化工用不锈钢焊管生产及工艺技术研究
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择优质的不锈钢板材作为原料，对其进行切割、整平和清洗等处理，以确保原料的质量。
2. 卷制：将切割好的不锈钢板材经过卷制机进行卷曲，使其形成管状。
3. 焊接：将卷制好的不锈钢管进行焊接，常用的焊接方法包括电弧焊、TIG焊和高频焊等。
焊接处要经过除氧清洁处理，以
提高焊接强度和质量。
4. 冷拔：将焊接好的不锈钢管进行冷拔处理，即将管子放入冷拔机中进行拉拔，从而提高管子的尺寸精度和表面光洁度。
5. 酸洗：通过酸洗方法去除管子表面的氧化层和焊渣，使管子的表面更加光洁，提高其耐腐蚀性。
6. 退火：将经过酸洗的管子进行退火处理，即在高温下保持一定时间，使管子内部结构均匀化，消除焊接过程中产生的应力，提高管子的物理性能。
7. 压扁：将退火处理好的不锈钢管进行压扁，即通过压力机将管子压扁成所需的形状和尺寸。
8. 切割：根据客户的要求，将压扁好的不锈钢管进行切割，使
其达到所需的长度。
9. 检测：对切割好的不锈钢管进行外观检查和尺寸检测，确保管子的质量和尺寸精度符合标准要求。
10. 包装和贮存：对通过检测的不锈钢管进行包装，常用的包装方式包括塑料袋包装和木箱包装等，以保护管子不受外界的损害，并进行贮存。
以上就是不锈钢焊管生产工艺流程的大致步骤，每个步骤都需要严格操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。
不锈钢焊管设备工艺原理
不锈钢焊管设备工艺原理简介不锈钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天、环保等领域。
在不锈钢管的生产过程中，焊接是一个非常重要的工艺环节。
本文将介绍不锈钢焊管设备工艺的原理，包括设备组成和工艺步骤。
不锈钢焊管设备组成1.焊管机器人焊管机器人是不锈钢焊管设备的核心部件，用于自动焊接管材。
它由机械臂、控制系统和焊接工具组成。
机械臂可以在三个方向上运动，实现不同角度的焊接。
控制系统是机器人的大脑，可以控制机械臂的运动、焊接工具的工作和参数的设置。
焊接工具用于将焊条加热熔化后涂在两端管口上，实现管材的连接。
2.管子装夹装置管子装夹装置是用于夹紧管材以保证其在焊接过程中的稳定性。
它通常由一个夹持头和一个电动或气动的夹紧系统组成。
夹持头可以调节夹紧力度，确保管材不会因为不同的厚度而变形。
3.焊接电源焊接电源是给焊接工具供电的设备。
它通常由一个主机和一个控制器组成。
主机可以为焊接工具提供不同的电压和电流，控制器可以控制焊接电流的强度和时间，以确保焊接质量。
4.气源系统气源系统提供气体氧化物供给焊接工具，以便进行焊接。
气源系统通常由一个气缸和一个控制系统组成，控制系统可以控制气缸的开启和关闭，以确保氧化物的供应质量。
不锈钢焊管工艺步骤1.管子准备焊接之前需要对管子进行处理，主要包括清洗、研磨、切割和加工。
清洗和研磨主要是为了去除污垢和氧化物，以保证管面质量。
切割和加工则是为了将管子制成合适的长度和形状，以方便焊接。
2.管子装夹将管子放入管子装夹装置中，调整夹紧力度，确保管子在焊接过程中的稳定性。
3.选取焊接方法不锈钢管的焊接方法有多种，例如TIG焊、电弧焊和激光焊等。
在选择焊接方法时需要考虑管子的材质、管子的尺寸、焊接工艺要求等因素。
4.焊接参数设置焊接参数包括焊接电流、焊接时间、气体流量等。
根据焊接方法和焊接要求，设置不同的焊接参数，以保证焊接效果。
5.焊接操作启动焊接设备后，将焊接电极放到管口，开始进行焊接。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略一、引言化工管道是化工生产中必不可少的设备之一，而管道的连接是管道系统中至关重要的一环。
管道的连接质量直接关系到管道系统的安全和稳定运行，因此焊接工艺的分析和质量控制显得格外重要。
本文将从焊接工艺分析的角度出发，阐述化工管道焊接的工艺特点以及相应的质量控制策略。
二、化工管道焊接工艺分析1. 焊接工艺特点在化工管道的焊接工艺中，一般采用手工电弧焊接和自动焊接两种方式。
手工电弧焊接是指焊工通过电弧加热金属，并在熔融金属中填充焊丝，从而实现管道的连接。
自动焊接则是通过焊接机器人或焊接设备实现焊接操作。
两种焊接方式各有特点，需要根据具体的工程要求和焊接材料来选择合适的焊接工艺。
化工管道焊接的材料多样化，包括不锈钢、碳钢、合金钢等，因此对焊接工艺的要求也会有所不同。
不同材料的熔点、热传导性、热膨胀系数等物理特性差异较大，针对不同材料需要采用不同的焊接工艺参数。
2. 焊接质量要求化工管道焊接的质量要求非常严格，一般包括焊缝的牢固性、完整性、密封性、外观质量等方面。
焊接接头必须牢固可靠，不得有裂纹、孔洞以及气孔等缺陷。
焊缝必须完整，焊透彻底，且表面须平整光滑。
焊缝必须具有良好的密封性，不得有渗漏现象。
焊接接头的外观质量也是非常重要的，它直接关系到管道系统的美观和卫生。
三、质量控制策略1. 工艺参数的控制在化工管道焊接中，首先需要对工艺参数进行控制。
对于手工电弧焊接来说，需要控制电极的选用、电弧长度、焊接电流、焊接速度等参数。
通过合理控制这些参数，可以保证焊接过程中金属的熔化和凝固行为符合要求，从而提高焊接质量。
2. 检测手段的应用化工管道焊接质量的检测是非常重要的一环。
一般可以通过X射线检测、超声波检测、磁粉探伤等方法来对焊缝进行质量检测。
X射线检测是一种常用的无损检测方法，可以对焊缝进行全面而准确的检测。
超声波检测则可以对焊接接头的内部缺陷进行检测，包括气孔、夹杂等缺陷。
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程
1.材料准备：首先根据要求选择合适的不锈钢材料，并进行切割、切断、刨平等加工，确保材料尺寸和质量满足要求。
2.弯曲成型：将切割好的不锈钢板材经过锯切、冲压等工艺加工，使其成为管道的截面形状，并按照要求进行弯曲或卷制，形成管道的弯曲或卷曲部分。
3.焊接：将经过弯曲成型的不锈钢板材接缝处对准，进行焊接。
常见的焊接方法有TIG焊接、MIG/MAG焊接、激光焊接等。
焊接完成后对焊缝进行磨光处理，以提高焊接质量和外观。
4.冷轧处理：将焊接完成的管道进行冷轧处理，通过辊轧将管道的直径和壁厚减小，以获得更加均匀和一致的尺寸。
5.矫正：对冷轧处理后的管道进行矫正，消除焊接过程中产生的变形和应力，使管道恢复良好的直线度、圆度和尺寸精度。
6.清洗和除氧化层处理：将矫正完成的管道进行清洗，去除表面的油污和杂质。
接下来，对管道进行除氧化层处理，以去除表面氧化物，提高管道的耐腐蚀性和外观质量。
7.二次加工：根据客户需要，对管道进行二次加工，如切割、扩管、打孔、压花等，以满足特定的用途和要求。
8.检测和质量控制：对最终成品进行严格的检测和质量控制，包括外观质量、尺寸、化学成分和力学性能等方面的检验，确保产品符合标准和客户需求。
9.包装和出厂：将通过检测合格的不锈钢焊管进行包装和标识，然后
出厂交付客户或运输到指定地点。
综上所述，不锈钢焊管生产工艺流程包括材料准备、弯曲成型、焊接、冷轧处理、矫正、清洗和除氧化层处理、二次加工、检测和质量控制、包
装和出厂等多个步骤。
这些步骤的完成需要经过精确的工艺控制和严格的
质量检验，以确保不锈钢焊管的质量和性能达到要求。
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求哎呀妈呀，这可是个不小的挑战啊！不过，既然来了，就咱们一起聊聊这个“化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求”的话题吧！话说这个话题可是涉及到咱们国家化工产业的重要领域哦，所以咱们可不能马虎应付了事。
咱们得了解什么是奥氏体不锈钢。
奥氏体不锈钢是一种非常优质的钢材，它的硬度、强度、耐腐蚀性都非常出色。
在化工装置中，这种钢材可是起到了举足轻重的作用哦！它可以用来制作各种管道、阀门、泵等设备，保证化工原料和产品能够顺利地进行输送和储存。
那么，咱们在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，有哪些技术要求呢？这里咱们分成几个方面来说说：1. 材料要求咱们要选用优质的奥氏体不锈钢材料。
这个材料可是关系到钢管的质量和性能哦！在选择的时候，要注意材料的化学成分、机械性能、金相组织等方面，确保材料符合国家标准和行业规定。
2. 焊接工艺接下来，咱们说说焊接工艺。
焊接是把两个或多个金属材料通过加热、加压等方式使其结合在一起的过程。
在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，咱们要采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊缝的质量和性能。
这里的焊接方法有很多种，比如说TIG焊接、MIG焊接、激光焊接等等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，咱们要根据具体情况选择合适的焊接方法。
3. 焊缝质量焊缝质量是衡量焊接钢管质量的重要指标之一。
一个好的焊缝应该具有以下特点：焊缝平整、无裂纹、无气孔、无夹杂等。
为了保证焊缝质量，咱们要在焊接过程中严格控制焊接参数，避免出现焊缝质量问题。
4. 钢管尺寸和形状除了材料和焊接工艺之外，钢管的尺寸和形状也是影响其使用效果的重要因素。
在制作奥氏体不锈钢焊接钢管的时候，咱们要根据实际需求确定钢管的尺寸和形状，确保钢管能够满足使用要求。
5. 外观质量咱们还要关注钢管的外观质量。
一个好的钢管不仅要具有良好的内在性能，还要具有美观的外观。
在生产过程中，咱们要严格控制钢管的表面光洁度、颜色均匀性等方面，确保钢管的外观质量达到标准要求。
不锈钢管生产工艺技术
不锈钢管生产工艺技术不锈钢管生产工艺技术不锈钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、医药、食品、轮船制造、机械制造等领域。
下面将介绍不锈钢管的生产工艺技术。
首先，不锈钢管的生产开始于原料的选择。
不锈钢管的原料主要是不锈钢板。
对于普通的不锈钢管，一般选择304和316L 等材质。
而对于耐高温、耐腐蚀的特殊场合，还可以选择904L等特殊材质。
接下来，原料的加工。
不锈钢板经过剪切、裁切等工序，最终制成合适尺寸的板材。
然后，将板材送入切割机，在设定的长度范围内进行切割。
切割后的不锈钢板称为母板。
第三步是母管的成型。
首先将母板卷起，通过辊轧机成型为圆管。
然后，接下来使用高频感应焊机对圆管进行焊接。
该焊接技术是一种高效且质量可靠的焊接方法。
第四步是焊接缝的处理。
由于焊接会产生一条焊缝，需要对焊缝进行处理，以提高不锈钢管的质量。
一般采用机械或化学方法对焊缝进行去除、抛光或酸洗等工序，使得焊缝与管体无缝衔接。
接下来是不锈钢管的退火。
退火是为了消除焊接产生的应力，提高不锈钢管的硬度和耐腐蚀性能。
退火过程中，将不锈钢管加热到一定温度，然后慢慢冷却，使得晶粒重新排列，达到理想的结构状态。
最后，对不锈钢管进行修整和表面处理。
修整包括校直和切割等工序，以确保管材的尺寸和形状精度。
表面处理包括喷砂、酸洗、抛光等工序，以提高不锈钢管的美观性和耐腐蚀性。
以上是不锈钢管的生产工艺技术的一个简要介绍。
随着不锈钢管市场的不断扩大和需求的增加，不锈钢管的生产工艺也在不断改进和完善，以提高产品的质量和效率。
通过科技的进步和工艺的改良，不锈钢管的应用范围将会更加广泛。
不锈钢焊管生产工艺
不锈钢焊管生产工艺
1.原料处理
不锈钢焊管生产的原料是不锈钢锭，一般采用机械方法破碎，再经除铁和磁选后，将大块的铁制品和杂质除去。
经破碎的原料应先过60目筛。
一般情况下，原料中含铁量不大于1%。
1.加热
为了防止不锈钢管在焊接过程中产生裂纹和变形，一般采用水冷或空冷，也可以两者兼用。
不锈钢管的加热方式有电阻加热、蒸汽加热和电炉加热等，而电感应加热是最常用的一种方式。
3.锻造
对于一般的不锈钢焊管，其生产工艺一般为锻造，其生产方法有手工锻造、机械锻造和液压锻造三种。
4.锻造后的毛坯
锻件通过压力加工处理后，其原始组织将被破坏，使材料力学性能下降。
所以锻后毛坯在使用前要进行热处理。
热处理的方法有正火、淬火和回火等三种。
5.冷轧
冷轧是在热轧之后进行的。
冷轧时为了防止钢带产生冷脆性而发生裂纹，要用马氏体不锈钢带经退火处理后进行冷轧。
冷轧的主
— 1 —
要设备有冷轧机和冷轧退火炉等。
6.冲压
冲压是把半成品或成品金属板（带）坯料在外力作用下通过模具冲成各种形状的过程。
— 2 —。
不锈钢焊管生产工艺流程
不锈钢焊管生产工艺流程
《不锈钢焊管生产工艺流程》
不锈钢焊管是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道材料，它具有耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高等优点，因此在许多领域都有重要的用途。
不锈钢焊管的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备不锈钢卷材或板材作为生产的原料。
这些原料需要经过清洗、切割和成型等工序，以满足焊管的生产要求。
2. 焊接成型：经过原料准备后，需要将不锈钢卷材或板材通过焊接成型的工艺，形成管道的初始形状。
在这一步骤中，通常采用TIG焊、电阻焊等方式进行焊接。
3. 管道加工：在管道成型后，需要进行管道的加工和整形工序，以保证管道的准确尺寸和表面质量。
通常包括切割、成型、校直、修边等工序。
4. 焊接修边：在管道加工后，需要进行焊接修边工序，以保证管道的接头质量和焊缝的一致性。
这一步骤需要经过切割、打磨和清洗等工序。
5. 焊接：最后是管道的焊接工艺，通常采用手工焊接、自动焊接等方法，以确保焊接质量和焊缝的均匀性。
6. 质检：最后一步是对生产的不锈钢焊管进行质量检测，通常包括尺寸检测、外观检测、焊缝检测等工序。
通过以上几个步骤的生产工艺流程，不锈钢焊管可以得到高质量和可靠性的保障，从而广泛应用于各种行业领域。
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原 料 → 开卷对焊 → ＴＩＧ制管 → 热处理 → 矫 直 → 修 端
水压试验 → 酸 洗 → 理化性能检验 → 检验包装
２．１．２ 非连续直缝焊管生产机组（６＃） 原 料 → 下 料 →“Ｕ”成型 →“ Ｏ”成型 → 焊 接 → 中间检验 刨 边
新品种、新规格，提高焊管的尺寸精度，提高焊 缝质量及扩大使用方面做了大量工作。开发了 ３０４、３０４Ｌ、３１６、３１６Ｌ 及 ３２１ 等钢种的焊管，主 要在提高不锈钢焊管的性能、质量及在化肥工业 中的应用进行了研究，并对国内外同类不锈钢焊 管进行对比，根据化工行业的要求和使用条件，生 产和提供了相应材质的不锈钢焊管，进行了工业 性应用。特别是对潍坊、元氏等化肥厂的使用进 行了几年的跟踪调查，作了较深入的研究。
１６．０
表 ２ 不锈钢焊管壁厚、焊接方法和焊缝质量
焊接方法
焊缝质量评定
内焊缝
外焊缝
单极氩弧焊
良
良
等离子焊
良
良
等离子焊 ＋ 氩弧焊
良
良
等离子焊 ＋ 埋弧焊
良
良
等离子焊 ＋ 多层埋弧焊
良
良
可见，不同壁厚的焊管，应用不同的焊接方法得到了良好的焊缝质量。表 ３ 为各母材与填充丝对
照表。
表 ３ 各种不锈钢母材与填充金属（焊丝）对照表
不锈钢母材钢号
相当国外牌号（Ａ Ｓ Ｔ Ｍ ）
填充金属（焊丝）牌号
１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ
３２１
Ｈ０Ｃｒ２０Ｎｉ１０Ｔｉ
０Ｃｒ１９Ｎｉ９
３０４
Ｈ００Ｃｒ２０Ｎｉ１１
００Ｃｒ１９Ｎｉ１１
３０４Ｌ
Ｈ００Ｃｒ２０Ｎｉ１１
０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２
３１６
Ｈ００Ｃｒ１９Ｎｉ１４Ｍｏ２
我国的化工、化肥工业将有较大的发展，国 家将新建一批大型化肥、化工企业，并对现有 的企业陆续进行技术改造，都需要大量的不锈 钢管材。如 ２００４ 年壳牌公司在我国改造的油改 煤等工程的启动，每年需求不锈钢管约 ２０ 万吨。 除高压和低温冷凝部位外，口径＞Ф ２ １ ９ ｍ ｍ 一 般都可采用不锈钢焊管，如气化装置等。不锈 钢焊管若立足国内，每年可为国家节约外汇上 亿美元，而且采用不锈钢焊管后，可大大降低 其工程造价。
厂、武汉汉阳氮肥厂等化肥、尿素工程中。 ３．４．１ １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（３２１）焊管性能 对太钢生产的 １Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢焊管性能进
行了取样测试。 ３．４．１．１ 机械性能及金相组织 测试结果，机械性能均能满足国家标准规定
的要求，具体结果见表 ４～表 ６。
厚度（ｍ ｍ ） ５．０
表４ 母材室温机械性能试验结果
钨极
项 目 品种
规格（ｍ ｍ ） 锥角（Ｏ ） 焊接电流（Ａ ） 焊接电压（Ｖ ）
表１ ３阴极焊接工艺参数
第一极
第二级
ＷＹ－２０
ＷＹ－２０
φ３．０
φ３．０
３０
３０
１８０－２００
２００－２２０
１１－１３
１３－１５
第三级 ＷＹ－２０ φ３．０
３０ １８０－２００ １５－１８
性能检验结果表明：经过攻关所生产的焊 管在性能、弯曲、晶间腐蚀等方面全部满足标准 要求。
２ 工艺装备和生产情况 太钢 １９８６ 年从瑞典引进 ４ 条不锈钢焊管生产 线，其中３ 条为连续直缝焊管线，一条为非连续直 缝焊管生产线，可生产φ ５７ ｍｍ－ φ ６２２ｍｍ 的不 锈钢焊管。 ２．１焊管工艺流程 ２．１．１ 连续直缝焊管生产线（１＃、３＃、５＃）
－ 展
固溶
σｂ（ＭＰａ ）
５４５－５６０ ５９５－６０５ ５９５－６１５ ５５０－５７０ ５５０－５６５
断口
韧性 韧性 韧性 韧性 韧性
－ ２４ －
化工装备
技术应用与发展
壁厚（ｍ ｍ ） ４．５ ６．０ ６．０ ８．０ ８．０
３．３．２ 对于大口径“ＵＯＥ”焊管生产线的焊接
工艺也开展了试验研究，对不同的焊接方法进行 了试验，方法为氩弧焊、等离子焊、等离子焊 ＋氩 弧焊，等离子焊＋ 埋弧焊，其不同壁厚采用不同的 焊接方法如表 ２。
－ ２３ －
化工装备
技术应用与发展
壁厚（ｍ ｍ ）
３．０ ４．５－６．０ ８．０－１０．０ １０．０－１６．０
热处理 → Ｘ光检验 → 精 整 → 酸 洗 → 理化检验 → 检验包装
２．２主要工艺装备 ２．２．１ 连续直缝焊管线（１＃、３＃、５＃） 可生产外径φ１２ｍｍ－ φ４０６．３ｍｍ，壁厚 １．０ｍｍ－ ６．３ｍｍ 焊管，焊接方式分别采用多阴极氩弧焊或 等离子焊，通常长度为 ２ ｍ ｍ － ２ ０ ｍ ｍ ２．２．２ ＵＯＥ 焊管机组（６＃ 机组） 可生产φ７６ｍｍ－ φ６２２ｍｍ 壁厚 １．５ｍｍ－２０ｍｍ 长度为 ２ｍ－６ｍ 的焊管，焊接方式为：等离子焊、等 离子焊 ＋ 氩弧焊或等离子焊 ＋ 埋弧焊。 ２．３ 其它设备 ２．３．１热处理炉 热处理炉为连续六段电加热炉，热处理最高 温度为 １２００℃，冷却方式可分别采用风冷、水冷 或雾冷。台车式热处理炉，热处理最高温度１２００℃， 冷却方式：风冷、水冷。 ２．３．２ 水压试验机 试验压力可达 １８ＭＰａ，按规格试验压力如下： φ２７３ｍｍ－φ３２５ｍｍ ９ＭＰａ φ２１９ｍｍ－φ２７３ｍｍ １１ＭＰａ φ１６８．３ｍｍ－φ２１９ｍｍ １４ＭＰａ φ１１４．３ｍｍ－φ１６８．３ｍｍ １５ＭＰａ φ６０．３ｍｍ－φ１１４．３ｍｍ １８ＭＰａ ２．３．３ 酸洗装置 酸洗装置采用程序控制，全密闭程控循环式， 可处理φ１２ｍｍ－ φ１２００ｍｍ，长 ２ｍ－１２ｍ。
１ 前言
近二十年来，国外在不锈钢焊管生产技术方 面取得了很大的发展和突破，实现了在线跟踪检 测和焊缝在线退火等工艺，使不锈钢焊管在性能 和质量上显著提高，成本降低。目前，在发达国 家均有专业化不锈钢焊管生产工厂，拥有机组少 则几套，多则几十套，品种、规格齐全，生产能 力大，自动化、连续化程度高，发展不锈钢焊管 已成为世界各国不锈钢管生产的重要发展趋势。 我国在不锈钢焊管生产、研究和应用方面起步较 晚，不锈钢管生产和应用均以无缝管为主。６０ 年 代到 ８０ 年代，国内一些厂家曾进行过化工用不锈 钢焊管试制工作。太原钢铁公司等厂家建成了工 业用不锈钢焊管机组并投入批量生产。特别是 ９０ 年代我国不锈钢焊管有了飞速发展，但大部分是 φ １１４ 以下的装饰管生产线，远远不能满足我国化 肥、石油、化工等领域的急需，长期以来，不锈 钢焊管主要依赖进口，或采用价格较高的无缝管， 使工程造价提高。
－ ２２ －
２．４ 检测设施 我们拥有较先进的涡流检测装置、超声波检 测线及全自动 Ｘ 射线检测设备，可按 Ｇ Ｂ ７ ７ ３ ５ 及 ＧＢ３３２３ 或 ＪＢ４７３０ 标准检验和评定。 ２．５ 生产概况： 经过几年的技术开发，不锈钢焊管的生产已 初具规模，特别是经过几年的大量技术攻关工作， 产品质量，产量都有了明显的提高，工艺装备 也 进一步完善。目前可批量供货的品种有０Ｃｒ１８Ｎｉ９、 ０（１）Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，００Ｃｒ１９Ｎｉ１１、０Ｃｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２、 ００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２，规格范围从φ ５７ｍｍ－ φ ６２２ｍｍ， 产品可按 ＧＢ１２７７１－２００２ 供货，也可按美国 ＡＳＴＭ Ａ３１２ 及日本 ＪＩＳＧ－３４５９，Ｇ－３４６８ 供货。若用户有 特殊要求，也可双方协商供货。 到目前为止生产的不锈钢焊管中，大口径厚 壁管占总量的 ４８％，大口径薄壁管占 １２．９％，超低 碳焊管占 １２％，化肥用管占 ３６．４８％，填补了国内 大口径焊管的空白，一定程度的满足了化肥、化 工等行业的需求。
为了满足化肥、石化、化工等部门的需求，应 开发我国现有不锈钢焊管设备的生产能力，加速 我国不锈钢焊管工业的发展。
太钢是我国最大的特殊钢基地，目前，不锈钢 产量占全国总产量的 １／３ 左右。已广泛应用于化 肥、化工、石化、造纸、医药、轻工等行业。
太钢与冶金部钢铁研究总院共同承担了化肥 用不锈钢焊管的开发。并围绕这一课题，在开发
刺，在连续生产直缝焊管过程中，毛刺被挤压脱 落粘在轧辊上或轧辊边缘上，焊接时被阴极（钨 极）吸附所致。因此，我们完善了毛刺清理和管 坯清洗等工艺装备。解决了管坯毛刺对焊管质量 的影响。
３．２．２ 内焊缝辊轧攻关 作为流体用焊管内焊缝的质量，直接影响到 管内流体的流量和流速，甚至会造成流体的系统 紊乱，破坏流体的稳定性和流速，通过研究找到 了最佳辊轧部位和辊轧量，设计加工系列内、外 轧体，用于机组试验，辊轧后的内焊缝高度控制 在 ０．１５ｍｍ－０．５ｍｍ 之间，保证了管内流体的稳定 性，为推广焊管创造了条件。 ３．３ 焊缝质量的攻关 不锈钢焊管焊缝质量是不锈钢焊管中最重要 和最关键的，为了提高焊管的质量，首先要解决焊 缝的质量，因此我们与冶金部北京钢铁研究所总 院共同对焊接工艺进行了研究。 ３．３．１ 对连续生产线以国际先进的多阴极氩弧 焊为主要焊接方式，先后采用２ 阴极、３ 阴极、４阴 极以及单枪等离子等焊接方法，进行了对比试验 及性能检验，经过大量试验表明，适合国产不锈钢 钢带的焊接方式应优先采用 ３ 阴极或 ２ 阴极，其最 佳试验参数如表 １。
００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２
３１６Ｌ
Ｈ００Ｃｒ１９Ｎｉ１４Ｍｏ２
３．４ 不锈钢焊管品种的攻关 我们先后对不锈钢焊管的品种进行了攻关， 开展了“大口径薄壁不锈钢焊管的试制”、“大口 径厚壁不锈钢焊管试制”、“超低碳不锈钢焊管的 试制”和“化肥用不锈钢焊管的开发”等课题的 研究，经过工艺技术攻关，产品成功地运用于安 徽涡阳化肥厂、四川江北氮肥厂、山西原平化肥
３ 工艺技术攻关 投产以来，由于缺乏焊管生产经验，工艺装 备存在一些问题，给工艺技术带来了许多不便，为 了改善质量，在工艺技术上做了大量工作，特别 是近几年来，加强了工艺攻关，并加大了对设备、 工艺手段的投入与改造。
化工装备
技术应用与发展
３．１ 原料工艺配尺攻关 原料工艺配尺，是不锈钢焊管生产的关键工 艺参数。若配尺不合理，将使焊管外径超差，不 能满足要求。我们参照国、内外的技术资料，经 过多次试验，对此研究，优选出能适合国产、进 口不锈钢原材料的最佳配尺，经生产实际检测，连 续直缝不锈钢焊管外径尺寸精度不大于± ０．７５％Ｄ （Ｄ 为钢管外径），外径尺寸精度达到了美国、日本 标准要求。特别对“Ｕ Ｏ Ｅ”焊管线生产的大口径 不锈钢焊管的配尺，通过试验，不同钢号，不同 管径，不同钢种，不同管坯厚度在“Ｕ ”成型时， 中性层偏移的变化，摸索出了变化规律，在“Ｏ” 成型焊接，热处理后精整钢管外径的冷、热收缩 量，总结出一套不同钢种，不同管径不同管坯厚 度，管坯的配尺尺寸和增减系数，使“Ｕ Ｏ Ｅ ”机 组生产的系列口径的不锈钢焊管外径尺寸全部达 到了 ＧＢ１２７７１ 和 ＡＳＴＭ 标准，满足了用户的要求。 ３．２ 连续机组的工艺技术攻关 ３．２．１ 管坯边缘毛刺的攻关 在连续机组生产焊管时，常发生焊接电弧的 飘移，影响了焊接电弧的稳定性，造成焊接质量 不稳定，焊接缺陷时有发生。同时焊管表面也常 有划伤及压坑，影响了外观质量。经过反复调查 研究，认为是由于带钢分条时有打弯的剪切毛