铝与铝合金型材锻压生产线建设项目立项报告书
铝及铝合金生产建设项目可行性研究报告立项审批报告
铝及铝合金生产建设项目可行性研究报告立项审批报告一、项目背景和目标铝是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通、电子、包装等领域。
为满足未来市场需求，我司拟在XXX地区建设一座铝及铝合金生产工厂，主要生产铝板、铝棒、铝型材等产品。
该项目的建设将提升地区经济发展水平，促进产业结构升级和就业增长，具有较高的社会经济效益。
二、项目概况2.1项目内容项目总投资约为XXX亿元，计划建设铝及铝合金生产基地，主要包括原材料处理厂、铝冶炼厂、铝加工厂、辅助设施等。
项目总占地面积XXX 亩，建设周期约为X年。
2.2市场分析随着经济的不断发展，铝及铝合金市场需求保持稳定增长，特别是在交通和建筑领域。
投资建设该项目有望满足市场需求，并且具备良好的市场竞争力。
2.3技术可行性该项目采用先进的铝冶炼和加工技术，具备良好的技术可行性和可持续发展能力。
我司拥有一支经验丰富的技术团队，能够确保项目的技术路线和工艺流程的完善和提升。
2.4经济效益该项目的预计年销售收入为XXX亿元，净利润为XXX亿元。
项目建成后，预计每年可为地方财政贡献税收约XXX亿元，为当地创造大量就业岗位，带动周边产业链发展。
三、投资方案3.2投资回收期和收益率项目的投资回收期预计为X年，内部收益率为X%。
通过风险评估和资金周转分析，项目具有较高的投资回报能力和可持续发展能力。
四、环境影响及风险评估在项目建设和运营过程中，我司将严格遵守相关环保法规和政策，注重生态环境保护，减少环境污染。
同时，项目存在的主要风险包括市场风险、原材料价格波动风险和技术风险。
我司将制定相关风险应对措施和预案，以确保项目的顺利进行。
五、项目进展计划按照立项审批程序，我司将完成项目可行性研究报告的立项审批，并根据审批结果制定项目进展计划。
项目进展计划将针对项目建设、设备采购、人员招聘等方面进行详细规划，确保项目按时高效推进。
六、结论与建议本可行性研究报告基于充分的市场调研和数据分析，认为XXX铝及铝合金生产建设项目具备良好的市场前景、技术可行性和经济收益。
铝合金锻件项目可行性研究报告(备案立项申请)
铝合金锻件项目可行性研究报告（备案立项申请）一、项目背景与意义铝合金锻件是通过将铝合金坯料经过预热后，放入专用的锻模中，经过一定的锻造工艺获得所需形状的产品。
铝合金锻件具有热变形特点好、能耗低、结构性能优越等优点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
中国是世界上最大的铝合金锻件生产国，然而其在高端产品市场上的份额较小，仍有发展空间。
因此，开展铝合金锻件项目具有重要意义。
二、项目目标1.建立一座具有现代化设备和完善工艺流程的铝合金锻件生产基地。
2.提高铝合金锻件的加工质量和技术水平。
3.打破国外垄断，提升我国铝合金锻件的自主创新能力和市场占有率。
4.推动铝合金锻件产业链的协同发展，提高整体竞争力。
三、前期工作1.市场调研：了解铝合金锻件市场需求和前景，确定主要客户群体和销售渠道。
2.技术研究：调研现有国内外铝合金锻件生产工艺和设备，研究提升加工质量和技术水平的方法。
3.资金筹备：确定项目资金需求，寻找投资合作伙伴和融资渠道。
四、项目内容和可行性分析1.项目内容本项目计划建设一座铝合金锻件生产基地，主要包括：（1）建立一套完善的铝合金锻件生产工艺流程；（2）引进先进的锻造设备和相关检测设备；（3）培养专业技术人员和操作工人队伍。
2.可行性分析（1）市场需求：中国铝合金锻件市场需求量大，且在高端产品市场上有发展潜力。
（2）技术优势：我国在铝合金锻件领域已有丰富经验和成熟技术，可以通过技术创新提升产品质量和技术水平。
（3）投资回报：根据市场调研数据和项目预测，在合理的市场运营和管理下，项目有望在5年内实现投资回收，并取得稳定的盈利。
五、项目实施计划1.前期准备阶段：完成市场调研、技术研究和资金筹备等工作，制定详细的项目实施计划和预算。
2.中期建设阶段：进行土地选址、厂房建设、设备采购和技术研发等工作，确保项目按计划进行。
3.后期运营阶段：建立健全的生产管理体系，培训员工并提高生产效率，推动销售渠道的拓展。
铝合金生产项目可行性研究报告完整立项报告
铝合金生产项目可行性研究报告完整立项报告一、项目概况铝合金生产项目旨在建立一条全面的铝合金生产线，包括原材料采购、精炼、熔炼、铸造、加工等环节，生产高质量的铝合金产品。
项目地点位于经济发展较为活跃的地区，具备充足的市场需求和潜在客户资源。
项目总投资1000万元，计划建设期为1年，预计年产值500万元。
二、市场分析铝合金是一种具有优良性能和广泛应用的材料，在汽车、建筑、航空等领域有着广泛的用途。
目前，国内对铝合金产品的需求日益增长，市场供需缺口较大。
同时，随着技术的不断发展，对铝合金产品性能要求也越来越高，市场对高品质、高精度的铝合金产品需求量较大。
因此，铝合金生产项目具备良好的市场前景和发展潜力。
三、技术分析铝合金生产主要包括材料选择、精炼、熔炼、铸造和加工等环节。
项目拟引进先进的铝合金生产技术和设备，确保产品质量稳定可靠。
同时，项目将加强自主创新能力，研发出适应市场需求的新型铝合金产品，提升竞争力。
在技术方面，项目具备一定的可行性和可持续发展的前景。
四、经济分析项目总投资1000万元，包括设备购置、厂房修建、员工工资等方面。
项目建设期为1年，预计年产值500万元。
按照当前市场需求和产品价格，预计项目投资回收期为3年左右。
同时，项目建设期内将创造大量就业机会，为当地经济发展和社会稳定做出贡献。
综合考虑项目的经济效益和社会效益，该项目具备可行性。
五、投资回报分析根据项目预测收入和支出情况，可得出以下投资回报分析：1.投资回收期：3年左右。
2.资本金回报率：平均每年回报约10%。
3.净现值：按照正负净现值的计算方法，该项目净现值为正。
4.内部收益率：超过预期收益率，项目具备可行性。
六、风险分析1.原材料价格波动风险：受国际市场供需和政策环境等因素影响，铝合金的原材料价格可能会发生波动，需进行有效的风险管理。
2.技术创新风险：铝合金技术不断发展，需不断提升自主创新能力，保持技术的领先优势。
3.市场竞争风险：铝合金市场竞争激烈，需制定合理的市场竞争策略，在产品质量、售后服务等方面提供差异化竞争优势。
铝合金型材项目投资立项报告
铝合金型材项目投资立项报告一、项目背景铝合金型材是一种常用的建筑和工业材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工等特点，被广泛应用于建筑、交通运输、航空航天、船舶等领域。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的推进，对铝合金型材的需求也日益增长。
然而，目前国内铝合金型材市场仍存在产品质量参差不齐、品种不完善、生产工艺落后等问题，不能满足市场的需求。
二、项目概述为满足市场需求并提高国内铝合金型材行业的竞争力，我们计划投资建设一家铝合金型材生产企业。
该企业将拥有先进的生产设备、科学的管理体系和高素质的员工队伍，致力于生产高质量的铝合金型材产品。
三、市场分析1.市场需求：铝合金型材广泛应用于建筑门窗、幕墙、车辆制造、船舶制造、航空航天等领域，市场需求非常大。
2.市场前景：随着国内经济的快速发展，建筑业、交通运输业等领域的发展也将推动铝合金型材市场的增长。
同时，随着环保意识的提高，替代传统材料的铝合金型材也将得到更多应用。
3.市场竞争：目前国内铝合金型材市场竞争激烈，主要竞争对手有一些知名的大型企业，如中国铝业集团、中国建材集团等。
然而，由于市场需求仍未得到完全满足，新进入者仍有机会在市场上获得一席之地。
四、投资规模1.总投资：预计总投资为2000万元，其中设备购置费、厂房建设费、运营资金等占大部分。
五、投资回报预测采用先进设备和科学管理，预计年产值可达5000万元，年利润为1000万元。
六、项目进展计划1.项目前期准备：进行市场调研，选址、规划、立项等工作。
2.设备采购和厂房建设：购置先进的生产设备，建设合理布局的厂房。
3.人员招聘和培训：组建专业的生产和管理团队，并进行必要的培训。
4.生产试运营：进行生产试验和工艺调整，确保产品质量稳定。
5.正式投产：完成试运营阶段后，正式投入生产。
七、风险与对策1.市场风险：市场需求波动和竞争加剧可能影响产品销售，加强市场调研，提高产品质量和创新能力，寻找差异化竞争优势。
铝及铝合金材加工项目立项申请书
铝及铝合金材加工项目立项申请书尊敬的立项评审委员会：我们是企业，现有一个关于铝及铝合金材加工项目的立项申请。
针对该项目，我们特向贵委员会提交此申请书，希望能获得资金和支持，以便推动项目的进展和发展。
1.项目概述铝及铝合金材加工项目旨在建立一条完善的铝及铝合金材料生产线，实现从原材料采购到成品出货的全过程控制。
该项目计划投资数亿元，项目周期为3年。
项目的主要目标是提高铝及铝合金材料的生产力和质量，满足市场需求，提高企业竞争力。
2.市场分析铝及铝合金材料在现代工业中广泛应用。
随着工业化进程的不断推进，对高品质铝及铝合金材料的需求日益增加。
目前市场上的铝及铝合金材料主要依赖进口，国内供应相对不足。
该项目的建立将填补国内市场空白，提供高品质的、国产的铝及铝合金材料，具有广阔的市场前景。
3.技术实施方案该项目将引进先进的铝及铝合金材加工设备，并执行精细化生产管理。
我们将建立一支专业的技术团队，提升生产工艺和品质控制能力。
同时，我们将与国内外知名大学和研究机构合作，进行技术创新和产学研结合，以确保项目的技术领先性。
4.经济效益分析该项目的建立将有效提升我企业在铝及铝合金材料行业的竞争力，并能实现产值及利润的稳步增长。
根据市场需求和预估售价，我们预计项目年产值将达到数亿元，年利润将达到数千万元，为企业和股东创造可观的经济效益。
5.社会效益分析铝及铝合金材料在现代工业中具有广泛的应用领域，包括建筑、交通运输、航空航天、电子等。
通过建立铝及铝合金材料生产线，我们将满足市场对该类产品的需求，提供高品质、国产的铝材料，减少对进口的依赖。
此外，项目的顺利实施将促进就业机会的增加，提高当地经济的发展水平，为区域产业升级做出贡献。
经过我们对该项目的详细分析和评估，我们相信该项目的建立将对企业、股东和社会都产生积极的影响。
我们希望能得到贵委员会的肯定和支持，共同将该项目推向成功。
感谢贵委员会对我们项目申请的关注，期待能得到进一步合作的机会。
铝型材项目立项申请报告
铝型材项目立项申请报告1.项目背景铝型材是一种重要的建筑材料，在建筑、交通、电子、机械等领域有广泛应用。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，对铝型材的需求逐渐增加。
然而，当前市场上的铝型材供应紧张，产品质量差异大，存在着一些不规范的生产和贸易行为。
为了满足市场需求，提高产品质量，促进铝型材行业的健康发展，我们计划开展铝型材生产项目。
2.项目目标我们的项目旨在建立一座现代化的铝型材生产线，实现高效、稳定、可持续的生产。
具体目标如下：(1)建立完善的生产工艺和技术体系，提高产品质量和生产效率。
(2)实施严格的质量控制措施，确保产品符合相关标准和需求。
(3)完善供应链管理，提供及时、稳定的产品供应。
(4)促进技术创新和产业升级，提高企业竞争力和利润水平。
3.市场分析目前，国内铝型材市场供需矛盾较为突出。
一方面，建筑、交通、电子、机械等行业对铝型材的需求量大，尤其是高强度、耐腐蚀、轻质化铝型材的需求增长迅速；另一方面，目前市场上的铝型材供应相对紧张，产品质量参差不齐，供应链不稳定。
因此，有必要通过新的铝型材生产项目，提高产品质量和供应能力，满足市场需求。
4.项目内容与技术路线我们计划建设一座现代化的铝型材生产线，具备规模化、自动化和智能化的特点。
项目内容包括：(1)建设生产车间和配套设施，包括原材料仓储区、熔炼车间、挤压车间、喷涂车间等。
(2)采用先进的铝型材生产工艺和设备，实现高效、稳定的生产。
其中，生产工艺包括铝材预处理、挤压成型、热处理和表面处理等。
(3)引进先进的生产管理系统和质量控制技术，确保产品质量和供应能力。
5.项目投资与经济效益项目总投资预计为XXX万元，其中资金用于购置设备、建设厂房、技术改造和运营资金等。
预计项目建设周期为XX个月。
项目的经济效益主要体现在以下几个方面：(1)增加就业岗位，提高劳动就业率。
(2)创造税收，促进地方经济发展。
(3)提高产品质量，拓宽市场份额，增加企业利润。
压铸铝项目立项报告范文
压铸铝项目立项报告范文【项目立项报告】一、项目概况项目名称：压铸铝项目项目类型：新建项目项目立项单位：XX有限公司项目经理：XXX立项日期：XXXX年XX月XX日二、项目背景压铸铝是一种将熔融的铝合金注入到模具中，再经过冷却、凝固而成型的工艺方法。
随着现代工业的快速发展，铝合金产品得到了广泛应用，压铸铝作为一种高效生产方式，也得到了越来越多的关注。
为了满足市场对铝合金产品的需求，公司决定启动压铸铝项目。
三、项目目标1.生产高质量的压铸铝产品，以满足市场需求。
2.提高生产效率，降低生产成本，增加企业竞争力。
3.建立健全的质量管理体系，确保产品质量和交货期。
四、项目内容1.建设压铸铝生产线，包括熔炼设备、注射机、模具等。
2.采购生产所需的原材料和辅助设备。
3.建立质量管理体系，制定生产工艺和质量控制标准。
4.培训员工，提升技术水平和质量意识。
5.进行试生产和小批量生产。
五、项目预算1.建设投资：XXX万元。
2.设备采购费用：XXX万元。
3.原材料采购费用：XXX万元。
4.人员培训费用：XXX万元。
5.其他费用：XXX万元。
总投资：XXX万元。
六、项目进度计划1.立项及筹备阶段：XXXX年XX月-XXXX年XX月2.建设厂房及设备安装阶段：XXXX年XX月-XXXX年XX月3.质量管理体系建立阶段：XXXX年XX月-XXXX年XX月4.试生产及小批量生产阶段：XXXX年XX月-XXXX年XX月5.正式投产阶段：XXXX年XX月七、风险分析与对策1.市场风险：市场需求可能出现波动或产品价格下跌。
对策：积极开发新产品，降低生产成本。
2.技术风险：生产过程中可能出现设备故障或生产工艺问题。
对策：加强设备维护保养，提前解决生产技术问题。
3.人员风险：人员培训可能存在困难，技术人员流失风险。
对策：加大培训力度，提高员工的技术水平和福利待遇。
八、项目效益分析1.增加产品销售额，提升企业盈利能力。
2.提高生产效率，降低生产成本，改善企业竞争力。
铝及铝合金挤压材项目立项申请报告书
铝及铝合金挤压材项目立项申请报告书一、项目背景和目标铝及铝合金挤压材是一种重要的工业材料，在汽车、航空航天、建筑和电子行业中有广泛的应用。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，对高质量、高性能的铝及铝合金挤压材的需求也日益增长。
为了满足市场需求，我们提出了铝及铝合金挤压材项目的立项申请。
该项目的目标是建立一条先进的铝及铝合金挤压材生产线，能够生产各种规格和形状的挤压材，并提供高质量、高性能的产品。
通过该项目的实施，我们的目标是成为铝及铝合金挤压材领域的领先企业，提供满足客户需求的产品，并在市场竞争中取得优势地位。
二、项目内容和技术路线该项目的主要内容包括铝及铝合金材料选用、生产线建设、工艺流程设计和产品质量控制等。
具体的技术路线如下：1.材料选用：根据目标产品的要求，选择适合的铝及铝合金材料，包括纯铝、镁铝合金、硅铝合金等。
2.生产线建设：建立一条全自动、高效率的挤压生产线，包括挤压机、模具、拉伸机、冷却系统等设备。
3.工艺流程设计：根据挤压材的具体需求，设计合适的挤压工艺流程，包括加热、挤压、拉伸和冷却等环节。
4.产品质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的检验，确保产品的质量和性能。
三、市场前景和竞争分析随着汽车、航空航天、建筑和电子行业的快速发展，对高质量、高性能的铝及铝合金挤压材的需求不断增加。
目前市场上的铝及铝合金挤压材供应不足，市场空间巨大。
通过提供高质量、高性能的产品，我们有机会在市场中占据一席之地。
然而，市场上已经有一些大型企业进入了这个领域，竞争激烈。
我们需要通过技术创新和产品优势来与竞争对手区分开来。
同时，我们还需要与相关行业的客户建立紧密的合作关系，积极开拓市场，提高市场份额。
四、项目实施计划和预算项目实施计划如下：1.第一年：项目启动、技术研发和设备采购。
2.第二年：生产线建设和试生产。
3.第三年：正式投产和市场推广。
项目预算如下：1.技术研发和设备采购：500万人民币。
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铝及铝合金型材锻压生产线建设项目立项报告书（文）来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-12-15 16:24:10，阅读： 4474次铝及铝合金锻压生产线建设项目立项报告一、项目概况1、项目名称：铝及铝合金锻压生产线2、主要产品：所有铝合金（包括部分钛合金和高温合金）的自由锻件与模锻件3、生产规模：15000T／年（其中铝合金锻件12000T／年，其它为钛合金和高温合金锻件）4、建设投资金额：1.5亿元二、立项的理由（目的和意义）及主要容（任务和目标）1、立项的目的意义锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。
锻压生产的优越性在于：它不但能获得机械零件的形状，而且能改善材料的部组织、提高力学性能。
一般来说，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。
在飞机上端锻压件的重量占80％，坦克上端压件重量占70％，汽车上锻压件重量占6 0％，电力工业中的水轮机主轴、透平叶轮、转子、护环等均是锻压而成，从这些例子可以看出，锻压生产在工业行业中占有极重要的地位。
铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。
凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。
铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。
一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。
对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。
特别是近十年来，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。
随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展，交通运输工具的轻量化要求日趋强烈，以铝代钢的呼声越来越大。
特别是轻量化程度要求高的飞机、航天器、铁道车辆、地下铁道、高速列车、货运车、汽车、舰艇、船舶、火炮、坦克以及机械设备等的重要受力部件和结构件，近几年来大量使用铝及铝合金锻件以替代原来的钢结构构件，如飞机结构件几乎全部是用铝合金模锻件；汽车（特别是重型汽车和大中型客车）轮毂、保险杆、底座大梁；坦克的浮动轮、炮台机架；直升机的动环和不动环；火车的气缸和活塞裙；木工机械机身；纺织机械的机座、轨道和绞线盘等等都以应用铝合金模锻件来制造。
而且，这种趋势正在大幅度增长，甚至某些铝合金铸件也开始采用铝合金模锻件来代替。
目前，世界上的大型锻压液压机为数不多，中国更是寥寥无几，随着国防工业的现代化和民用工业特别是交通运输业的发展，铝合金模锻件的品种和产量，不仅不能满足国市场的需要，国际市场也有很大缺口。
因此，在我国抓紧建设几条大、中型的铝合金锻压生产线是十分必要的、及时的，对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。
2、项目的主要任务和容项目的主要任务是：根据我国目前的国情和实力，并借助国际先进技术，在广泛调研的基础上，对铝合金锻件和模锻件的合金、状态、品种、规格、性能和用途以及生产工艺和关键技术进行分析和选择，配置合理而经济实用的主机和辅助设备及水、风、电、气等配套设施，修建厂房并安装、调试设备，最后生产出国家急需、国外市场需要的质量合格的大、中型铝合金锻件和模锻件。
并适当考虑钛合金、高温合金和钢锻件的生产。
项目的目标：建成一条年产15000T／a的大、中型铝合金（包括部分钛合金和钢铁材料）锻件与模锻件的现代化生产线，为国防军工和国民经济的部门提供大批量的合格新材料，满足国外市场的需要。
三、铝合金锻件的特性、应用围和市场分析1、铝合金锻件的特性1）密度小，钢锻件的34％，铜锻件的30％，是轻量化的理想材料；2）比强度大，比刚度大，比弹性模量大，疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。
3）部组织的细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料锻件。
4）铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工量的20％左右，大大节省了工时和成本。
5）铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比拟的。
6）表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。
可见，铝锻件具有一系列优良特征，为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料等提供了良好的条件。
2、铝合金锻件的应用领域近几年来，由于铝材的成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。
主要应用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。
主要锻造铝合金的特性及用途见表13、市场分析1）铝合金锻件的产销情况分析由于铝及合金锻件具有以上一系列的优越性，在航空航天、汽车、船舶、交通运输、兵器、电讯等工业部门备受青睐，应用围越来越广泛。
据初步统计，铝锻件在世界锻件总产量中由1985年的0.5％上升到了2002年的15％左右，目前，世界上消耗锻件344万吨左右，其中铝锻件占了50万 t/a左右。
钛锻件和高温锻件大约占0.5％，即1.8万t/a左右，钢铁锻件仍然占绝大多数。
从铝加工工业的角度来看，目前全世界铝产量（包括再生铝）为3000万t/a以上，其中80％要变成加工材，即目前世界上加工铝材年产量为2400万t/a左右，其中板、带、箔材占57％左右，挤压材占38％左右。
铝合金锻造材料由于成本较高，生产技术难度较大，仅在特别重要的受力部位才应用，近十多年来，由于军工和民用工业，特别是交通运输业现代化和轻量化的需要，以铝代钢的要求十分迫切，因而，铝锻件和应用都得到了迅猛的增长。
其中铝材中的比例已由1985年的0.5％增加到了2002年的2.1％，即50万t/a左右。
为了满足军工和民用各部门对铝及铝合金锻件日益增长的要求，世界各国都在集中人力、物力和财力发展铝锻压生产，设计和制造各种锻压设备，特别是大中型水（液）压锻压机。
但是，由于锻压设备比较贵，制造周期长，锻件生产技术比较复杂，因而很难满足市场需要。
目前世界上铝锻件的生产能力约为30万t/a左右，不能满足消费量50万t/a的需求。
中国由于大中型水（液）压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在1.5万t/a以上。
到2010年，由于我国的汽车、飞机、船舶的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达5万t/a以上。
2）市场分析由以上分析，铝及铝合金锻件主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布例举如下。
①航空（飞机）锻件：飞机上的锻件占飞机材料重量的80％以上，如起落架、框架、肋条、发动机动环、不动环等，一架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件是用高温合金和钛合金锻件外，绝大部分已铝化，如美国伯英哦你公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合金锻件数万吨。
我国研制的歼击机等军用飞机和民用飞机也在迅速发展，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。
②航天锻件：航天器上的锻件主要是锻环、轮圈、翼梁和机座等，绝大部分为铝锻件，只有少数的钛锻件。
宇宙飞船、火箭、导弹、卫星等的发展对铝锻件的需求与日俱增。
如近年来，我国研制的超远程导弹用AI-Li合金壳体锻件，每件重达300多公斤，价值几十万元。
③兵器工业：如坦克、装甲车、运兵车、战车、火箭弹、炮架、军舰等常规武器上是用铝合金锻件作为承力件的数量大大增加，基本上替代了钢铁锻件。
④汽车是使用铝合金锻件最有前途的行业，也是铝锻件的最大用户。
主要用作轮毂（特别是重型汽车和大中型客车），保险杠、底座大梁和其它一些中小型铝锻件，其中，铝轮毂是用量最大的铝锻件，主要用于大客车、卡车和重型汽车上。
近年来，在中小型汽车、摩托车和高级轿车上也开始应用。
据统计，世界上近年来铝轮毂用量的年增长速度达20％以上，目前使用量达1亿个以上。
我国刚刚起步，但是一汽、二汽等大型汽车企业正在开始研发。
随着汽车产量的增加（2005年我国汽车产量预计达600万辆／年，世界汽车产量可能要突破8000万辆／年），铝轮毂和其它铝锻件的用量将会得到惊人的发展。
⑤能源动力工业上，铝锻件会逐渐替代某些钢锻件制作机架、护环、动环和不动环以及煤矿运输车轮、液化天然气法兰盘、，一般都是大中型锻件。
⑥船舶和舰艇上大量使用铝锻件作机架、动环和不动环、炮台架等。
⑦在机械制造业上，目前主要用于木工机械、纺织机械等作机架、滑块、连杆，以及交线攀等，仅纺织机用绞线盘铝锻件，我国每年就需要数万件，重1000多吨。
⑧模具工业上用铝合金模锻件制作橡胶模具、鞋模具及其它轻工模具，年用量上万吨。
四、锻压生产的发展1、国外发展状况与水平锻件生产是一个很古老的行业，但铝合金锻件的大量生产应用是从1950年代才开始的。
经过几十年的现代化改造，无论在工业装备上，模具设计和制造上，生产工艺和技术上，还是在产品品种规格、生产规模和质量等方面都得到了飞速发展，尤其是美国、俄国、德国、日本、法国、意大利、捷克、奥地利、瑞士等国的锻压生产的发展水平达到了相当高的程度。
目前，全世界由锻造厂数百家，锻压机数千台，年产锻件近500万t/a，其中铝合金模锻件30万t/a左右（年消耗近50万t/a）。
全球有大小水（液）压锻压机500余台，其中100M N以上的大型水（液）压锻压机40多台，300MN以上的中型水（液）压锻压机约有20台。
3 00MN以上的重型锻压机的分布情况是：俄国4台，其中一台为750MN，为世界之最；美国5台，其中包括2台450MN的；法国1台，为650MN；德国2台；中国1台；罗马尼亚1台；英国1台等。
这些锻压水（液）压机的主要特点是结构紧凑、多功能、自动化程度高、配备有操作机、快速换模装置、平面配置机合理、有利于连续作业、生产效率高。
此外，随着铝合金模锻件大型化、精密化程度提高，大型精密多向模锻压机日益受到重视，各国已拥有多台大型多向模液压机，其中美国3台，最大为300MN；法国1台为650 MN；英国1台为300 MN；中国1台为100 MN；俄国2台为200 MN和500 MN；德国1台为350 MN。
多向模锻压机属于精密锻压设备，配备了PLC系统和计算机控制系统，可对能量、行程、压力、速度进行自动调节，对关键部件最佳工作点进行控制，对各工作状态进行监控和显示，对系统故障、设备过载、过温和失控等进行预报和保护，对制品质量进行控制。
有的还包括偏移检测、同步系统、工作台和机架变形补偿、磁包存储器、集成电路、光纤通讯、彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管理。