钳工的基本课题Ⅴ：錾削课题Ⅰ：姿势
第1单钳工基本操作课题5汇总
三、錾削操作方法
錾削较大尺寸的板料时应该如何进行操作？
四、錾削注意事项
（１）锤子的手柄要安装牢靠，挥锤的对面不要站 人。
（２）錾子刃口要锋利，錾子尾部有飞边时要及时 去掉。
（３）錾削的切屑用刷子刷除，不可用手抹、嘴吹。
（４）锤击錾子时，要看錾刃和工件，不要看錾尾， 如图１－４４所示。初学者因怕锤击手，易犯此毛 病。
四、錾削注意事项
刮削的操作
刮削的主要工具是刮刀，如图１－４５所示。刮削 是一项很细微的工作，用于刮掉工件上很薄的一层 金属并使之装配合适，如刮削轴瓦、检验平板等。 为了查明需要刮削的部位，一般采用涂油色法。平 面刮削时要先在检验平板上涂上油色，然后将工件 平面轻轻地放上去并施加很小的压力，这样使得只 有工件隆起的部分染上色斑，用刮刀削掉这些多余 的部分，擦净后利用相同的方法进行检验，直至染 色均匀为止。
二、錾削操作姿势
２．挥锤方法
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于 錾削余量较少或錾削的开始和结尾处；肘挥锤击力 较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾削的工件， 如图１－４１所示。在錾削过程中一般挥锤速度大 约为４０次／ｍｉｎ。
二、錾削操作姿势
３．錾子握法
錾子的握法有正握法和反握法两种。
（４）錾削的整个过程中，每錾２～３次后，可将錾 子退回一些，观察錾削表面的平整情况，然后再继续 錾削。
三、錾削操作方法
（ａ）斜角起錾
（ｂ）正面起錾 图１－４２ 起錾方法
三、錾削操作方法
２．錾尽方法 当錾到工件尽头处约１０ｍｍ时，必须把工件调头，
从反向錾去剩余部分，如图１－４３所示。否则， 将錾出缺口，造成工件报废。
５）使用前应先在开錾部位准确画出被錾位置。
钳工实训报告錾削
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，钳工技术作为机械制造及维修的重要基础，其重要性日益凸显。
钳工实训是机械类学生必须掌握的实践技能之一。
本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握錾削的基本原理、操作方法及注意事项，提高学生的实际操作能力和安全意识。
二、实习目的1. 理解錾削的基本原理和作用。
2. 掌握錾削工具的正确使用方法。
3. 熟悉錾削操作步骤和技巧。
4. 了解錾削过程中的安全注意事项。
三、实习内容1. 錾削工具的认识錾削工具主要包括錾子、锤子、钢尺、量具等。
其中，錾子是錾削操作的主要工具，根据形状和用途的不同，可分为尖头錾、方头錾、圆头錾等。
2. 錾削原理錾削是利用錾子与工件之间的相对运动，通过锤击錾子，使錾子前端对工件表面进行切削，从而去除多余材料，达到加工目的。
3. 錾削操作步骤（1）工件夹持：将工件固定在台虎钳上，确保工件平稳，避免在錾削过程中移动。
（2）錾削方向：根据加工要求，确定錾削方向。
一般采用从右向左、从上向下的錾削方式。
（3）錾削深度：根据加工要求，控制錾削深度。
錾削深度不宜过大，以免影响工件表面质量。
（4）錾削速度：錾削速度应根据工件材质和錾削要求进行调整。
一般情况下，錾削速度不宜过快，以免产生火花和热量，影响工件表面质量。
（5）錾削技巧：在錾削过程中，应注意以下几点：a. 锤击力度要适中，避免过猛或过轻。
b. 锾子角度要正确，一般与工件表面保持45°角。
c. 锾子推进时要平稳，避免出现跳动。
d. 锾削过程中，应随时观察工件表面，确保加工质量。
4. 錾削注意事项（1）安全操作：操作前应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。
（2）工件固定：确保工件固定牢固，避免在錾削过程中移动。
（3）錾削力度：控制好锤击力度，避免过猛或过轻。
（4）錾削方向：按照正确方向进行錾削，避免出现偏差。
（5）工件表面：观察工件表面，确保加工质量。
四、实习总结通过本次实训，我深刻认识到錾削在机械制造及维修中的重要作用。
钳工工艺——錾削
第四单元 錾削平面的操作方法 1、起錾 常用的起錾方法有斜角起錾法和正面起錾法两种：
①斜角起錾法
适用于较宽平面的錾削。 起錾时，在工件边缘尖角处， 且与工件表面成一负角，先錾 出一个小平面后，再按正常的 角度逐渐向中间錾削。
手锤的规格用其重量大小表示（不连柄 ），常用的有0.25㎏、0.5㎏、1㎏（英制0.5 磅、1磅1.5磅）。
2、錾子
錾子是錾子切削工件的刀具，用碳素工具钢（T7A或T8A） 锻成。
錾子由錾顶、錾身及切削部分三部分组成。
头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易 通过錾子中心线，使錾子容易保持平稳。
⑤錾削宽、窄平面的方法：錾削窄平 面时（一般平面宽度小于錾刃宽度），可 直接錾削；錾削较大平面时可直接分层錾 削；也可用尖錾开槽，然后用扁錾錾平。
3、錾削平面的注意事项 ①工件必须夹紧，伸出钳口高度一般 在10～15㎜为宜，同时下面垫铸钢衬垫。
②錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应 有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜 。
④尖錾的握法
尖錾的握法与扁錾握法基本相似，不同的是在调整錾削的方向时，食 指和拇指自然捏住錾身。这样，錾身不易在手中转动，便于调整角度。
⑷挥锤的方法 常见的挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥。
①腕挥 腕挥主要依靠手腕的运动挥锤敲击 。采用紧握法握锤，腕挥锤击力小，适 用于錾削的开始、结尾、錾油槽和錾削 余量较少情况等。 ②肘挥 肘挥主要依靠手腕和小臂的协调挥 锤敲击。采用松握法，肘挥锤击力较大 ，是常用的一种挥锤方法。 ③臂挥 臂挥靠手腕、肘、小臂的联合协调 运动挥锤敲击。臂挥锤击力大。多用于 錾削大平面、切断板料、条料。
钳工-理论课程(2錾削)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲錾 削
2.注意事项
（ 2）
（3）
• 錾子经过在砂轮上刃磨后，应 在油石上再细磨一下刃面.使切 削刃更锐利、耐用。
（1）
• 刃磨錾子时，一定要勤蘸水，使錾子刃口部 位始终保持冷却。
• 刃磨时，錾子的主体应保持基本平直，切削刃应与主体的 中心轴线垂直，刀面、侧面应平整光滑，要保持上下左右的 对称。
（1）正握法
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（2）反握法 （3）立握法
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
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錾子的握法
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钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
3.站立姿势
身体与台虎钳中心线大致成45°角，且 略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲， 保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力， 重心偏于右脚。
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第八讲 錾 削
錾子几何角度的选择
工件材料
楔角βo
工具钢、铸铁等硬 60°～ 70°
材料
后角αo
前角γo
结构钢等中等硬度
材料
50°～ 60° 5°～8° γo=90°-（βo＋αo）
铜、铝、锡等软材 30°～ 50°
料
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机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
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正面起錾
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第八讲 錾 削
8.錾削结束时的终錾方法
当錾削距尽头约10～ 15mm时，必须调头錾去余 下的部分，以防工件边缘崩 裂。
錾削姿势练习
一、錾削定义及工具：
定义：用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作叫錾削。
1、錾子：（錾削工件的刀具，用碳素工具（T7A或T8A）锻打成形后刃磨和热处理而成）。
阔錾：用于錾切平面，切割和去毛剌。
狭錾：用于开槽。
油槽錾：用于錾切润滑油槽。
扁冲錾：用于打通两个钻孔之间的间隔。
2、手锤：（常用的敲击工具）
5、避免以下几种错误姿势：
（1）握锤过松，过短，及挥锤速度太快。
（2）挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。
（3）挥锤时由于手指，手腕，肘部动作不协调造锤击力小，操作易疲劳。
（4）没做到錾锤一线，使手锤偏离錾子，易敲到手。
（5）锤击时不靠腕，肘的挥动，而单纯用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力也小。
锤头：表示手锤的规格，有0.25kg、0.5kg、1kg等用T7钢制成，并经热处理淬硬
木柄：用较坚韧木材制成，常用1kg手柄长约350mm。
楔子：楔紧木柄，以防锤头脱落。
二、錾削姿势：
1、手锤握法：（示范）
（1）紧握法
右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm，在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。
（3）要求：
稳：速度节奏40次/分。
准：命中率高。
狠：锤击有力。
三、实习图：
四、实习注Leabharlann 事项：1、工件牢固夹紧伸出高度一般在离钳口高10～15mm为宜，同时下面加木衬垫。
2、发现木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，木柄上不可沾油。
3、錾子头部有明显毛剌应及时磨去。
4、手锤应放在虎钳右力，锤柄不可外露钳台，錾子应放在虎钳左边。
教案-錾削
生产实习教案：錾削课时授课计划教师：年月日课题名称：錾削一、教学目的：1、使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。
2、熟悉錾削的安全文明生产要求。
二、授课内容：1、錾子和手锤握法2、錾削姿势（重点和难点）三、教学方法：1、讲解法2、示范操作法3、指导操作练习法四、教学教具准备：各类錾子、手锤、教学挂图、电化教学（钳工、錾削录影带）、实习工件毛坯等。
五、教学过程：l、组织教学 5分钟2、讲授新课 45分钟3、电化教学 20分钟4、巡回指导280分钟5、小结 10分钟6、板书设计7、课后分析一、组织教学5分钟1、学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2、检查出勤情况。
3、检查学生劳保用品（工作服、安全帽、鞋等）。
4、宣布本节课内容及任务。
二、讲授新课 45分钟l、复习旧课引导新课什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫楔角？（提问工艺课进过的，与实习相结合）2、讲解新课及演示錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。
錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。
通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆设备打下基础。
首先介绍錾削工具：錾子和手锤（一）錾子錾子与任何一种刀具相同，都必须具备两个基本条件：1、切削部分的材料比工件的硬。
2、切削部分的形状必须呈楔形。
为了获得一定的錾削质量和工作效率，对錾子刃口的几何角度及切削时所处的位置，都必须很好掌握，下面来认识一下：1、錾子几何角度及切削过程（教学挂图）錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。
錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。
前刀面：切屑流经的表面。
后刀面：与切削表面相对的表面。
切削刃：前刀面与后刀面的交线。
基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。
钳工工艺课件：錾削
小结
（1）錾的种类。 （2）有关参数选用及錾削的
操作方法。 （3）錾削时的安全、文明生 产。
作业
P3：2、3
P13：5
握法：紧握法、松握法（注：手握高柄尾15 至30mm） 挥握法：腕挥、肘挥、臂挥
任务二
了解錾削角度：
任务三 掌握錾削操作
（1）姿势：如图 （2）錾削方法： ①工作装夹 ②挥锤：睇刄口，要求“稳-40次
一分，准--一击即中，狠--有力”。 ③起錾：从尖角开始 如图3-20 ④收尾：调头錾削（当距尽头约 10-15mm时） 视频演示 注：安全、文明生产（P42）
科目：钳工工艺
主讲： 课题：錾削 适用班级： 日期： 年 月
任务一 熟悉錾削工具及使用
（1）錾子 组成：切削部分、錾身及錾头。 各部分作用： 材料：T7A工具钢，热处理后达56-62HRC 种类及用途：见表3-4 錾子握法{正握,反握}
(2)锤子 锤子组成:锤头,木柄,楔子
锤头材料:碳素工具钢,经淬硬处理。 规格：按质量大小表示，如：0.25kg、 0.5kg、1kg 安装：
钳工实训教程-工件錾削
教学目标知识目标：了解錾子的类型、结构；熟悉錾子的热处理方法；了解錾削的安全技术及操作注意事项。
技能目标：能达到錾削时的姿势，动作正确、自然；能正确刃磨錾子；能应用錾削完成平面、直槽的加工，并能控制一定的精度。
教学重点掌握正确刃磨錾子的方法。
教学难点应用錾削完成平面、直槽的加工并保证精度。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时14教学内容与教学过程设计注释工件錾削錾削是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。
目前錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，切割板料和錾切油槽等。
任务一錾削平面〖实训任务〗完成如图2-1所示工件的平面錾削加工。
图2-1平面錾削工件〖任务分析〗錾削是钳工较为重要的基本操作之一，尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但其使用的工具简单、操作方便，尤其在许多不便机械加工的场合适用。
平面錾削主要利用扁錾完成，在錾较大平面还要使用尖錾在平面上加工一些互相平行的直槽。
〖任务准备〗（1）材料准备：45钢，70 mm×15 mm×30 mm。
（2）工具准备：手锤、扁錾、垫木等。
（3）量具准备：高度游标尺、游标卡尺。
〖任务实施〗（1）刃磨扁錾。
（2）工件划线。
按任务图完成工件划线。
（3）用台虎钳装夹工件。
工件必须夹紧，伸出高度一般以高出钳10～15 mm为宜，同时下面垫垫木。
錾削介绍。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
间(褐红色)时，将錾子再次放入水中冷却。
至此即完成了錾子的淬火回火处理的全部过程。
图2-15錾削较宽平面工件1.拓展提示錾削较宽平面时，由于切削面的宽度超过錾子的宽度（一般不超过15~17 mm），扁錾切削部分的两侧易被卡住，增加切削阻力，且不易掌握錾削质量。
所以一般应先用尖錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。
2.拓展评价填写“较宽平面錾削评分表”。
任务二錾削直槽〖实训任务〗完成如图2-17所示工件的直槽錾削。
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新乡市高级技工学校实习课教案
目的要求：
1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然。
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
难点分析：
1、錾削姿势动作。
2、錾削的锤击力及准确性。
课前准备内容：
实习用錾子，手锤，练习工件
简明工艺分析：
操作要领讲解内容：
1、錾子和手锤的正确握法。
2、正确的站立姿势。
3、腕挥，肘挥，臂挥的正确挥锤方法。
4、正确的錾削动作。
A：组织教学：
1：检查人数填表
2：检查着装
B：入门指导：
1：复习提问：
2：讲解新课：
一：相关知识：
１.錾削工具：
１》錾子：錾子是錾削工件的工具，用碳素工具钢（T7A 或T8A)经锻打成型后进行刃磨和热处理而成。
钳工常用錾子主要有阔錾（扁錾），狭錾（尖錾），油槽錾和扁冲錾四种。
阔錾用于錾切平面，切割和去毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾用于錾切润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隔。
錾子
的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
柄部一般做成八棱形，便于控制握錾方向。
头部做成圆锥形，顶端略带球面，使锤击时的作用力方向便于朝着刃口的錾切方向。
２》手锤；手锤是钳工常用的敲击工具，有锤头，木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示，由 0.25kg ,
0.5kg , 1kg 等。
锤头用 T7 钢制成，并经热处理淬硬。
木柄用比较坚硬的木材制成，常用的 1kg 手锤柄 350 mm 长。
木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防止锤头脱落。
２.錾削姿势：
１》手锤握法：
⑴紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指和在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15mm～30mm。
在挥锤和锤击过程中五指始终紧握。
⑵松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指，无名指，中指则以此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
２》錾子的握法：
⑴正握法：手心向下，腕部伸直，用中指，无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约 20 mm。
⑵反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。
３》站立姿势：身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
４》挥锤方法：挥锤有腕挥，肘挥和臂挥三种方法。
腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较小或錾削开始和结束。
肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力
也较大，这种方法用于最多。
臂挥是用手腕，肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工作。
５》锤击速度：錾削似的垂既要稳，准，狠；其动作要一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约 40 次／分左右，腕挥时约 50次／分左右。
手锤敲下去应是加速度，可增加锤击的力量。
因手锤从它的质量 (m) 和手或手臂提供给他的速度 (v) 获得能量的计算公式：w=mv2/ 2。
故当手锤的质量增加一倍，能量也增加一倍，而速度增加一倍，则能量增加四倍。
６》锤击要领：
⑴挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
⑵锤击：目视錾刃，臂肘齐下；手紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。
⑶要求：稳→ 速度节奏 40 次／分；准→命中率高；狠→锤击有力。
二：注意事项：
１、正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上夹套管子扳紧或用手锤敲击虎钳手柄，工件要夹持在钳口中央。
２、应自然地将錾子握正握稳，其倾斜角始终保持在 35°左右。
眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。
挥锤锤击要稳健有力。
为使锤击时手锤落点准确，主要应掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。
３、左手握錾子是前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。
４、要注意避免下面几种错误姿势：
１》握手锤柄握得过紧与过松及挥锤速度过快。
２》挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。
３》挥锤是由于手指，手腕，肘部动作不协调，造成锤击力小，操作易疲劳。
４》手锤锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使手锤偏离錾子，容易敲到手上。
５》锤击时不靠手腕，肘的挥动，而使单纯用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力也小。
６》站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰和向前倾。
７》锤击时过于紧张造成动作不自然。
三：安全注意事：
１、练习工件在虎钳中必须加紧，伸出高度一般以离钳口10～15mm为宜，同时下面要加木衬垫。
２、发现手锤木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不应沾有油，以免使用使滑出。
３、錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。
４、手锤防治时应放在虎钳右边，并不可露在钳台外面，以免掉下砸伤脚，錾子应放在虎钳的左面。
3:示范操作：
１、錾子，手锤的正确握法。
２、正确的站立姿势和锤击速度。
３、腕挥，肘挥和臂挥的挥锤方法。
4:分配任务：
安排学生按要进行练习。
C:巡回辅导：
及时纠正练习中出现问题。
D:结束指导：
对本课题练习进行讲评。