调查报告范文

企业内部物流就是指制造企业内部物料的流转过程，它涵盖了原材料采购、生产加工到成品销售的全过程。

内部物流的水平决定了企业的生产效率和成本的高低，是企业作为第三利润源有待挖掘的重点。

然而，由于经济发展和管理理念水平的局限，目前很多本土企业内部物流系统都存在一些问题。

本文中将就这些问题及其解决方法进行粗略的探讨。

一、本土企业内部物流系统硬件方面的问题
1，中国企业在工厂建立之初缺少科学的规划
我国以前根本就没有内部物流的概念，由于历史方面的原因，长期处于计划经济时代，整体性新厂建设所使用的那一套，设计方法落后，完全按照格式化。

程序化、定式化设计。

所以，一个企业在工厂土建之初就应该充分考虑内部物流问题。

首先对物料流量进行分析，物料流分析的目的在于确定生产组织和活动模式。

还要考虑周边场地及政策法规限制，做出物料流与生产工序理想的设备布局，然后利用计算机进行不断优化。

通过对这些数据的仔细分析，再来规划工厂的内部布局。

2，国内企业工艺流程还比较低
20世纪50年代，由于受原苏联的影响，中国制造企业的工艺流程都很简单，当时上马的很多企业不具备发展现代装备制造业的生产基础、物流系统与生产组织方式，从现代物流的角度看，有很多不尽合理之处，目前却还在那里维持。

例如，我国的工厂布局大多设计的厂内有一条中央大道，加工车间依次分布在道路两边，最后面是仓库，这样增加了原材料与产品的运输量，造成生产成本上升。

而欧美与日本的模式是，车间与仓库连贯分布，仓库紧挨着车间，上一道工序的产品直接进入下一道工序，或者储存在旁边的仓库里以便于取用，缩短了运输距离，节省了时间与成本。

工艺是一项人、机、料等软、硬件要素集成的基础工程，贯穿于生产的全部过程。

企业在研发设计产品的同时，工艺要早期介入，提高工艺快速反应能力。

同时要应用现代物流技术、精益生产理念，对生产工艺实施革命性的流程再造，降低成本、提高效率。

3，本土企业物流装备水平不高
很多本土企业为了扩大生产、提高质量很舍得花钱买先进设备及进口设备，但是一直不大重视物流设备的更新。

主要体现在：搬运设备落后、包装容器不标准、线旁辅助料架不柔性化、库房利用率低等等。

现代企业内部物流要求物流装备一定要高效、简洁、规范。

走进现代制造企业内部，放眼望去，应该是地面整洁如镜。

现场生产井然有序。

搬运设备高效、安全的运作。

物流容器标准化、单元化。

生产线上每个工人都有合理的分工，线旁料架完全体现了人机工程学原理，具有柔性化、科学化理念。

库房货物采用高密度大容量的货架或自动化立体库存储等等。

二、本土企业的内部物流系统管理中存在的问题及对策
物流管理是以满足顾客需要为目的，以最高效率和最低成本，从商品的生产地点到消费地点，对包括原材料、在制品、成品及相关信息的流动与储存进行设计、实施和控制的过程。

通过企业物流管理，不断开发和引进物流技术，使企业在采购、生产、销售三个阶段的物流在功能上形成均衡物流，实现物流合理化。

做好物流管理是企业提高经济效益的重要途径。

1. 采购管理中存在的问题及改进措施
企业的采购环节是企业经营活动中的重要环节。

企业的采购资金最终占产品销售额的40%-60%，加强供应物流的管理，对降低成本，提高质量，增加利润很重要。

A、供应商管理。

供应商是外部企业生产物流运行的最直接因素，一个好的供应商是确保供应物科的质量、价格、交货期的关键。

在中国的很多工厂里，供应商数量众多，质量参差不齐，给管理带来了很多麻烦。

现代企业中的采购管理，要求对所有的供应商进行考核，淘汰距离远、质量差、服务差的供应商，尽量压缩供应商数量；对供货量大的供应商要求在工厂附近设分厂或仓库，以便保证及时供应。

B、采购计划管理。

在本土的很多工厂，原材料的采购计划多半是根据领导的经验，没有经过仔细的物料流分析。

现代企业采购计划管理，要编制准确的物料管理、采购批量和时段库存量的计划。

这些计划必须通过联网的方式直接从相关部门获得，数据必须准确。

2. 生产物流管理中存在的问题及改进措施
日本丰田提出的适时制生产（JIT）以及美国麻省理工学院总结的精益生产方式（Lean Production），在
制造业生产物流管理中得到了广泛的应用。

他们都贯穿了三适原则;，即将生产所需的原材料适时，适量送到合适的地点，并尽量减少中间环节，降低成本。

我国企业大多数是多品种小批量生产的企业，因此在生产物流中如何保证零件及时、准确、准量从仓库到总装线使装配工作顺利完成、降低成本，成了生产物流管理的重要内容。

下面以上海通用汽车为例，介绍一种先进的生产物流管理方式在制造企业的应用：
A、采用看板管理。

司机每两小时一次送货到生产线边；补充已消耗的零件品种和数量，保证容器看板上的信息和工位滑移货架上的信息相符合；送货的同时回收看板筒中的看板和滑移货架顶层的空容器，并返回到指定地点。

看板系统正常运行情况下，能对工位旁在制品数量进行有效控制，且能保证生产的连续进行。

但在特殊情况下，当生产线操作工人发现某种零件只剩X个时（将要影响到生产的连续性），便按下工位旁的物料索取灯，司机立即将索取卡送到物料存储区，取出物科送到工位，并将物料索取灯关闭，确认物料的发送。

看板管理集中体现了JIT生产方、零库存;的储存方式。

上海通用汽车倡导全新理念，制造过程没有直接关系的业务委托给专业公司。

零部件物流业务外包，上海通用汽车厂内不设仓库，由第三方物流公司每两小时一次送货到车间零件暂存区。

C、拉动系统和先进先出（FIFO）的管理思想。

拉动系统是保持生产过程中，在制品库存量最小的系统，它维持该区域的存量仅为下道工序拉动后的空缺。

拉动系统是现场物流标准化操作的一部分，它的存在一方面限制了库存；另一方面确保了问题一旦发生，即可得到改进和解决，不会产生问题积累，造成大量废品的损失。

先进先出是一种目视管理控制过程，以确保生产和运输的第一件材料或零件首先离开该区域。

先进先出，也是现场物流规范操作的一个组成部分，它能帮助我们快速确定质量问题，作出质量反馈及解决问题，这种做法保证了在生产过程中，每一个环节都不传递、不积累缺陷，它的严格执行确保了制造质量。

质量为先的理念，得到切实地实行。

3. 仓库物流管理中存在的问题及改进措施
我国大部分企业仓库内布局很不合理，设备落后，许多仓库还处在手工作业状态，因此如何有效地利用仓库空间，优化仓库作业方法和仓库内部设计等方面有待于进一步的改进和完善。

现代企业仓库物流管理，要求采用ABC分类法进行控制库存，实现合理存储。

加强仓储管理，努力提高物流仓储区的作业效率，仓储作用物流服务的提高，在物流过程中发挥着重要的作用。

因此，零件的仓储方式是否合理，直接影响物流系统的效率，零件仓储方式确定的好，不仅为保证零件仓储质量及时为生产车间提供准确数量的零件打好基础，而且可以提高仓储效率，合理利用资源，降低物流成本。

4. 销售管理中存在的问题及改进措施
本土企业经常出现销售和生产脱节的问题。

产品产销不对路，销售账目管理混乱等。

现代企业销售管理要求销售部门要和生产、采购等部门保持高效准确的信息流通。

市场情况要迅速的反馈给生产。

采购部门，以便生产能根据市场的变化迅速应变。

综上所述，制造企业内部物流系统的优劣直接影响着企业的市场竞争力。

提高内部物流系统水平，是企业提高经济效率的有效途径，相信这点会成为越来越多本土企业的共识。

式理念。