建筑分项工程施工工艺标准--全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996)
全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工艺标准(422-1996)
全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。
级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。
空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。
2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。
2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2 作业条件：2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。
天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。
轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。
2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。
外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
操作工艺3.1 工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。
混凝土建筑的施工工艺标准
混凝土建筑的施工工艺标准一、前言混凝土建筑的施工工艺标准是针对混凝土建筑施工过程中需要注意的各种技术要求、安全要求、质量要求等方面进行规范的一份标准，其目的在于确保混凝土建筑的施工质量和安全性，提高建筑工程的可靠性和稳定性，保障人民生命财产安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测和设计，确定建筑的位置、形状、尺寸、高度、基础要求等，以便后续的施工工作能够有条不紊地进行。
2. 材料准备：在施工前，必须对所需的混凝土、钢筋、水泥等材料进行备货，以确保后续施工过程中材料的供应充足，不会因为材料不足而导致施工工作停滞。
3. 动员施工人员：在施工前，必须对施工人员进行动员和培训，确保施工人员能够熟练掌握施工工艺，按照标准要求进行施工工作。
三、施工过程中的标准要求1. 基础施工：在混凝土建筑施工过程中，基础是至关重要的一步，必须按照设计要求进行施工，确保基础的质量和稳定性。
基础施工过程中应注意以下要求：（1）基础材料的选择：基础材料必须符合设计要求，不能使用劣质材料；（2）基础的深度和厚度：基础的深度和厚度必须符合设计要求，不能超过或不足设计要求；（3）基础的均匀性：基础的均匀性是施工的关键，必须保证基础的平整和均匀；（4）基础的密实性：基础的密实性是施工的重点，必须确保基础的密实，以保证基础的质量和稳定性。
2. 模板施工：在混凝土建筑施工过程中，模板是混凝土浇筑的重要工具，必须按照标准要求进行施工。
模板施工过程中应注意以下要求：（1）模板的材质和规格：模板的材质必须符合设计要求，规格必须一致；（2）模板的平整度：模板的平整度是施工的关键，必须保证模板的平整度；（3）模板的支撑和固定：模板的支撑和固定必须牢固可靠，以确保模板在施工过程中不会发生位移或变形。
3. 钢筋施工：在混凝土建筑施工过程中，钢筋是混凝土结构的骨架，必须按照标准要求进行施工。
钢筋施工过程中应注意以下要求：（1）钢筋的材质和规格：钢筋的材质必须符合设计要求，规格必须一致；（2）钢筋的排布和间距：钢筋的排布和间距必须符合设计要求，不能超过或不足设计要求；（3）钢筋的连接和焊接：钢筋的连接和焊接必须牢固可靠，以确保钢筋在施工过程中不会发生位移或变形。
混凝土工程大模板施工工艺标准
3 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1适用范围适用于多层和 100m 以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。
3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002) ；《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) ；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ；《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74-2003) 。
3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称。
3.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
3.2.3全钢大模板面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。
3.2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.6肋支撑面板的龙骨。
3.2.7背楞增强模板刚度的横梁。
3.2.8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。
3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：(1)绘制配板平面布置图；(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)绘制节点和特殊部位支模图；(4)编制大模板构、配件明细表；(5)编写施工说明书。
配板设计方法应符合以下规定：(1)大模板的尺寸必须符合 300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2〜0.25L处;(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
建筑分项工程施工工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准建筑分项工程施工工艺标准是指在建筑工程施工中，对各个分项工程的施工工艺进行规范和标准化，以确保施工质量、安全和进度的要求。
建筑分项工程包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、给排水与供暖工程、电气工程等。
每个分项工程都有其特定的施工工艺标准，下面将对建筑分项工程施工工艺标准进行详细介绍。
地基与基础工程的施工工艺标准包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等方面。
在地基处理方面，应根据地质勘察结果确定地基处理的方式，如加固、挖土或填土等。
基础开挖时，应根据设计要求进行开挖，并对开挖的土方进行合理的堆放和处理。
基础浇筑时，应注意混凝土的配合比、浇筑工艺和养护，以确保基础的承载能力和耐久性。
主体结构工程的施工工艺标准包括混凝土浇筑、钢筋加工、模板安装等方面。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求进行配合比的调配，控制浇筑质量，避免裂缝和空鼓。
钢筋加工时，应按照设计图纸和加工图纸进行加工，保证钢筋的尺寸精准和加工质量。
模板安装时，应注意模板的拼装和支撑，确保模板的稳定性和表面平整度。
建筑装饰装修工程的施工工艺标准包括墙面装饰、地面铺装、吊顶安装等方面。
墙面装饰时，应注意墙面的找平、刷灰和装饰材料的施工工艺，确保墙面装饰的平整和美观。
地面铺装时，应根据地面材料的特性进行施工，保证地面的平整和耐磨性。
吊顶安装时，应注意吊顶的结构和安装工艺，确保吊顶的稳固和美观。
给排水与供暖工程的施工工艺标准包括给水管道安装、排水管道安装、供暖设备安装等方面。
给水管道安装时，应注意管道的材质选择和连接工艺，确保给水系统的安全和畅通。
排水管道安装时，应注意排水坡度和管道的连接，避免漏水和堵塞。
供暖设备安装时，应根据设计要求进行设备的安装和调试，确保供暖系统的正常运行。
电气工程的施工工艺标准包括电气线路铺设、电气设备安装、接地系统建设等方面。
电气线路铺设时，应根据设计要求进行线路敷设和保护措施，确保电气系统的安全和可靠。
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺全浇注结构轻骨料混凝土是一种采用轻骨料作为骨料，硅酸盐水泥作为胶凝材料，掺入适量的助剂和控制骨料颗粒大小的添加剂，并采用全浇注工艺施工的新型混凝土结构。
下面将详细介绍全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺。
1.施工前的准备工作在施工前，首先需要进行场地准备工作，包括清理施工区域，确保施工面净整，并弥补地基不平整的部分。
随后需要在施工面上进行防渗作业，以防止水泥浆体渗透到地面下，导致地基变得松散。
此外，还需要设置模板，确保混凝土形成所需的结构形状。
2.混凝土配合比的确定混合比是混凝土设计的重要一环，需要根据构件的要求和使用条件确定。
轻骨料混凝土的骨料主要是低密度的骨料，能够有效减小混凝土的自重，提高整体结构的抗震性能。
同时，骨料的粒度也需要进行控制，一般选择骨料的粒径在5mm以下。
添加剂的选择及掺入量也需要根据使用要求确定，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3.砼输送和浇筑在浇筑前，需要对混凝土进行搅拌，以确保混凝土的均匀性。
搅拌时间一般为2-3分钟，搅拌完毕后，将混凝土通过输送管道输送到施工现场。
在输送过程中，需要严格控制浇筑的速度和压力，以免混凝土发生分层或孔隙。
4.全浇注施工全浇注是指将一次性将整个构件内的混凝土全部倒入，不分段浇筑。
在施工时，需要控制浇筑的速度和浇筑的方式，以确保混凝土能够填充到每个角落并与模板充分接触，避免出现空洞和虚浆现象。
5.成型和养护在混凝土倾注至模板后，需要进行成型和养护。
成型是指对混凝土进行振捣、压实和平整处理，以提高混凝土的密实性和表面平整度。
养护是指对混凝土进行保养，以确保混凝土能够适当地进行水化反应，并达到设计强度。
全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺具有施工周期短、成本低、施工效率高、抗震性能好等优点。
因此，在一些对结构承载能力和抗震性能要求较高的建筑项目中得到了广泛应用。
但在施工过程中，也需要采取一系列的措施，如加强施工现场管理、控制施工条件等，以确保混凝土的质量和工程安全性。
建筑分项工程施工工艺标准--轻骨料混凝土现场拌制工艺共16页
建筑分项工程施工工艺标准--轻骨料混凝土现场拌制工艺标准（419-1996）范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报色。
2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级<C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应<1%；混凝土强度等级<C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3 轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨科的级配表4-30筛孔尺寸dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)圆球型的及单一粒级累积筛余≥90 不规定≤10 0普通型的混合级配按重量计≥90 30～70 ≤10 0碎石型的混合级配(%) ≥90 40～60 ≤10 0轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
混凝土施工工艺规范标准
混凝土施工工艺规范标准一、前言混凝土施工工艺规范标准是为了保证混凝土工程施工质量，维护施工安全，保障工程质量而制定的。
本标准适用于各种混凝土工程中混凝土的施工及养护工艺。
二、术语和定义1.混凝土：由水泥、砂子、石子和水按一定比例配合而成的人工制品。
2.拌合料：用于混凝土中的水泥、砂子、石子和水。
3.浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，倒入模板或者地面的行为。
4.振捣：用振动器将混凝土在模板内振实，使其密实、均匀。
5.养护：在混凝土达到规定强度之前，采取一定措施使混凝土充分凝结，达到规定强度的过程。
三、施工前准备1.施工前要到现场检查，确保施工现场环境安全，无障碍物，无危险因素。
2.到现场检查施工材料是否符合要求，如：水泥、砂子、石子、掺合料等等。
3.检查施工设备是否齐全，如：搅拌站、泵车、振动器等等。
4.测量现场尺寸及高程，做好施工设计。
5.确定施工方案，制定施工计划，确保施工进度。
四、混凝土搅拌与运输1.混凝土的配合比应按设计要求进行，确保混凝土强度符合标准。
2.搅拌站的生产能力应满足工程需要，搅拌站应具备自动化控制系统，确保搅拌质量稳定。
3.搅拌站的出料口应设有调节装置，保证施工现场浇筑混凝土的均匀性。
4.混凝土泵车应具备高效、稳定、安全的特点，确保混凝土输送顺畅，不产生堵塞。
5.混凝土运输过程中应注意保持混凝土的均匀性，防止混凝土中的水分挥发。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前应将模板清洁干净，确保模板平整，无松动、裂缝等缺陷。
2.混凝土浇筑前应将模板涂上模板油，以免混凝土与模板粘连。
3.混凝土应及时浇筑，不能出现滞后现象，以免混凝土产生冷接缝。
4.混凝土浇筑应均匀，避免混凝土流动过快或过慢，导致混凝土出现空鼓、裂缝等缺陷。
5.混凝土浇筑时应采取振捣措施，振捣时间应符合设计要求，确保混凝土密实均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土产生裂缝。
2.混凝土养护时应避免阳光直射，应采取适当的遮挡措施，防止混凝土表面过早干燥。
建筑分项工程施工工艺标准
一、建筑分项工程施工工艺标准1、人工挖土及工艺标准1.1 材料及主要机具：1.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。
1.1.2 定型钢角模：阴角模150mm× 150mm× 900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
1.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
1.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
1.2 作业条件：1.2.1 模板设计：1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑分项工程施工工艺标准--全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工艺标准（422-1996）
范围
本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混凝土浇筑的全现浇大模板工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 轻骨料：
浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。
级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm筛孔不大于10%。
空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。
陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。
2.1.3 水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。
2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。
2.2 作业条件：
2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。
天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。
2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。
轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。
2.2.3 轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。
2.2.4 模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。
外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。
2.2.5 施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。
操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备→材料计量→搅拌→ 运输→浇筑→振捣→ 养护
3.2 材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预
湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。
水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。
3.3 搅拌：
3.3.1 加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。
然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。
采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
3.3.2 搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。
轻骨料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际年便于掌握。
3.4 运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过45min。
宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工二次搅拌。
3.5 浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次不超过lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。
3.6 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。
插入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1倍，插入深度不应超过浇筑高度。
振动时间不宜过长，防止分层离析。
混凝土表面用工具将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。
3.7 养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。
拆模后及时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。
全现浇大模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证三角托架的安全要求。
3.8 冬期施工：按冬施方案执行。
3.8.1 不得使用带有冰雪及冻块的骨料。
3.8.2 运输混凝土用的容器应有保温措施。
3.8.3 冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料时，应调整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常温下增大4～6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至8～10cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗骨料上浮，而造成离析现象。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。
第一次上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加剂。
3.8.5 外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块。
强度分别按4MPa及7.5MPa进行控制。
保证掺入防冻剂混凝土的受冻临界强度及挂三角架时安全。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检查出厂合格证、试验报告。
4.2.2 轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。
4.2 基本项目：
应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表4-33。
表 4-33
允许偏差 (mm)
多层高层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层高±10 ±10
全高±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查
每层 5 5 用2m托线板检查
全高1‰且≤20 1‰且≤30 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移 10 10
7 预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15
成品保护
5.1 浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。
5.2 对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。
5.3 混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
应注意的质量问题
6.1 混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。
6.2 和易性差：搅拌时间不足，出料过快。
6.3 表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进行拍压、抹平。
6.4 强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。
6.5 接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2 轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。
7.3 混凝土施工记录。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 隐检、预检记录。
7.6 冬期施工记录。
7.7 设计变更、洽商记录。
7.8 其它技术文件。