻床、手电钻安全操作规程一、前言钻床、手电钻是工业生产和家庭生活中常用的工具之一，但在使用过程中存在安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：使用前需检查钻床、手电钻的各个部件是否完好，电线是否破损，是否有漏电情况等。
2. 工作环境：确保操作区域清洁、干燥，排除杂物和容易引起摔倒的障碍物。
3. 个人防护：操作人员应佩戴工作服、工作帽、工作鞋等防护装备。
三、钻床操作安全规程1. 足够稳定：在使用钻床前，确保钻床底座稳定并与地面接触牢固。
2. 材料固定：被钻的材料应夹紧于钻床工作台上，并确保夹紧装置可靠。
3. 安全切换：在更换钻头或调整钻头深度前，务必切断电源。
4. 注意事项：钻床在工作中产生的切屑可能会溅射出来，操作人员应戴上防护眼镜。
5. 不可离席：钻床正在工作时，操作人员不得离席，以防发生意外。
四、手电钻操作安全规程1. 电源连接：在插上电源前，务必确认电源开关处于关闭状态。
2. 手电钻选型：根据需要选择适合的手电钻，电源电压与电池容量应与要求相符。
3. 分清正反转：确认手电钻的正反转开关的位置，避免误触。
4. 固定材料：工作时应将被钻的材料固定住，防止材料发生旋转或移动。
5. 切勿空转：插入钻头前，切记关闭手电钻开关，避免空转造成的危险。
6. 接地线：确保手电钻的外壳与接地线连接良好，以防漏电造成人身伤害。
7. 隔绝线缆：使用手电钻时，应将电源线缆固定好，避免被拉扯或绊倒。
8. 切勿手持：使用手电钻时，请务必用正确的方法扶握手柄，切勿手持工作材料。
五、其他安全注意事项1. 使用设备时，应避免穿戴宽松的衣物、长发等可能会被卷入设备的物品。
2. 雨天或潮湿环境下禁止使用电动设备，以免发生漏电危险。
3. 使用完毕后，及时切断电源，并将设备储存在安全、干燥的地方。
4. 对于新手操作人员，应接受专业人员的指导和培训，熟悉设备的使用方法和安全规程。
钻床操作安全规程(15篇范文)
钻床操作安全规程（15篇范文）第1篇钻床操作安全规程一 . 操作规程1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。
4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
二 . 注意事项1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
第2篇钻床工操作规程1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。
女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。
4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。
5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。
6.变速及换自动走刀时，必须停机。
7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。
8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。
10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。
摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。
钻床安全操作规程15篇
钻床安全操作规程15篇【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电爱护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。
【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必需常常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
二、工件必需夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。
立式钻床安全操作规程(7篇范文)
立式钻床安全操作规程（7篇范文）第1篇立式钻床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。
严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,并切断电源。
第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。
3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1※钻床安全操作规程1、使用钻床时，留长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，除工艺规定外，不许戴手套进行工作。
2、安装、拆卸钻头时，要用规定的专用工具，不得直接敲打夹头。
3、工作物必须牢固地支持在工作台或座钳上，禁止用手拿或压着工作台钻孔。
4、钻通孔时，工件下面要放垫块，以免伤台面。
5、工作完毕，必须清洁场地和切断电源。
※2铣床安全操作规程1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备各部位是否正常，然后加润滑油，空车慢车3-5分钟，确认机床正常后方可工作，若发现有问题，应立即停机并报维修。
3、操作时精神必须要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需要处理时，必须停车。
4、在机床运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防事故发生。
5、测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件都要停车后进行。
6、发生事故时，应立即切断电源，保持现场，报告领导进行事故分析。
7、工作结束时，要打扫机床设备和清洁工作场地，关闭总电源，重要部位加上润滑油。
※3车床安全操作规程1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套操作。
2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械转动是否正常，然后加润滑油，空车慢转3-5分钟，确认车床正常后才可工作，若发现有毛病，应立即停机并报维修。
3、操作时精神要集中，不准阅读书报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁止在车床光滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。
5、测量工件、调整刀具、变换速度、装卸工件等，都要停车后进行，机床运转时不准有棉纱擦工件、卡盘和刀架的扳手。
6、高速切削时，工作前要注意工件的夹固程度、材料的变形、机床的强度、吃刀和走刀量的选择、铁屑的处理等因素，以确保生产的安全。
7、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，徒工和实习人员操作时，要有师傅在旁指导，以防事故发生。
※4钳工、机修工安全操作规程1、使用钻床钻孔时，严禁戴手套操作。
钻小孔工件时，严禁用手抓住，必须用钳子或夹具夹住才能进行操作。
2、用手锤时，锤柄及手上的油要擦干净，防止因油滑脱而伤人。
不准用手锤敲打脆质及淬火的钢件，以防崩裂伤人。
3、使用电钻时应戴上绝缘手套，脚上应穿绝缘套鞋。
必须检查导线和绝缘是否良好，外壳是否接地，以防触电事故发生。
4、作用手提行灯时，电压不得超过36伏，如在金属容器或者潮湿的地方工作，不得超过12伏。
5、机修工修机前必须与操作者联系，了解清楚设备的故障情况，由电工切断电源方可进行修理，修理完毕后必须将设备上的防护罩及安全装置全部装好。
6、在拆除笨重机构时，必须注意安全，重量在25公斤以上应由两人抬运或用起重设备吊运。
7、工作完毕，应整理好工作场地，搞好清洁卫生，对设备要按规定加上润滑油，并做好维修记录。
※5空气压缩机安全操作规程1、检查压缩机的机油是否足够（看机油指示油镜）。
2、检查电压是否正常，电压低于规定时应立即关机。
3、检查各个阀门的工作位置是否正确。
4、启动压缩机后，检查压缩机的运转是否正常，如果发现有不正常的响声时应立即停机检查，清除故障后再重新启动。
5、定时开启排水阀将油水放出，每天至少二次。
※6电工安全操作规程1、在维修各种电器设备时，要明确检修的步骤。
2、新装电气设备运行前，必须用摇表测量绝缘，对于马达用500V摇电，不得小于0.4，控制线路不得小于4M。
3、自己改装或连接电器设备要符合电器管理规定。
4、无论做什么电器工作，首先用试电笔试验后，确实无电方可进行工作。
如工作发生紧急事故（只限于低压电气设备）可以带电进行工作，但至少要有两人以上，即有一个作监护。
5、在安装各种电器设备金属外壳时，必须用多股铜线可靠接地。
6、一切保护装置固定后，不得任意调整，保险丝应按容量大小进行安装或更换，不得用不合格的铜线或其它导线作保险丝用。
7、检修变压器、开关等工作时，应先用木箱将磁头扣上或用布包好，以免掉东西砸伤人。
8、在低压配电盘母线不停电工作时，不准用手锯、锉或金属变量器，所用的钳子、螺丝刀等工具应有绝缘柄。
9、在公线路检修时，停电后应挂好“有人工作，不准合闸”批示牌。
送电时必须等检修售贷员通知工作结束后，方可合闸送电。
10、做好修理装有电容器的设备时，必须在停电后电容器再放电，再检修确实没有电时方可进行修理。
11、拆卸各种电气设备，要了解拆卸的程序和方法，以免装配错误而发生事故。
12、验电笔只可搭在单火线上，不可搭因双火线上。
搭在单火线上时，电笔不能碰在其他金属壳上，试电笔不能搭在高于500V以上电压（如高于的应用高压额定试电笔）。
13、禁止带负荷拉闸刀开关。
必须先停磁力开关，再拉刀闸开关（在较大的容量设备应先停开公路开关，然后再停总开关）。
※7电热烘箱安全操作规程1、升温过程中经常注意温度计指示值，并适当调节控制旋钮，以达到所需温度并恒温。
2、如控制器工作不正常，必须关闭电源通知电工检修。
3、使用温度不得超过200℃。
4、不得用来烘其它与生产无关的东西。
5、恒温过程中每天30分钟巡检一次。
6、烘箱底部不许放东西，周围不放易燃易爆物品。
7、箱不可用湿布揩抹，不能用水清洗，以防触电。
8、气体性物品应防止因超温而引起爆炸。
9、工作完毕，关闭电源。
※8气压床安全操作规程1、检查电源、气压是否正常。
2、确认加工物品是否一致，专用治具是否正确。
3、根据型号，设定气压，调整行程，套上防护罩。
4、工作中，非操作者不得擅自动开关按钮。
5、如发生机器故障或人身安全，应及时通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。
6、工作中，操作者必须双手按左右按钮进行操作。
7、工作中，待压品一定要安全稳定地放入调好的机器上。
8、压床中，定时检查确认气压与行程的大小。
9、工作中，加工物品完后的物品不得有伤、裂等。
10、工作完毕后，关闭电源及气压，清洁机器及加润滑油。
※9热熔机安全操作规程1、工作前，检查电源、气压是否正常。
2、校对加工模具、工件、物品是否正确。
3、安装、调试上下模。
4、设定气压，调整行程，套上防护罩。
5、设定热熔温度及熔接时间。
6、工作中，不得熔与生产无关的东西。
7、非操作者不得擅自动用，以免灼伤。
8、如发生机器故障或人身安全，应立即通知维修人员，排除故障，确保安全后方才进行操作。
9、定时记录熔接温度及熔接时间。
10、工作完毕，关闭电源及气压，温度需冷却下来后方可清洁卫生。
※10研磨机安全操作规程1、检查电源、气压是否正常，轴枝架是否干净、有伤，确认砂带崩紧程度。
2、根据型号确认砂带型号，研磨时间。
3、调节左右支承座，使转子左右移动间隙为0.5左右。
4、定时检查研磨的光洁度及研磨位置。
5、研磨中，轴枝不可有伤痕，铜头钩不可附有异物。
6、工作中，非操作人员不得擅自动用、调节。
7、如发生机器故障或人身安全时，应立即停止操作，通知维修人员，排除故障、确保人身安全后，方可进行操作。
8、机器周围不可放易燃易爆物品，保证通风良好。
9、工作完毕，切断电源，清洁机器，给运动磨擦的地方加润滑油。
10、外界气压在任何情况下都要大于5Kg/cm3，才可保证设备正常运行。
※11点焊机安全操作规程1、检查电源，检查上下治具是否正确。
2、打开电源，检查压力是否达到规格围，计数器是否有显示。
3、调校治具时要用刀口角尺测出上下治具垂直90°。
4、工作时，弹片必须放在端子固定位置。
5、点焊时，端子与刷子不能放反，注意端子与弹片熔接点位置及强度。
6、点焊时，弹片、端子上下治具不应有异物、胶水，以免烧断弹片及爆炸。
7、如发生机器故障，应及时通知维修人员进行维修。
8、工作完毕，关闭电源，清洁机器。
※12冲磁机安全操作规程1、检查电源、气压是否正常，充磁模不可伤、变形、异物粘附。
2、将充磁模对准中心，坚固地放入冲磁机中。
3、打开充磁电源，调整充磁电压及充磁时间。
4、调整电压后，等待充电指示灯亮后方可操作。
5、将大壳按规定的方向放入充磁模并放到底进行充磁。
6、充磁中，不要将易磁化的物品靠近充磁线圈，周围不可放易燃易爆的物品。
7、如发生机器故障或人身安全时，应立即停止工作，通知维修人员，排除故障、确保安全后方可进行操作。
8、电容容量切换门，不得随意打开，否则机器自动停止。
9、控制板电位器不可随意打开。
10、充磁线圈不可随意更换，否则严重损坏机器。
11、使用新线圈必须低压逐步上调，并注意输出电源表数据，电流不得超过指定规格，否则严重损坏机器。
12、大壳充磁后，定时抽样检查充磁方向与磁通量。
13、充磁后，大壳品不可附有异物粘巾，不可伤、裂、充磁反、漏充等。
14、工作完毕后，关闭电源，清洁充磁模及充磁机。
15、清洁部时请注意高压部分（一年清洗一次）。
※13车床机安全操作规程（OLP-2M全自动）1、工作时，长头发的员工必须将头发束在头巾或工作帽，同时要戴上防护眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。
2、开机前应检查设备的电气开关是否失灵，机械运动是否正常，然后加润滑油。
空车慢转3-5分钟，确认车床正常后方可工作。
若发现有故障，应立即停止工作，通知维修人员。
3、操作时精神要集中，不准读书看报和闲谈，有事需处理时必须停车。
4、禁止在车床滑面、导轨、车头箱直接放置零件及工量用具，更不许用铁器敲打车床。
5、测量工件、调整工件、交换速度、装卸工件（转子品）等都要停止后才可进行，机床运转时不准用棉纱布擦夹具、转子品、刀或刀架、中心顶。
6、更换型号时，必须按先后顺序来操作，步骤如下：①打开电源开关，按油压起动开关。
②首先取下车刀，然后再取下夹具、中心顶。
③装入合适的夹具与中心顶。
④把主控箱拔到手动档位上，放转子进夹具，将“Z”拔到上升端就会自夹紧转子。
⑤把“Z”开关拔到左行端，调节好中心顶与轴枝的距离并锁紧螺丝。
⑥将“X”开关拔到为后退端（进刀）调节好刀与夹具的距离（防止刀具与夹具相碰）。
⑦将“Y2”开关拔到后退端（从左到右切削）。
⑧轻轻将刀放入刀座，调节并锁紧。
⑨将“X”开关拔到前进端。
（退刀）。
⑩将“Y2”开关拔到前进端（刀退到原点）。
⑪将“Z2”开关拔到右行端（中心顶退到原点）。
⑫将“Z1”开关拔到下降端（夹具松开）。
⑬把主控箱的开关拔到1行程档位上，操作完成。
必须在标示牌上注明正在操作的转子品型号。
7、车床切削铜头的操作顺序如下：①左手装夹转子品，（不得有间隙），铜头对夹具不得放反。
②右手按绿色启动开关，听到夹具发出打紧声音请右手马上离开转子品。
③切削完成，如切削中出现故障请马上按红色按钮开关。
8、高速切削时，工作前注意转子品的夹固程度，轴枝的变形、吃刀量与切削长度的调节、铜丝的处理等因素，以确保生产安全。
9、不熟悉机床性能和操作规程，不准开动机床，初学者必须有师傅指导，以防事故发生。