变电站检测项目及周期汇总
继电保护检验周期及检验项目
继电保护检验周期及检验项目
一、微机保护装置
1、检验周期
新投入运行后的第一年内进行一次全面检验。
以后每年进行一次部分项目检验，每隔4年进行一次全面检验。
2、检验项目
表新安装检验、全部检验和部分检验的项目
说明：保护特性试验是比较复杂的过程，如：差动保护特性检验包括①差动速断保护。
②比率差动保护。
动作电流、制动电流”和“平衡系数”、“比率制动特性”、“二次谐波闭锁特性”等。
具体内容见相关检验规程。
二、常规继电保护装置
1、检验周期
新投入运行后的第一年内进行一次全面检验。
以后每年进行一次部分项目检验，每隔4年进行一次全面检验。
2、检验项目
表新安装检验、全部检验和部分检验的项目。
供电厂220kV及以上输变电设备的检验项目及周期的管理规定
供电厂3kV及以上输变电设备的检验项目及周期的管理规定1 范围本管理规定依据国家标准规定了能源动力公司供电厂输变电设备的交接试验、预防性试验、诊断试验、检修后的电气检验的项目和周期。
试验方法和标准则按国家标准和电力行业的相关规定以及技术操作规程执行。
2 引用标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程湖北省电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则3 定义交接试验：判断新安装的电气设备投运前的设备状态需要进行的试验。
定期试验：判断设备状态必须按一定的周期进行的试验。
检修试验：判断检修质量和检修后的设备状态需要进行的试验。
诊断试验：根据运行检查、定期试验、设备自身或同类设备运行情况等判断设备内部可能有异常时，为进一步分析确认可供选择进行的试验。
大修（也称恢复性检修）：设备在经过一段时间使用后，设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。
小修（也称定期维修）：是指两次大修之间的检修，以便对大修后设备在技术性能上起巩固和提高的作用，也是对大修的补充。
临修：是指除定期的大小修外，需将设备停运的检修。
4 总则4．1 本管理规定中规定了供电厂的输变电设备的交接试验、预防性试验、诊断试验、检修后的电气检验的项目和周期。
4．2 新设备投产验收后应按本规定的项目和周期进行检验。
4．3 设备的检验应有计划的进行，产权单位应结合设备的大、小修或生产计划制订检验计划，做到对停电检验工作进行统筹安排，尽量避免设备的重复停电，重复检验。
4．4 检验结果的判断，除与有关标准、历次检验结果进行比较外，还应结合设备自身的运行情况（如是否过载、是否遭受过电压或短路冲击、是否发生过外部闪络等）及同型号设备的运行情况进行全面的综合分析。
如果在相同型号设备上重复出现某类故障，对同型号的其他设备应采取措施，或进行必要的检验或缩短检验周期，以防止同类故障的发生。
变电站巡视检查内容
变电站巡视检查内容一、变压器投运前检查：1 变压器本体无缺陷，外观整洁无遗物。
2 油位、油色正常，无渗油、漏油现象。
3 变压器电器试验应有记录，并合格。
4 冷却装置正常，油管通道阀门均应打开。
5 套管清洁，无裂纹，油位、油色正常，引线无松动现象。
6 各种螺丝应紧固，变压器外壳应有可靠接地，接地电阻应合格。
7 瓦斯继电器内无充气、卡温现象。
8 有载调压分接开关位置指示正确，手动、电动调压无卡涩现象。
9 热虹吸不应吸潮，正常应位天蓝色（不能采用白色硅胶），管道阀门应打开，无堵塞现象。
10 压力释放器试验应符合安规要求。
二、主变压器的正常巡视检查项目:1 变压器的音响均应正常。
2 油枕、套管的油位、油色正常，无渗漏油现象。
3 呼吸器的硅胶是否变色。
4 套管应无破损，裂纹及放电痕迹。
5 套管各引线接头接触良好，无发热现象。
6 瓦斯继电器充满油，无气体。
7 变压器测量表计应指示正确，无异常现象。
8 调压装置正常，指示正确，二次回路良好，驱潮电阻正常。
9 主变端子箱是否密封严密，是否干燥、干净。
三、主变压器的特殊巡视 :出现下列情况之一，运行人员应对变压器进行特殊巡视，增加巡视次数。
根据现场具体情况（沙尘、污秽、大雾、结冰等），应增加检查次数。
1、大风天气：检查引线及有无搭挂杂物。
2、大雾天气：检查瓷套管有无放电现象。
3、下雪天气：根据积雪溶化情况，检查接头是否发热，并及时处理冰柱。
4、雷雨后，检查套管有无放电现象，检查避雷器及保护间隙的动作情况。
5、在气候激变时（冷、热）应对变压器的油面进行额外的检查。
6、瓦斯继电器发出信号时，进行瓦斯继电器、本体油位及外部检查。
7、过负荷及冷却装置故障时，应增加巡视次数，重点监视负荷、油温和油位的变化、引线接头接触良好无发热现象及冷却系统运行情况。
8、短路故障后，重点检查有关设备接点有无异状。
四、值班员发现变压器在运行中下列不正常现象，应立即汇报当值调度,同时汇报有关部门,未采取有效措施之前应加强对主变压器的运行监视。
定期检查试验(轮换)的设备及周期表
班组（站）
定期试验（轮换）项目
有人值班变电站
无人值班变电站
备注
1
中央信号系统进行试验（或监控系统的音响报警）
1次/交接班
—
含预告、事故音响及光字牌
2
高频通道测试
1次/天
按现场规程结合巡视进行
无人值班站应实现远方遥测功能。
3
蓄电池定期测试
每天顺序测试不少于5只
2次/月
1次/月
1次/季
冷却装置备用电源切换试验
对强油(气)风冷、强油水冷的变压器冷却系统，各组冷却器的工作状态(即工作、辅助、备用状态)
1次/季
冷却装置启动试验
夏季来临前
8
直流系统备用电源切换试验
1次/月
1次/季
9
直流系统中的备用充电机启动试验
1次/月
1次/半年
10
UPS不间断电源切换试验
1次/月
1次/季
试验后倒回原方式
11
所变系统自动切换回路试验
1次/季
12
所用变
冷备用
1次/年
应带电运行一段时间
长期不运行
13
因系统原因长期不投入运行的无功补偿装置
1次/季
每季应在保证电压合格的情况下，投入一定时间，对设备状况进行试验。电容器应在负荷高峰时间段进行；电抗器应在负荷低谷时间段进行。
14
消防装置报警系统试验
1次/月
1次/季
15
对变电站集中通风系统的备用风机与工作风机
1次/季
16
对GIS设备操作机构集中供气站的工作和备用气泵
1次/季
无人值班站普测及选测各一次、测量值应保留小数点后两位
kV变电所设备检修内容及周期表
1、年度预防性试验。
2、检查并消除已发现的缺陷。
3、检查并拧紧套管引出线的接头。
4、检查清扫油标。
5、检查风扇电动机及其控制回路。
6、检查及校验微机保护装置及二次回路接线。
7、有载调压开关的动作是否正常。
8、放油活门的检修。
9、油箱及附件的检修。
10、更换有载调压分接开关箱内的油。
年检
1、外壳及油：（1）检查和清扫外壳，消除渗油、漏油；（2）检查清扫油保护装置；（3）根据油质情况，接油线过滤变压器油；（4）检查接地装置；（5）刷漆。
6、防爆管完好无损。
7、瓦斯继电器内无气体。
8、特殊巡视项目：（1）过负荷时巡视负荷、油温、油位接头等有无变化；（2）大风天气时巡视引线摆动情况及有无搭挂杂物。（3）雷雨天气时检查磁套管有无放电闪络现象。（4）下雪天气时根据雪融化情况检查接头发热部位，及时处理冰棒。（5）高温天气时检查油温及油位的变化。
3、检查紧固各部位螺栓，包括一、二次。
4、预防性试验。
年检
8
电缆
1、电缆头无漏油、漏胶，无开裂现象。
2、外皮无损伤、过热现象。
3、接地良好、电缆沟盖板齐全、无积水，电缆孔封堵严密。
4、接头连接正常，无松动、无过热现象。
5、按规定进行预防性试验。
6、每月对电缆头测温一次。
7、备用电力电缆每三个月摇测一次绝缘。
2、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
3、检查风扇电动机及其控制回路。
4、检查并修理有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构，检查并修理有载分接头的控制装置包括电动机、传动机械及其操作回路。
110千伏变电站工程检测试验项目计划
工程检测试验项目计划报审表工程名称：************110kV变电站编号：SZLB6-SG01-001**************110kV变电站工程检测试验项目计划施工单位（章）年月日**************110kV变电站检测试验项目计划审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日批准：（项目总工）年月日审核：（项目质检员）年月日编写：（项目技术员）年月日目录1工程概况2编制目的3编制依据4 检测试验组织及职责5试验项目检测计划表一、工程概况1、新建********************************************110kV变电站工程位于位于******************************************************************************* **************站区地形开阔平坦，自然地面高程约81.8米（1985年国家高程系），现为建设用地。
站区围墙内占地面积2806m2，合4.21亩。
本工程主要建筑物及构筑物包括：综合配电楼、事故油池一座、化粪池池一座、深井一座。
其中综合配电楼为框架一层；本工程建筑物及构筑物主要技术经济指标：综合配电楼建筑面积约342m2 ，进站道路约12m，宽度4.0m。
2、工程规模：主变压器：远期装设3台50MV A主变压器，本期安装1台；无功补偿：远期每台主变10kV侧装设1组（3.6+4.8）Mvar并联电容器，本期#1主变10kV侧装设1组（3.6+4.8）Mvar并联电容器组。
110kV出线：远期出线4回，本期1回；10kV出线：远期出线30回，本期10回。
二、编制目的确保达标投产，实现国家电网公司优质工程、行业优质工程；建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控制中间环节争创国家级优质工程，全面实现工程质量目标。
三、编制依据主要设备技术文件和新产品的工艺性试验资料《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《国网公司施工项目部标准化管理手册》2018版变电部分《110k～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183-2012）《输变电工程检测试验项目清单》四、检测试验组织及职责1检验试验的组织及职责项目经理：负责进行项目检验试验工作的组织协调。
35kV变电所设备检修内容及周期表
3、母线连接处检查处理接触良好
4、检查各部位螺栓、销子齐全紧固
年检
5
室内母线
1、表面相色漆正常，无开裂、无起层和变色，各部粘贴的示温蜡片无融化现象
2、运行中应不过负荷、声响平衡，无较大的振动声。
3、支持绝缘子正常，无扭曲合断裂现象。
4、母线上各个连接部分的螺栓压接正常，无松动、无振动、无过热。母线上无搭挂杂物
设备名称
检修内容及标准
周期
1
变压器
一、外壳及油（1）检查和清扫外壳，消除渗油、漏油（2）检查清扫油保护装置（3）根据油质情况，接油线过滤变压器油（4）检查接地装置（5）刷漆
二、芯子：检查线芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱，油路及接线板等。
三、检查风扇电动机及其控制回路
大修
5~10年
4
室外母线
1、软母线表面无断股、光滑整洁、无裂纹、无麻面、无毛刺
2、表面颜色无发热变红，无锈蚀
3、无搭挂杂物
4、母线的联接部分接头紧固、无松动、无锈蚀、无断裂、无过热
5、耐张绝缘子串联接金具完整良好，无磨损、无锈蚀、无断裂，开口肖子良好，位置适当
6、各联接点测温
日检
1、处理日检中发现的问题
2、导线、接地引下线有足够的截面，导线不过禁或过松，接触良好、不锈蚀、无烧伤痕迹；
3、基础座和瓷套应完整无损，安装牢固；
4、放电记录器应完整无损，内部不进潮，元件正常、动作指示正确
5、按规定进行预防性试验
周检
10
电容器
主井滤波装置
1、检查支持瓷瓶的清洁及绝缘情况、接地连接情况；
2、电容器的保护熔丝是否动作，套管是否清洁、完整，有无裂纹、放电现象，油箱各部是否渗油、鼓肚，各连接部位有无发热变色现象，母线各处有无烧伤过热现象；
变电检修、试验周期表
10年、必要时
全部检验6年 全部检验6年 全部检验6年 全部检验6年
66KV 电磁 继电保护 微机 10KV 电磁 利用保护装置对断路器进行跳合闸试验、保护回路绝缘测试在保护部分检验时进行，也可适当 缩短周期 断路器 绝缘油 66KV 互感器 变压器 变压器套管 SF6气体 隔离开关 66KV 66KV 1～3年 油质3年，色谱1年 油质1年，色谱0.5年 变压器检修时 气体微水3年 － － － － － － 3 － － － － － 状态大修或6年
变电设备检修试验周期表
设备 分类 机构 66KV少油 本体 断路器 机构 66KVSF6 本体 机构 10KV真空 本体 66KV 熔断器 10KV － 6 － － 3 － － 必要时 必要时 － 3 － 3 3 3 试验周期（ 试验周期（年） 小修周期（ 小修周期（年）
附件3
大修周期（ 大修周期（年） 简化大修6年，标准 大修12年，动作达 2000次及必要时， 开断短路电流达6次
6年、动作达2000次 及必要时
互感器
66KV电感式
3
3
必要时
导线、线夹及 绝零值检测 3 3年，每年雷雨前阻性 电流测试、红外测温 微机 － － － －
－
－
变压器 避雷器
66KV 66KV
3 3 部分检验3年 部分检验1～3年 部分检验3年 部分检验1～3年
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2）投运后 3 高频局部放 电检测 3）必要时
4
铁芯接地电 必要时 流测量
≤100mA
说明
备注
新设备投运后1周内完成。
检测变压器箱体、储油柜 、套管、引线接头及电缆 终端，红外热像图显示应 无异常温升、温差和/或相 对温差。检测和分析方法 参考DL/T664。
对于66kV及以上设备，除例行 试验外，新投运、对核心部件 或主体进行解体性检修后重新 投运的变压器，在投运后的第 1）异ห้องสมุดไป่ตู้情况应缩短检测周期。 1、4、10、30天各进行一次 本项试验。若有增长趋势，即 使小于注意值，也应缩短试验 周期。烃类气体含量较高时， 应计算总烃的产气速率。取样 2 ）已安装成熟在线监测的设备，可根据情 及测量程序参考GB/T7252， 况适当缩短在线检测周期，延长人工取样周 同时注意设备技术文件的特别 提示。 期。 当怀疑有内部缺陷（如听到异 常声响）、气体继电器有信号 、经历了过负荷运行以及发生 了出口或近区短路故障时，应 进行额外的取样分析。
检测从套管末屏接地线、 高压电缆接地线（变压器 为电缆出线结构）、铁芯 和夹件接地线上取信号。 正常时应无典型放电图谱 2）新设备投运、大修后1周内完成。 （见附录B）。 当怀疑有局部放电时，比 3 ）适用于铁芯、夹件及电容末屏接地线， 较其它检测方法，如油中 其它结构参照执行。 溶解气体分析、超高频局 部放电检测、超声波检测 等方法对该设备进行综合 4）异常情况应缩短检测周期。 分析。 1）与标准图谱（附录）比较。 当怀疑有铁芯多点接地时进行该项测量
序号
项目
周期
标准
1）半年至1年 红外热像检 2）投运后 测 3）必要时
1
按DL/T664要求执行。
1）330kV 及以上：3月； 220kV ： 半 年 ； 110kV 及 66kV：1年； 油中溶解气 体分析 2）投运后
2
按Q/GDW 168要求执行。
3）必要时
1）1年至2年
1 ）正常：无典型放电图谱 。 2 ）异常：在同等条件下同 类设备检测的图谱有明显区 别。 3 ）缺陷：具有典型局部放 电的检测图谱。