常用型材选用指南-铝及铝合金
6 常用型材选用指南
第3部分：铝及铝合金
1 范围
Q/JG 097的本部分给出了常用铝及铝合金型材品种、牌号、状态、规格、精度的选用指南。
本部分适用于照相机、光学仪器等产品零件的型材选用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过Q/JG 097的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 3191—1998 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3194—1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差
GB/T 3880—1997 铝及铝合金轧制板材
GB/T 4436—1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 4437.1—2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管
GB/T 6893—2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管
GB/T 16474—1996 变形铝及铝合金牌号表示方法
GB/T 16475—1996 变形铝及铝合金状态代号
3 品种与规格
3.1 常用型材的品种、牌号、状态和规格
常用型材的品种、牌号、状态和规格表1给出。
3.2 管材外径与壁厚
3.2.1 冷拉、轧圆管的外径与壁厚表2给出。
表2 拉、轧圆管规格 单位为毫米
壁 厚 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
外 径 具 有 规 格
6 ○ 8 ○
10 ○
12， 14， 15 ○
16， 18 ○
20 ○
22， 24， 25 ○
26，28，30，32，34，35，36，38，40，42，45，48，50，52，55，58，60
○
65， 70， 75
○
80，85，90，95 ○
100 ○
注：“○”表示可供应规格。
6 表1 品种、牌号、状态、规格
品 种a 板
（热、冷轧板） 圆 棒 （挤 压） 圆 管 （无 缝）
普 通 圆 棒 高强度圆棒 热挤压圆管 拉（轧）制圆管
规 格 （按状态） ≥5 mm ≥20 mm ≥25 mm ≥6 mm
标准号 GB/T 3880—1999 GB/T 3191—1998 GB/T4437.1-2000 GB/T 6893-2000
牌 号 状 态
1060 H112 (＞4.5)
0 (＞0.2～10)
H14 / H24、H18 b
(＞0.2～4.5) — c — — c — c
2A12 H112 (＞4.5)
0、T3、T4
(＞0.5～10) H112
T4 0
H112
T4 0
T4
5A03
— c H112
0 — H112 0
H34
5A05 0
H32
6A02 — c H112
T6 0
H112
T4
T6 0
T4
T6
7A04 — c H112
T6 H112
T6 —
精度标准 GB/T 3194—1998 GB/T 3191—1998 GB/T 4436—1995
a 带材按GB/T 8544—1997《铝及铝合金冷轧带材》的规定。
b 具有H12 / H22和H16 / H26状态。
c 有型材。
3.2.2 热挤压圆管的外径与壁厚表3给出。
表3 挤压圆管规格 单位为毫米
壁 厚 5.0 6.0 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5 25.0 27.5 30.0
外 径 具 有 规 格
25 ○
28 ○
30,32 ○
34,36,38 ○
40,42 ○
45,48,50,
52,55,58 ○
60,62 ○
65,70 ○
75,80 ○
85,90 ○
○
○
95 ○ ○ ○
100 ○ ○ ○
注：“○”表示可供应规格。
4 极限尺寸偏差
6 表列的单向偏差，其基本偏差为零。板材和圆管的极限尺寸偏差亦允许要求为双向偏差或单向偏差。
4.1 板材厚度极限偏差
板材厚度极限偏差按GB/T 3194—1998的规定。宽度不大于1 500 mm，厚度不大于10 mm的板材，其厚度极限偏差表4给出。
表4 板材厚度极限偏差 单位为毫米
宽 度 ≤1 000 ＞1 000～1 500
精 度 等 级 普 通 级 高 精 级 普 通 级 高 精 级
厚 度 厚 度 极 限 偏 差
＞0.20 ～ 0.40 ±0.05 ±0.025 ±0.06 ±0.040
＞0.40 ～ 0.63 －0.10 ±0.040 －0.14 ±0.050
＞0.63 ～ 0.80 －0.12 ±0.045 ±0.060
＞0.80 ～ 1.00 －0.15 ±0.050 －0.17 ±0.08 ＞1.00 ～ 1.20 ±0.060
＞1.20 ～ 1.60 －0.20 ±0.08 －0.25 ±0.09
＞1.60 ～ 2.00 －0.26 ±0.10 ＞2.00 ～ 2.50 －0.25 －0.29
＞2.50 ～ 3.20 －0.30 ±0.10 －0.34 ±0.13
＞3.20 ～ 4.00 ±0.14 －0.36 ±0.17
＞4.00 ～ 5.00 10.035.0 ±0.18 01.037.0 ±0.23
＞5.00 ～ 6.30 10.040.0 ±0.23 10.042.0
＞6.30 ～ 8.00 10.045.0 10.047.0
＞8.00 ～ 10.00 10.050.0
4.2 圆棒直径极限偏差
圆棒直径极限偏差按GB/T 3194—1998的规定。直径不大于120 mm的圆棒，其直径极限偏差表5给出。
表5 圆棒直径极限偏差 单位为毫米
精度等级 A 级 B 级 C 级 D 级
直 径 直 径 极 限 偏 差
5 ～ 6 －0.30 －0.48
— —
＞6 ～ 10 －0.36 －0.58
＞10 ～ 18 －0.43 －0.70 －1.10 －1.30
＞18 ～ 28 －0.52 －0.84 －1.30 －1.50
＞28 ～ 50 －0.62 －1.00 －1.60 －2.00
＞50 ～ 80 －0.74 －1.20 －1.90 －2.50
＞80 ～ 120 — －1.40 －2.20 －3.20
4.3 圆管外径及壁厚极限偏差
圆管外径及壁厚的极限偏差按GB/T 4436—1995的规定。外径不大于100 mm，壁厚不大于30 mm的圆管，其外径及壁厚的极限偏差表6至表9给出。
表中的任一外径/壁厚是指管材断面上任一点测得的外径/壁厚；平均外径是指在管材断面上任意测量两个互为直角的外径所得到的平均值；平均壁厚是指管材断面上的任一外径两端测得的壁厚平均值。
6 表6 挤压圆管外径极限偏差 单位为毫米
精度等级 普 通 级 高 精 级
公称外径 与 公 称 外 径 的 极 限 偏 差
任 一 外 径 任 一 外 径 平 均 外 径
5A03、5A05 其他牌号 5A03、5A05 其他牌号 5A03、5A05 其他牌号
25 ±0.99 ±0.66 ±0.76 ±0.54 ±0.38 ±0.25
＞25 ～ 50 ±1.30 ±0.83 ±0.96 ±0.64 ±0.46 ±0.30
＞50 ～ 100 ±1.50 ±0.99 ±1.14 ±0.76 ±0.58 ±0.38
注： 当要求直径偏差为内径时，应根据该管材的外径取表中对应的外径偏差值作为内径偏差，并在合同中注明“直径偏差要求内径”字样。
表7 挤压圆管壁厚极限偏差 单位为毫米
精度等级 公称外径 所 有 ≤30 ＞30～75 ＞75～100
公称壁厚 任一壁厚与
平均壁厚的
极限偏差 平 均 壁 厚 与 公 称 壁 厚 的 极 限 偏 差
5A03、5A05 其他牌号 5A03、5A05 其他牌号 5A03、5A05 其他牌号
普通级 5～6
平均壁厚的
±15 %
最大值为
±2.30 ±0.54 ±0.35 ±0.54 ±0.35 ±0.77 ±0.50
＞6～10 ±0.65 ±0.42 ±0.65 ±0.42 ±0.92 ±0.62
＞10～12
— — ±0.87 ±0.57 ±1.20 ±0.80
＞12～20 ±1.10 ±0.77 ±1.60 ±1.10
＞20～25
— — ±2.00 ±1.30
＞25～30 ±2.60 ±1.70
高精度 5～6
平均壁厚的
±10 %
最大值为
±1.50 ±0.36 ±0.23 ±0.36 ±0.23 ±0.50 ±0.33
＞6～10 ±0.43 ±0.28 ±0.43 ±0.28 ±0.60 ±0.41
＞10～12
— — ±0.58 ±0.38 ±0.80 ±0.53
＞12～20 ±0.76 ±0.51 ±1.05 ±0.71
＞20～25 — — ±1.35 ±0.88
＞25～30 ±1.73 ±1.14
注：当规定的尺寸是外径和内径而不是壁厚本身时，则壁厚偏差只检查任一壁厚与平均壁厚的极限偏差。
表8 拉（轧）圆管外径极限偏差 单位为毫米
精度等级 普 通 级 高 精 级
公称直径 与 公 称 外 径 的 极 限 偏 差 ， ±
任 一 外 径 平均外径 任 一 外 径 平均外径
0状态 5A03、5A05 a T4、T6 其他 所有 O状态 T4、T6 其他 所有
6～12 0.72
0.20 0.23 0.12 0.48 0.15 0.08
＞12～25 0.90 0.30 0.15 0.60 0.20 0.10
＞25～50 1.20 0.30 0.38 0.20 0.75 0.25 0.13
＞50～75 1.38 0.35 0.45 0.23 0.90 0.30 0.15
＞75～100 1.80 0.50 0.62 0.30 1.20 0.41 0.20
常用铝板牌号汇总
常用铝板牌号汇总
常用的铝板牌号汇总如下：
1.1系列(纯铝系列)
-1050铝板：该牌号的铝板具有良好的可塑性、耐腐蚀性和良好的导热性，常用于压花板、建筑内外装饰、天花板、电器外壳等。
-1060铝板：1060铝板的强度较低，但良好的延展性和耐腐蚀性，通常用于电池盖板、天花板、翅片、散热器等。
-1100铝板：1100铝板是最纯的铝板材，具有良好的延展性和耐腐蚀性，广泛应用于食品包装、厨具、交通工具和建筑等领域。
-1200铝板：1200铝板的强度较低，具有良好的延展性和电磁屏蔽性能，通常用于制作厨具、化学装置等。
2.2系列(铝铜合金系列)
-2024铝板：2024铝板具有良好的耐磨性和抗拉强度，通常用于飞机结构件、自行车辐条、紧固件等。
-2024铝板：2024铝板具有优良的强度和良好的耐蚀性，常用于飞机结构件、铆接结构、紧固件等。
-2219铝板：2219铝板具有良好的耐热性和良好的强度，通常用于航空航天结构件、焊接填充材料等。
3.3系列(铝锰合金系列)
-3003铝板：3003铝板具有良好的耐腐蚀性和可塑性，常用于饮料包装、厨具、建筑材料等。 -3105铝板：3105铝板具有良好的耐腐蚀性和可塑性，通常用于建筑材料、储物柜、标志牌等。
4.5系列(铝镁合金系列)
-5052铝板：5052铝板具有良好的耐腐蚀性和可塑性，常用于船舶、汽车、建筑材料等。
-5083铝板：5083铝板具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性，通常用于船舶、航空航天、汽车等领域。
5.6系列(铝镁硅合金系列)
-6061铝板：6061铝板具有良好的强度和耐腐蚀性，通常用于航空航天、自行车部件、铆接结构等。
-6082铝板：6082铝板具有优良的强度和耐蚀性，常用于船舶、汽车、建筑材料等。
6.7系列(超硬铝合金系列)
-7075铝板：7075铝板具有极高的强度和优良的耐腐蚀性，常用于航空航天、汽车、建筑结构等。
以上是常用的铝板牌号汇总，根据不同的应用领域和要求，选择合适的铝板牌号可以提高产品的性能和质量。
铝合金规格型号
铝合金规格型号
铝合金是一种广泛应用于各个领域的重要材料，它具有轻质、坚固、耐腐蚀等优点。铝合金由于有多种型号和规格，因此在选择时需要根据实际需要进行适当的选择。本文将着重阐述铝合金规格型号相关的问题。
一、铝合金规格型号的基本概念
铝合金规格型号是对铝合金在各个方面进行定义和标准化，包括化学成分、强度、硬度、抗拉强度等方面。铝合金规格型号的标准一般由国家标准化机构或国际标准化组织制定。
二、铝合金规格型号分类
铝合金规格型号分类多种，以我国采用最多的GB/T3880-2006为例，可以从用途、铝含量、硬度等方面进行分类，如下：
1、按用途分为：铝合金工业型材、建筑型材、装饰型材、锻造铝合金、挤压铝合金等。
2、按铝含量分为：1系列纯铝，2系列铝铜合金，3系列铝锰合金，4系列铝硅合金，5系列铝镁合金，6系列铝镁硅合金，7系列铝锌镁合金等。
3、按硬度分为：O（软）、H（半硬）、T4、T6等多种类型。
三、选择适当的铝合金规格型号的考虑因素
铝合金规格型号的选择需要根据实际使用需要进行考虑，一般包括以下几个方面：
1、用途和要求：根据使用环境、负荷、防腐蚀等要求，选择适当的规格型号。
2、铝含量：根据实际情况，选择合适的铝含量，不同含量的铝合金耐腐蚀和强度等性能不同，选择时需进行具体分析。
3、硬度：根据所需的强度和硬度进行选择。一般来说，H系列的硬度和强度高，而O系列的韧性好。
四、铝合金规格型号的质量保证 对于铝合金规格型号的质量保证，有以下的措施：
1、按照国家标准进行制造，保证产品质量符合相关标准。
2、严格进行检测和测试，确保产品质量合格。
3、提供技术咨询和售后服务，方便用户使用铝合金规格型号产品。
综上所述，正确选择合适的铝合金规格型号是使用铝合金制品的重要保证，选择时需要考虑多方面因素，也需要关注产品的质量保障。
常用铝合金型号
在结构设计中，最常用的有色金属非铝合金莫属。根据结构加工方式不同，铝合金的牌号如下：
1050，1060 纯铝板 ，常常用于不承受力的小面板，盖板。
6061 以镁，硅为主要合金元素的铝合金 可用于大多电子产品结构，如壳体。6063 同6061，铝含量高于6061，散热性能突出，可用于大多数电子产品机壳，散热器等结构；另外，可用于挤压型材。7075 以锌为主要合金元素的铝合金，强度很高，用于薄壁且强度要求高的产品结构件。
YL102 压铸铝YZAl-Si12 较好的气密性和流动性，适用于制作压铸薄壁结构，壳体等。ADC12 日本牌号 A：英文铝的第一个字母；DC：Die Casting 压铸 12指铝，硅，铜系合金，流动性等综合性能优良，但耐腐蚀比YL102逊色，珠三角一带压铸件多用该型号铝材。
挤出铝型材的材料型号
挤出铝型材的材料型号
挤出铝型材是一种常见的加工方式，适用于制造各种不同形状和尺寸的铝合金材料。在挤出铝型材的加工过程中，不同的材料型号会对产品的性能、质量和用途产生重要影响。本文将介绍常见的挤出铝型材材料型号及其特点。
一、6061铝合金
6061铝合金是一种常见的挤出铝型材材料，具有高强度、耐腐蚀性好、可焊性强等特点。它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。6061铝合金具有良好的机械性能，可以通过热处理来改善其强度和硬度。
二、6063铝合金
6063铝合金是一种常见的挤出铝型材材料，具有良好的耐腐蚀性和可加工性，广泛应用于建筑装饰、电子设备等领域。与6061相比，6063具有更好的成形性能和表面质量。
三、6082铝合金
6082铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的挤出铝型材材料，广泛应用于航空航天、交通运输、机械制造等领域。6082具有优异的强度和硬度，可以通过热处理来改善其性能。
四、7005铝合金
7005铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的挤出铝型材材料，广泛应用于自行车、汽车制造等领域。7005具有优异的强度和硬度，可以通过热处理来改善其性能。
五、5052铝合金
5052铝合金是一种常见的挤出铝型材材料，具有良好的耐腐蚀性和可加工性，广泛应用于建筑装饰、电子设备等领域。5052具有良好的焊接性能和表面质量。
六、5083铝合金
5083铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的挤出铝型材材料，广泛应用于船舶制造、海洋工程等领域。5083具有良好的抗拉伸和抗剪切强度，可以承受较大的压力和重量。
七、6060铝合金
6060铝合金是一种常见的挤出铝型材材料，具有良好的成形性能和表面质量，广泛应用于建筑装饰、电子设备等领域。与6063相比，6060具有更高的强度和硬度。
八、5754铝合金
5754铝合金是一种常见的挤出铝型材材料，具有良好的耐腐蚀性和可加工性，广泛应用于建筑装饰、汽车制造等领域。5754具有优异的焊接性能和表面质量。
各种铝合金牌号的规格、选型、用途
一、铝合金牌号、代号以及国内外牌号对照
国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度,耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足,也没有必要,应根据产品的性能要求,使用环境,加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本.
硬度:很多客户在购买铝时非常关心,硬度首选跟合金化学成份有直接的关系.其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系,2系，4系，6系,5系，3系,1系，依次降低。
硬度:强度是产品设计时必须考虑的重要因素,成其是铝合金组件作为组件时,应根据所承受的压力,选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好,其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差,对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具,机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言,部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能,涂装性能都非常出色.
常用铝材型号分类及用途
常用铝材型号分类及用途铝材分类1、铝材制品分类：
轧延材、铸造材、非热处理型合金、纯铝合金(1×××系
列)、铝铜合金(2×××系列)、铝锰合金(3×××系列)、
铝硅合金(4×××系列)、铝镁合金(5×××系列)、铝镁硅
合金(6×××系列)、铝锌镁合金(7×××系列)、铝与其他
元素合金（8×××系列)。
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幕墙制作工
作者：王景文、齐兆武主编
当当
2、铝材加工工艺分类：铸造材、热处理型合金、非热处理型合
金。
3、铝材加工制品分类：
轧延制品：片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、带材。
挤型制品：管材、实心棒材、型材(Profiles)。
铸造制品：铸件。
铝材用途1、建筑用铝型材：主要包括门窗铝型材和幕墙铝型材。铝合金门
窗选购指南
2、散热器铝型材：主要应用于各类电力电子设备散热、LED照明
灯具散热、及电脑数码产品的散热等。
3、工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、
封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如
流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机
械行业和无尘室等。
4、汽车零部件铝型材：主要用于汽车零部件、连接件等。
5、家具铝型材：主要用于家具装饰框、桌椅支撑件等。
6、太阳能光伏型材：包括太阳能铝型材边框、太阳能光伏支架、
太阳能光伏瓦扣件等。
7、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。铝合
金型材具有质量轻、成型性好、强度高、耐腐蚀、可回收利用等
特点，在轨道车辆领域的应用也越来越广泛。
8、装裱铝型材：制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
9、医用设备铝型材：担架车框架、医疗器械、医疗床等。
铝型材型号系列
1系：1000系列
含铝99.00%以上，导电性有好，耐腐蚀性能好，焊接性能好，强
度低，不可热处理强化。应用范围：主要用于科学试验，化学工
业及特殊用途。2系：2000系列
以铜为主要合元素的含铝合金。也会添加锰、镁、铅和铋为了切
削性。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合
航空航天行业中的航空材料使用指南
航空航天行业中的航空材料使用指南
在如今高度发达的航空航天行业中，航空材料的选用和应用至关重要。航空材料不仅需要具备良好的强度和耐久性，还需要具备轻量化和高温性能等特征，以满足飞行器在恶劣环境下的运行需求。本文将为您介绍航空航天行业中常见的航空材料及其使用指南。
一、金属材料
金属材料是航空航天行业中最为常用的材料之一，具备良好的机械性能和热工性能。以下是航空航天行业中常见的金属材料及其应用指南：
1. 铝合金：铝合金具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能。在航空航天行业中，铝合金常用于制造飞机机身、发动机外罩等部件。对于铝合金的应用，需要注意其强度和耐热性能，以确保飞行器在极端环境下的安全运行。
2. 钛合金：钛合金具有优异的强度、耐腐蚀性和低密度等特性，广泛应用于航空航天行业。钛合金常用于制造发动机叶片、航天器外壳等部件。在选用钛合金时，需要考虑其成本和加工难度，以确保在满足性能需求的同时，控制成本。
3. 镁合金：镁合金具有轻质、高强度和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天行业的结构件和发动机部件中。然而，镁合金在高温下易发生氧化燃烧，因此在使用时需要采取相应的防火措施。 二、复合材料
复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合结构材料，其具备良好的轻量化和高强度特性，在航空航天行业中得到广泛应用。以下是航空航天行业中常见的复合材料及其应用指南：
1. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：CFRP具有优异的强度和刚度，同时具备良好的抗腐蚀性能。在航空航天行业中，CFRP常用于制造飞机机翼、垂直尾翼等结构件。在使用CFRP时，需注意其制造工艺及接合方式，以确保结构的可靠性。
2. 玻璃纤维增强复合材料（GFRP）：GFRP具有良好的机械性能和阻燃性能，常用于制造航空航天行业中的舱壁、内饰件等。在选用GFRP时，需考虑其强度、刚度和阻燃性能，以满足设计要求。
3. 陶瓷基复合材料：陶瓷基复合材料以其高温性能和耐磨性能而备受关注。在航空航天行业中，陶瓷基复合材料常用于制造发动机喷嘴、涡轮叶片等高温部件。在选用陶瓷基复合材料时，需注意其热膨胀系数和耐高温性能，以确保部件在高温环境下的可靠性。
铝合金型材厚度及型号
铝合金型材厚度及型号
铝合金型材厚度及型号
一、引言
铝合金型材是一种广泛应用于建筑、机械制造和电子工业等领域的重要材料。它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，成为替代传统钢铁材料的理想选择。而铝合金型材的厚度及型号则是影响其使用效果和适用范围的重要因素，本文将对此进行详细介绍。
二、铝合金型材厚度
1. 定义
铝合金型材厚度指的是铝合金型材截面上所占据的垂直方向距离，通常以毫米（mm）为单位表示。
2. 影响因素
（1）使用场景：不同使用场景对铝合金型材的厚度有不同要求。例如，在建筑领域中，需要考虑到防风、隔热等因素，因此需要选择较厚的铝合金型材；而在机械制造领域中，则需要根据所需承受力量大小来选择不同厚度的铝合金型材。
（2）结构形式：不同结构形式对铝合金型材的厚度也有不同要求。例如，框架结构需要选择较厚的铝合金型材以承受重量和力量，而表面装饰则可以选择较薄的铝合金型材。
3. 常见厚度
目前市场上常见的铝合金型材厚度为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等，具体选择应根据实际需求进行。
三、铝合金型号
1. 定义
铝合金型号是指铝合金中各元素所占比例的标识。在国际上，通常采用4位数字表示，其中第一位表示系列，后三位表示纯度和特殊成分。
2. 影响因素
（1）强度：不同型号的铝合金具有不同的强度和硬度，因此需要根据所需承受力量大小来选择不同型号的铝合金。
（2）耐腐蚀性：不同型号的铝合金对于耐腐蚀性能也有差异。例如，在海洋气候下使用时需要选择具有良好耐腐蚀性能的铝合金。
（3）加工性能：不同型号的铝合金加工性能也会有所不同。例如，某些型号的铝合金适合冷加工，而某些则适合热加工。
3. 常见型号
目前市场上常见的铝合金型号有：1系列、2系列、3系列、4系列、5系列、6系列、7系列和8系列。其中，1系列为纯铝，2和7系列为铝铜合金，3和6系列为铝锰合金，4和5系列为铝镁合金，8系列为其他特殊用途的铝合金。
铝板日常知识与各牌号解析
铝板日常知识与各牌号解析
铝及铝合金板主要品牌包括美国Alcoa、加拿大ALCAN、日本神户制钢Kobelco等世界知名品牌的铝材,牌号分为:
1xxx系列1050,1060,1070,1100,纯铝系列;
2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金,2A12 2024 ly12等;
3XXX系列Al-Mn合金;3003,3004,3005,3105铝锰合金系列;
4XXX系列Al-Si合金;
5XXX系列Al-Mg合金;5052,5754,5083,5005铝镁合金系列;
6XXX系列Al-Mg-Si合金;6061,6063,6082铝镁硅合金系列;
7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金;7075.7074等系列;
8XXX系列其它。加工状态O F H24 H14 H18 H112 H114
H32 H34 T6 T4 T651 常用铝合金牌号,及状态拉伸强度(25°C MPa) 屈服强度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm
球延伸率1.6mm(1/16in)厚度5052-H112 175 195 60 12 5083-H112 180 211
65 14 6061-T651 310 276 95 12
7050-T7451 510 455 135 10 7075-T651 572 503 150 11
2024-T351 470 325 120 20
1-8系列铝合金用途介绍: 1×××系列铝板材:代表1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他
技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。2×××系列铝板材:代表2A16(LY16)、2A06(LY6)。
铝排材料规格
- 1 - 铝排材料规格
铝排是一种常见的铝制材料，由于其轻巧、耐腐蚀、导热性能好等特点被广泛应用于航空、航天、交通运输、建筑等领域。
以下是铝排材料的规格：
1. 铝合金牌号：常用的铝合金牌号有6061、6063、6082、7075等，它们的化学成分、强度等特性不同，适用于不同领域的使用。
2. 规格尺寸：铝排的规格尺寸一般包括长度、宽度、厚度等，一般长度可根据需求定制，常见宽度为100-300mm，厚度为1-10mm。
3. 表面处理：铝排表面常常需要进行一些处理，如阳极氧化、喷涂等，以提高其耐腐蚀性、防腐性等特性。
4. 强度等级：铝排的强度等级通常根据其合金牌号、材料成分等因素而定，常见的强度等级有T6、T651、T5等。
总之，铝排材料规格的不同会影响其适用领域和性能特性，选择正确的规格是保证使用效果的重要因素。