2019年度质量报告(样本)
质量工作总结,2019质量工作总结范文.doc
质量工作总结,2019质量工作总结范文篇一一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序进入XX年公司更加认识到质量工作的重要性，先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。
1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。
上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次，有效地制止了质量波动。
根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制，避免了重大质量损失的发生。
另外，公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。
为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对XX 年生产的18台sq5sb2t产品进行了技术加固，该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识！二、上半年质量统计1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6.45％,产品合格率93.55％、在交货时存在问题9台次,交货合格率90.32％、合计计算产品出厂合格率83.87％，反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。
上半年维修材料费用39779.58+1XX计51779.58元、维修差旅费用14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计48000元,共计损失130332.08元。
不合格形成的主要原因为1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。
2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。
3.生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。
2019年食品生产企业质量报告模板
质量报告涉及月度、季度和年度发送WT（质量总监）的信息。
国际品牌/达能及地方品牌/自有标签的质量目标不同，结果将分开PET瓶/HDPE容器和大桶容器的质量报告也分开。
项目和质量报告模型如下：1）月度质量报告主要因素在下列月度质量报告范例中提及月度质量报告（带关于每个项目解释的范例）1.1水源化学结果选择水的至少3个特殊指标作为主要元素总有机碳值：挥发有机碳：（如果检出成分标示，否则标未检出）微生物结果1.21.3,终产品微生物结果达能水和国际品牌如果有溴酸盐风险则最少每月分析一次1.5 特殊事件本部分列出关于水源、终产品、工艺、原料或供应商的特殊事件1.6 顾客投诉这涉及任何原因（概念、生产、贮存、营销缺陷，包括顾客自身造成的缺陷）所有投诉每个单独投诉计算为1,，不管涉及缺陷瓶数还是缺陷数。
客户投诉（=批发商和零售商）不予计算，除非涉及客户的顾客遇到的问题（例如零售商登记的投诉。
）补偿或直接纠正的投诉必须重视（甚至大桶）。
表示为比率：投诉数/本期销售百万瓶数。
=单独消费单位（瓶，罐，杯，苏打水瓶，气雾瓶……）1.7 质量费用质量费用涉及生产地点因不合格的终产品损失(码箱后) +运输后终产品损失质量费用计入-优先级(对终产品)-回收费用-报废费用-贮存、处理费用1.8准确交付(1) 准确交付，无质量/数量或参考标准争议%(2) 依照委托人同意的时间表交付% of deliveries made accordi ng to the schedule agreed with theclie nt(3) 准确发票(无价格争议(销售争议、错误..... )) %准确交付得分=(1) * (2) * (3) /10, 000如在不同工厂生产同一产品，除水源外，结果可表示为平均值**二完整定义见季度质量报告文件。
2019质量部年度工作总结报告_年度工作总结_
2019质量部年度工作总结报告时光流逝，转眼又到年底了，又到了开始写的时候，下面是小编搜集整理的2019质量部年度工作总结报告，欢迎阅读。
2019质量部年度工作总结报告一2019年，立交项目技术质量部，在分公司的正确领导下，以“质量第一,技术先行”为既定目标。
以重点工程—外环线津涞道立交为载体，无论从技术质量方面都借鉴以往工程施工经验，并在此基础上有所继承和突破。
一、技术工作情况外环线津涞道立交技术质量部根据本工程施工特点、难点，对每一重点施工部位及施工环节，通过现场勘查，精密计算确定合理施工工艺，制定行之有效的施工技术方案。
并在工艺实施前安排技术交底，集思广议反馈问题。
在施工过程中全程监控并不断完善，确保施工工艺的可行性。
并对关键部位技术难点进行技术攻关.二、质量工作情况1、在现场施工中将每道质检工序，按照部位将责任落实到人。
对每道施工工序按照“三检”管理规定进行质检工作。
并在工作中做到“三勤”(眼勤、嘴勤、想得勤)。
2、对待分包队伍出现的违规操作及质量问题及时纠正并严格按照一分公司工程分包质量管理处罚办法，对分包队伍进行有效管理。
3、对外观质量严格把关，加强日常检查。
对内业资料并定期监督总结汇总。
保证工程计量及竣工资料的及时完整。
在XX年的工作中虽然取得了一些成绩，但是还是有许多的不足有待提高。
展望XX年的工作，我对外环线津涞道立交项目新的一年的工作有以下几点想法：一、施工管理方面1、首先，技术质量部门应加强与各个部室横向的联络与沟通，任何一个部门都不可以独立存在、单独运行，各部室之间应建立互相配合，互相协作的关系。
只有各部室在经常沟通，互相协作中才能及时发现问题，纠正错误。
这也是工艺方案的制定落实与实施的关键。
同时也要明确各部门之间的责、权、利的划分，尤其是应注意细节上的问题。
应该避免由于部门之间职责划分不明确而产生的不必要的麻烦。
2、另一方面，各部室应加强同班组之间的联系配合，，班组是管理现场的人员，因此我们同班组之间建立起良好的关系就显得尤为重要，这将大大有利于提高技术质量部对现场施工的质量控制的工作效率，也有利于我们高质量，高效率的开展工作。
2019年度企业质量信用报告
2019年度企业质量信用报告浙江晖吉铝制品有限公司2020年4月28日目录第一部分报告前言 . (3)一、报告编制说明 . (3)二、企业高层致辞 . (3)三、企业简介 . (3)第二部分报告正文 . (5)一、企业质量理念 . (6)二、企业质量管理 . (6)三、质量诚信管理 . (9)四、质量管理基础 . (11)五、产品质量责任 . (13)六、结束语 . (15)第一部分报告前言一、报告编制说明本报告为浙江晖吉铝制品有限公司（以下简称为“晖吉”或“本公司”）2019 年公开发布的《企业质量信用报告》，是结合本公司 2019 年度质量诚信体系建设情况编制而成。
本公司保证本报告中所载资料不存在任何虚假记载、误导性陈述。
报告组织范围：浙江晖吉铝制品有限公司报告时间范围：2019年 1 月—2019年 12月报告发布周期：1 次/年报告数据说明：报告内所涉及数据来源于公司，数据真实、有效。
二、企业高层致辞晖吉晖吉始终以“敬畏、包容、欢喜、利他”的企业核心价值观为导向，肩负“精工治木，绿色人居”的发展使命，晖吉人遵奉的企业精神是“追求完美”——专注于每件产品的完美创造、每项工作的完美执行。
晖吉人的目标是一流的技术、一流的产品、一流的管理、一流的服务。
我们坚信：只要晖吉人始终保持内心宁静致远、孜孜以求的进取精神，就一定能把晖吉打造成受人尊敬，受人爱戴的、中国著名的企业。
感谢顾客的信任，与我们同行一段人生路——让我们彼此信任，互为依靠，互为鼓励，共同劳动、创造与分享！三、企业简介浙江晖吉铝制品有限公司坐落于被誉为“五金之都”的永康市，是一家专门致力于铝制品校具的设计开发及生产销售为一体的现代化企业，引进了先进的设备，凝聚了一批技术熟练且经验丰富的工程技术人员和质量管理员。
现公司成立于2016年8月23 日，注册资金达2000 多万元，位于永康市五金科技工业园区内。
公司产品以美观的造型，齐全的种类、实惠的价格、稳定的质量，深受广大教育行业用户的青睐，有幸成为中国教育装备行业协会会员、浙江省教学仪器设备行业协会会员，并相继获得了“全国质量、信誉、服务AAA 级企业”、“中国自主创新名优产品”、“中国教育装备行业推荐产品”、“全国教学设备质量监督抽查合格证书”、“中国校园健康优秀绿色环保产品”、“中国著名商标”等一系列荣誉称号。
2019年产品质量分析报告
产品质量分析报告分析报告是一种比较常用的文体。
有市场分析报告、行业分析报告、经济形势分析报告、社会问题分析报告等等。
下面，为大家分享产品质量分析报告，希望对大家有所帮助!按全年度的监督抽查计划，结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，08年下半年，我局对全区机电、建材、化工、轻工、食品等5大类产品进行了产品质量定期监督抽查，现将抽查情况报告如下：一、基本情况下半年，共对全区130家(次)企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。
从检查结果显示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94%，比上半年上升了1个百分点，全区整体产品质量状况良好。
1、从图表看，全区5大类产品批次合格率稳定在90%以上，机电产品、建材产品、化工和轻工产品批次合格率维持在较高水平。
2、结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，严格抓好油漆涂料、家具、服装等十类重点产品和食品安全专项整治工作，加大宣传力度，强化监督管理职能，寓监管中服务，服务中监管，帮助企业查找不合格原因，定期召开产品质量分析会，使产品抽查批次合格率有明显提高。
3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度，致力从源头抓好食品安全，切实保障人民群众的身体健康和生命安全。
通过开展普查登记、专项整治、巡查和帮扶等工作，在食品监管工作中取得卓有的成效，食品产品质量趋于稳定，食品抽查批次合格率不断提高。
二、质量状况分析(一)机电产品下半年共抽查机电类产品18批次，经检验合格17批次，抽查批次合格率为94、4%，较上半年抽查批次合格率下降了5、6个百分点，质量状况仍保持在较高不平。
除低压成套开关设备有1批次产品不合格外，其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%，总体产品质量状况良好。
(二)建材产品下半年，抽查建材类产品27批次，经检验合格26批次，批次合格率为96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8个百分点。
1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率为100%。
年度质量总结报告
年度质量总结报告年度质量总结报告尊敬的各位领导、同事们：大家好！经过一年的共同努力，我们的工作取得了一定的成绩，也面临了一些挑战。
现将我单位2019年度的质量总结报告汇报给大家，请予以审阅。
一、工作回顾在过去的一年里，我们秉承着“质量第一，用户至上”的原则，坚持不懈地开展了一系列质量管理工作。
我们加强了产品生产过程中的质量控制，优化了生产工艺流程，提升了产品质量；我们严格落实了公司制定的质量标准，加强了对外部供应商的质量监管，确保了原材料的质量；我们加强了内部员工的质量培训，提高了员工的质量意识和工作技能。
在质量管理方面，我们正式引入质量标准ISO9001，对质量管理体系进行了规范和优化，有效地提高了我们的工作效率和产品质量。
我们成立了质量改进小组，定期召开会议，共同探讨和解决存在的质量问题，形成了一些解决方案并进行了实施。
二、取得的成绩经过我们的努力，我们取得了一些显著的成绩。
首先，产品的质量稳步提升，质量问题率大幅降低，得到了客户的一致好评。
其次，我们公司的质量体系得到了完善，质量控制流程更加规范，为我们的后续发展奠定了基础。
另外，我们的员工质量意识和技能得到了明显的提高，他们对工作的热情和责任感也得到了增强。
三、存在的问题虽然我们取得了一些成绩，但也存在一些问题，主要表现在以下几个方面：一是质量监控不够严格，有时候质量问题没有及时发现和解决，导致一定程度的损失。
二是内外部协调不够顺畅，影响了产品质量的稳定。
三是员工的质量培训和技能提升还有待加强，有些员工对于质量管理相关知识的理解和应用还不够深入。
四、未来发展方向为了进一步提升我们的质量水平，我们计划在未来的一年里采取以下措施：一是加强质量监控，加大对生产工艺的优化和改进。
二是加强内外部协调，建立健全供应链管理体系，确保原材料的质量稳定与产品质量。
三是加强员工的培训和技能提升，建立起质量意识和责任感，增强员工的质量监管能力。
四是加强与用户的沟通和反馈，及时改善产品和服务，不断提升用户的满意度。
2019年度供应商大会质量工作报告
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不 良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，
批次不合格分布比例情况
13.20%
12.50%
外协件 外购件 压铸件
74.20%
进货共报检25738批次，合 格23816批次，不合格1922个 批次（其中让步放行1614批次， 退货308个批次）批次合格率 92.5%，质量目标为98%，相差 5.5个百分点，具体如下：
1、外协件报检11054批次， 1427个批次不合格，占 74.30% 。
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
进货零件合格率现状及分析
100.00%
95.20%
零件合格率
零件平均合 格率 质量目标
87.78%
90.10%
2、压铸件报检5239批次， 有254个批次不合格，占
13.2% 3、外购件报检9445批次，
有241批个批次不合格，占 12.5% 。
进货批次合格率现状及分析
外协件批次 合格低
（87.09%）
平均值 92.5%
实绩 87.09%
主要原因
质量目 标98%
2019年质量工作总结报告
绩效 76% 91% 98% 98% 98% 89% 88% 88% 88% 86% 92% 87% 90%
评级 B
A
A
A
A AB AB AB AB AB A AB A
状态 G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
状态 G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G
PPM
绩效
35 30
目标
100%
91% 98% 98% 98% 89% 88% 88% 88% 86% 92% 87% 90%
92
91
89
89
88
85.5
87
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月 2019年
绩效 目标
2019年在客户端的质量表现——（马勒）
重庆思普宁塑胶制品有限公司 Chongqing Spring Plastic Product Co.,Ltd
➢ 1-12月，马勒交付PPM及绩效均达成目标，月平均PPM为1，月平均绩效为90%,评价A级。
PPM（2019年）
目标
关键质量绩效指标——交付PPM（0公里）内部达成情况 ➢ 1-12月，内部PPM每月均达成目标，累计PPM842，与目标比减少73.29%。
重庆思普宁塑胶制品有限公司 Chongqing Spring Plastic Product Co.,Ltd
月份
1月
2月
3月
4月
总交付数
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3.28% 1.68% 0.75%
1 1.00% 1.68% 1.08% 2 1.00% 0.75% 3.86% 3 1.00% 0.26% 1.02%
2.76% 1.10%
1.12% 0.20%
10 1.00% 1.12% 0.90% 11 1.00% 0.20% 1.46% 12
1.40%
1.0%
03、17年供货质量状况---不良前5项
不良问题点 数量 不良类别 归属部门 产生原因 对策 责任人 完成日期
添加标题内容
观点一： 详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。
观点二： 详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 观点三： 详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。
CONTENTS
目录
1
2
17年度工作概述
17年供货质量状况 17年来料质量状况 17年制程质量状况 18年质量目标计划
3
4 5
01、年度工作概述
供货不合格率
由16年的208PPM下降至17年的145PPM,下降28.6% 全年无重大批量质量事故
17年 数据
制程不良率
由16年的1712PPM下降至17年的1502PPM，下降12.26%
17年供货质量状况 17年来料质量状况 17年制程质量状况 18年质量目标计划
3
4 5
03、17年来料质量状况---每月数据
2018年来料不良率
5.0% 4.5% 4.0% 3.5% 3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.0%
目标值（%） 来料检验不合格率（2017） 来料检验不合格率（2016）
外观
按不良类别分
外观 性能 尺寸 标识 11 11 21 1
50.00%
2.27%
40.91%
34.09% 3 6.82% 3 6.82% 3 6.82%
40.00% 30.00% 20.00%
1
1
10.00%
2.27% 2.27% 0.00%
25%
部门 发泡 供方 钣金 设计 其他 检修门 计划物流 数量 18 15 3 3 3 1 1 占比 40.91% 34.09% 6.82% 6.82% 6.82% 2.27% 2.27%
不良占比
尺寸
标识
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
18 15
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00%
02、17年供货质量状况---不良前5项措施
实际 不良 归属部门 数量 类别
不良问题点
数量
产生原因
对策
责任人
完成日期
CONTENTS
目录
1
2
17年度工作概述
来料不良率
由16年的1540PPM下降至17年的1126PPM，下降26.88%
01 、年度工作概述 01 、年 度工作概述
制定年度质量 计划及内部各 质量指标，并 每月进行考核
1.优化图纸核查 程序，降低因 图纸错误引起 的不良70% 2.完成公司内部 审核
1.完成ISO审核
2.更新作业指导 书、检验规程 并进行培训， 员工技能得到 提升
CONTENTS
目录
1
2
17年度工作概述
17年供货质量状况 17年来料质量状况 17年制程质量状况 18年质量目标计划
添加标题内容
结论一： 详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。
结论二： 详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。 结论三： 详写内容……点击输入本栏 的具体文字，简明扼要的说明分项内 容，此为概念图解，请根据您的具体 内容酌情修改。
0.26%
4
0.50%
5
0.24%
6
0.18%
7
8 1.00% 2.76% 1.03%
9 1.00% 1.10% 1.02%
1.00% 1.40% 1.03%
1.00% 0.50% 2.09%
1.00% 0.24% 1.05%
1.00% 0.18% 2.33%
1.00% 3.28% 1.64%
月份
10
11
12123 Nhomakorabea4
5
6
7
8
9
平均值
来料检验总数量
来料检验不合格数 来料检验不合格率 （2018） 来料检验不合格率 （2016）
65321
734 1.12% 0.90%
88709
180 0.20% 1.46%
46510
650 1.40% 1.03%
26281
442 1.68% 1.08%
24775
185 0.75% 3.86%
2019
质量工作总结暨 19年工作计划
汇报人：
部门：质管部
前言/PREFACE
岁月流转，时光飞逝，转眼间2018年的工作又接近尾声。 回首过去一年的工作，经过全体领导及员工的共同努力，公司质量工作
取得了良好成绩。
新起点、新希望。站在2019年的起点，我们将继承和发扬过去工作中 存在的优点，汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺 盛的斗志、更奋发的姿态和更充沛的干劲，向我们的既定目标进发！
1.完成两家供应 商稽核 2.完成重点工序 的考核
12月
2月
3月
4月
5月
7月
9月
完成
1. 进行 17 年第一 次全厂质量意识 培训、5S培训、 WORKSHOP 培 训 2. 设立公司 5S 小 组
1 、实现月度供 货零逃逸 2. 进 行 第 一 次 5S自查 3.检修门防漏项 目关闭
1.首检改为自检 的推行 2.内部不良率改 为 3 个月更新一 次
CONTENTS
目录
1
2
17年度工作概述
17年供货质量状况 17年来料质量状况 17年制程质量状况 18年质量目标计划
3
4 5
02、17年供货质量状况----每月数据
全年交付总数：30344 不合格数：44 月度平均PPM：145
02、17年供货质量状况---不良分布
性能
25%
不良件数
47.73%
57611
152 0.26% 1.02%
50169
250 0.50% 2.09%
85103
200 0.24% 1.05%
76827
140 0.18% 2.33%
88146
2892 3.28% 1.64%
93244
2578 2.76% 1.03%
68324
749 1.10% 1.02%
544199
8418 1.12% 1.54%