全轻混凝土施工方案及要点
混凝土工程施工方案6精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。
现场配置高性能车载砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。
商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。
二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输（1）、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。
（2）、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。
（3）、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土的浇筑（1）、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。
各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。
②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。
在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。
墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。
③浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
（2）、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
全轻混凝土施工方案
全轻混凝土施工方案编制人：审核人：目录首页审批表第一章工程概况。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。
．3 第一节编制依据及说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二节工程概况。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第三节工程质量保证措施.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第二章施工组织管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第一节施工布署原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 第二节施工管理体系。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第三章施工工艺及技术要求.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 第一节产品介绍。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5第二节工艺流程及材料性能指标.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第三节施工准备.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第四节全轻混凝土拌制。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第五节施工工艺.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第六节质量验收。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第四章安全文明施工与施工配合.．．．．．．．．．．．．．．．．．．。
8 第一节安全工作重点及施工配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第二节文明生产管理措施.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第三节施工现场消防及治安保卫工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四节施工协调配合措施．．．．．．．.．．．．．．．．．．．．．．．．9第五节施工成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第六节施工现场环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10第一章工程概况第一节编制依据及说明施工规程１、按国家现行的建筑工程施工规范、有关设计规范；包含以下内容：《通用硅酸盐水泥》GB175的规定《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料》GB17431.1《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52《混凝土用水标准》JGJ63《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ 28２、按国家、部、省、市及公司颁发的安全施工、质量控制、文明施工等标准及有关管理制度; ３、公司质量体系文件、作业指导性文件及对项目施工管理制定的制度和规定。
全轻混凝土施工方案(1)
全轻混凝土施工方案(1)
引言
全轻混凝土是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、保温隔热等优势，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍全轻混凝土施工的方案和步骤。
材料准备
1.水泥：选用高质量的水泥，符合国家标准。
2.砂：采用细砂，含泥量低。
3.骨料：使用轻骨料，保证混凝土轻质性能。
4.外加剂：适量添加外加剂，提高混凝土的性能。
5.水：清洁的自来水。
施工步骤
1. 土建准备
•准备施工场地，清理杂物，并确保场地平整。
•安装模板，根据设计要求确定支模及标高，确保模板的水平。
•清洁模板，在模板内部涂抹防粘剂，以便脱模。
2. 混凝土浇筑
•先将水泥、砂、骨料等材料按照比例放入搅拌站搅拌均匀。
•加入适量清水，搅拌成均匀的混凝土。
•将混凝土倒入模板内，用振捣器振捣混凝土，排除气泡。
3. 养护
•浇水养护混凝土，保持混凝土的湿润，防止开裂。
•养护周期根据混凝土强度等级确定，一般为7天。
施工注意事项
1.施工现场应保持通风良好。
2.搅拌混凝土时，应按照材料配比准确放入。
3.混凝土浇筑后，要及时进行振捣，确保混凝土的均匀性。
4.养护期间，严禁在混凝土上行走或跨越。
结论
全轻混凝土施工方案是建筑工程中常见的施工方式，其施工步骤和注意事项对于保证工程质量至关重要。
在施工过程中，遵循正确的施工方案，严格执行操作规程，可确保混凝土结构的稳固性和耐久性。
全轻混凝土保温施工方案(1)
全轻混凝土保温施工方案(1)
引言
全轻混凝土保温材料是一种新型建筑材料，具有保温隔热、环保节能等优势，
越来越受到建筑行业的关注。
本文将介绍全轻混凝土保温施工方案，为工程施工提供参考。
材料准备
在施工前需要准备好以下材料： - 全轻混凝土保温板 - 粘结剂 - 钢筋网 - 施工工
具
施工步骤
1.基层处理：
–清理基层，确保表面平整、无灰尘和油污。
–若基层不坚实，需进行修复处理，确保承载能力。
2.粘贴基础层：
–使用粘结剂在基层上均匀涂抹一层。
–将全轻混凝土保温板按照设计要求粘贴至基层上，注意保持板与板之间的缝隙。
3.固定保温板：
–使用螺栓或其他固定件将保温板固定在基层上，确保牢固可靠。
4.铺设钢筋网：
–铺设钢筋网在保温板表面，提高整体抗震性能。
5.抹面和涂层：
–使用特定材料抹面，填补板与板之间的缝隙。
–最后进行涂层处理，增加建筑外墙的美观性和防水性能。
施工注意事项
•施工过程中保持环境通风良好。
•注意施工人员的安全防护。
•确保施工质量，避免出现质量问题导致后期维护困难。
结论
全轻混凝土保温施工方案可以有效提高建筑外墙的保温性能，是一种环保节能
的施工方案。
在实际施工中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
以上就是全轻混凝土保温施工方案的简要介绍，希望对建筑行业的同行们有所帮助和启发。
轻质混凝土挡墙施工方案
轻质混凝土挡墙施工方案一、工程背景与目标随着城市建设的快速发展，轻质混凝土挡墙因其优良的重量轻便、施工效率高、环保等特点，在市政建设、园林景观等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在明确轻质混凝土挡墙的施工技术要点和质量控制标准，确保工程的安全、质量与进度。
二、材料选择与要求轻质混凝土：选用符合国家标准的轻质混凝土，其抗压强度、抗折强度等指标应满足设计要求。
模板材料：采用木质或钢质模板，确保模板平整、尺寸准确、易于拼接。
其他辅助材料：如膨胀剂、防水剂等，应符合相应标准。
三、施工准备与设备现场勘察：了解地质情况、周边环境及地下管线布局。
施工计划：制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点。
设备准备：包括混凝土搅拌站、泵车、振捣设备等。
四、基础施工与加固基础处理：按设计要求对基础进行平整、夯实。
防水处理：在基础表面涂刷防水涂料或铺设防水材料。
加固措施：根据地质情况采取适当的加固措施，如设置钢筋混凝土基础梁。
五、挡墙模板搭设模板设计：根据设计图纸，制定模板搭设方案。
模板制作：按照方案制作模板，确保尺寸准确、拼接紧密。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定、牢固。
六、轻质混凝土制备配合比设计：根据设计要求进行配合比设计，确保混凝土性能满足要求。
搅拌：按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
运输：采用专用泵车或搅拌车进行运输，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
七、挡墙浇筑与养护浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，确保每层浇筑均匀、密实。
振捣：采用合适的振捣设备进行振捣，确保混凝土内部无空洞。
养护：浇筑完成后及时进行养护，保持挡墙表面湿润，防止混凝土干裂。
八、质量检测与验收质量检测：对挡墙的强度、尺寸、外观等进行检测，确保符合设计要求。
验收：按照相关规范进行验收，合格后方可进行后续施工。
九、安全施工与环保措施安全管理：建立健全安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程安全。
环保措施：采用环保型材料和设备，减少噪声、粉尘等对周边环境的影响。
轻集料混凝土施工方案
1施工准备1.1技术准备1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。
2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。
3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。
1.2材料准备1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
宜选用32.5矿渣水泥。
2轻骨料：宜选用陶粒。
3水：宜选用饮用水。
4外加剂：宜选用高效减水剂。
1.3主要机具1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。
2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。
3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。
4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。
5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模1.4作业条件1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。
2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统应安全可靠，符合要求。
4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。
5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2原材料的质量控制2.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
2.2轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》2.3水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
轻集料混凝土施工
轻集料混凝土施工轻集料混凝土施工方案1轻集料混凝土施工范围用于轻集料混凝土地面垫层。
2轻集料混凝土施工准备2.1主要机具：2.1.1主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子2.2轻集料混凝土施工作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
3轻集料混凝土施工操作工艺3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如有油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是垫层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土垫层厚度的标准。
3.1.6垫层上平到到地面完成面预留厚度：地毯面层：厚度3cm；地砖面层：4cm厚（卫生间：最高处10cm厚）；塑胶地面：4.5cm厚；石材地面：5.5cm厚；防静电地板：300cm厚。
3.1.7刷素水泥浆结合层：在铺设轻集料混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺轻集料混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
全轻混凝土施工方案
全轻混凝土施工方案1.引言全轻混凝土是一种新型的建筑材料，由轻质骨料、胶凝材料、添加剂和水等按照一定比例混合而成。
由于其具有重量轻、保温隔热性能好、施工方便等优点，被广泛应用于建筑工程的各个领域。
本文将介绍全轻混凝土施工方案。
2.施工准备2.1材料准备根据工程需要，计算所需的轻质骨料、胶凝材料和添加剂的用量，并在施工前进行配料。
2.2设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机等相关设备，并确保其运行良好。
2.3施工人员准备组织专业施工人员，包括混凝土搅拌工、泵工、喷涂工等。
3.施工工艺3.1搅拌将预先配好的轻质骨料、胶凝材料和添加剂放入混凝土搅拌机中，按照规定的比例进行搅拌。
搅拌时间不宜过长，一般控制在3-5分钟。
3.2输送将搅拌好的全轻混凝土用输送泵进行输送，将其送到施工现场。
3.3喷涂在施工现场上，使用喷涂机对全轻混凝土进行喷涂。
首先，在施工面上进行打底层，然后依次进行二次和三次喷涂，确保全轻混凝土的均匀性和牢固性。
3.4养护喷涂完成后，需要进行适当的养护，以保证全轻混凝土的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，期间需进行定期湿润和遮阳。
4.安全措施在全轻混凝土施工过程中，需要注意以下安全措施：4.1施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备，以降低施工过程中发生意外的风险。
4.2施工现场应设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域，确保施工的安全进行。
4.3施工设备应定期检查，确保其运行正常，避免设备故障导致意外事故的发生。
5.施工注意事项5.1全轻混凝土施工应在干燥、无风、无雨的天气条件下进行，以确保施工质量。
5.2施工过程中，应注意控制全轻混凝土的含水量、搅拌时间和输送速度，以保证施工质量。
5.3在施工时应注意全轻混凝土的喷涂均匀性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
5.4施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和余料，以确保施工质量和环境卫生。
总结：全轻混凝土施工方案需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员准备。
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全轻混凝土施工方案及要点
1、施工准备及条件
1.1基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。
1.2施工条件：楼地面保温层应在楼地面结构层验收合格后方可施工。
1.3施工现场应做到通水、通电，做好机具摆放、调试、试样模具的清理准备工作，落实原材料堆放位置。
1.4环境温度低于5℃时不得浇注。
2、施工方法
2.1根据设计要求，试配全轻混凝土，确定其轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水及外加剂等的掺量。
2.2清理基层，使基层无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整，不得有积水。
2.3按照全轻混凝土层的设计厚度，用水泥砂浆贴点标高。
2.4施工前，基层作界面处理。
2.5在强立式搅拌机内按比例加入轻粗骨料、轻细骨料、粉料、水进行搅拌，搅拌一定时间后由出料口出小料，称其容重，满足要求后以推车等方式，将全轻混凝土输送到地坪上。
2.6采用分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度的 1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平。
2.7现场搅拌应符合下列规定：
（a）搅拌前应根据当时的气温、基层温度、水温计算所需水的用量以及全轻混凝土干混砂浆与轻骨料的配比；
（b）单次搅拌量不宜超过0.5m3
（C）施工现场搅拌顺序和时间应符合如下要求：
粗轻骨料与1/2水混合后搅拌60s；再加入干混砂浆与余下的1/2水搅拌120S后形成拌合物。
2.8入模要符合下列规定：
拌合物料应在45min内完成，先采用轻型滚筒眼压提浆，根据设定的厚度再
用刮尺按定位点高度推刮平整。
2.9养护应符合下列规定：
（a）全清混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
（b）采用自然养护时，养护时间不少于14d。
2.10全清混凝土的表面缺陷，宜采用全清混凝土干混料：陶砂（粒径≤4mm）：水=1：1.5：1配合比的砂浆修补。