集美大学模具材料及热处理复习思考题
模具材料与热处理课程习题集
《模具材料及热处理课程习题集》第一章金属的性能一、填空1. 金属材料的性能包括和。
2. 金属的力学性能包括、、、和等。
3. 大小不变或变化过程缓慢的载荷称为载荷；在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为载荷；大小、方向随时间发生周期性变化的载荷称为载荷。
4. 金属材料受到载荷作用而产生的几何形式和尺寸的变化称为变形。
变形一般分为和两种。
5. 强度的常用衡量指标有和，分别用符号和表示。
6. 有一直径do =10mm，lo=100mm的低碳钢试样，拉伸验时测得FS=21KN，F b =29KN，d1=5.65mm，l1=138mm，此时材料的屈服点为、抗拉强度为、伸长率为、断面收缩率为。
7. 170HBS10/100/30表示用直径为 mm，材料为的球形压头，在N的试验力作用下，保持 S时测得的硬度值为。
8. 金属材料抵抗载荷作用而的能力称为冲击韧性。
9. 金属的工艺性能包括、、和等。
二、判断1. 弹性变形不能随载荷的去除而消失。
（）2. 洛氏硬度值无单位。
（）3. 做布氏硬度实验的实验条件相同时，其压痕直径越小，材料的硬度越低。
（）4. 材料对小能量多次冲击抗力的大小主要取决于材料的强度和塑性。
（）5. 布氏硬度测量法不宜测量成品及较薄零件。
（）6. 铸铁的铸造性能比钢好，所以常用来铸造形状复杂的工件。
（）三、选择1. 拉伸实验时，试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）。
A. 屈服点B. 抗拉强度C. 弹性极限2. 做疲劳实验时，试样承受的载荷为（）。
A. 静载荷B. 冲击载荷C. 交变载荷3. 洛氏硬度C标尺所用的压头是（）。
A. 淬硬钢球B. 金刚石圆锥体C. 硬质合金球4. 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）。
A. 塑性B. 硬度C. 强度5. 用拉伸实验可测定材料的（）性能指标。
A. 强度B. 硬度C. 韧性四、名词解释1. 静载荷2. 弹性变形3. 屈服点4. 抗拉强度5. 冲击韧度五、简述1. 何谓金属的力学性能？金属的力学性能包括哪些？2. 简述拉伸实验中零件变形的几个阶段。
(答案)模具材料及热处理试题库(可编辑修改word版)
模具材料及热处理试题库一、判断1、60 钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。
（×）2、40Cr 钢是最常用的合金调质钢。
（√）3、60Si2Mn 钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。
（×）4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃ 。
（×）5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。
（√）6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。
（√）7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。
（×）8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。
（√）9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。
（×）10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。
（×）11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。
（√）12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。
（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。
（×）14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。
（√）15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。
（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。
（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。
（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。
模具材料与热处理复习试卷2答卷
《模具材料与热处理》复习试卷2答卷一．判断题(20*1分=20分)每答对一小题得一分，不答或答错不得分。
1．金属材料的冷加工和热加工并非是按变形时是否加热及加热温度高低来区分的。
------------------------------------------------------------（ √ ）2．布氏硬度试验操作简便、迅速、测量硬度范围大，压痕小，无损于试件表面，可直接测量成品或较薄工件。
但因压痕小，对内部组织和硬度不均匀的材料，所以测量结果不够准确。
--------------------------------------------（ × ）3．金属结晶时冷却速度越快，晶粒就越细小。
-----------------------（ × ）4．珠光体是铁素体和渗碳体组成机械混合物，碳的平均质量分数是0.77%（ √ ）5．模具在淬火后应及时、充分回火，以提高模具硬度的均匀性，从而获得良好的耐磨性和高的冷热疲劳寿命。
------------------------------------（ √ ）6．预硬钢是以预硬状态供货的，一般不需热处理而直接加工成形使用。
--（ √ ）7．60Si2Mn 钢是合金调质钢。
--------------------------------------（ × ）8．完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊件等，不能用于共析钢。
----------------------------------------------------------（ √ ） 9．钢的淬透性主要取决于钢的含碳量，含碳量越高，钢的淬透性越大。
--（ × ） 10．调质处理就是淬火以后再低温回火的一种热处理工艺。
-------------（ × ） 11．20CrMnTi 是常用的合金渗碳钢，其热处理工艺一般是渗碳、淬火和低温回火。
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）第一篇：模具寿命与材料(1~4章)复习思考题第一、二章复习思考题1、挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形而从另一端的模孔中流出，获得不同形状的型材或零件。
2、冷、热、温变形模具：模具对处于再结晶温度以下/以上/两者之间的材料施加压力使之变形。
3、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，导致不可修复而报废之前所加工的产品数量称为~。
4、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。
5:、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。
6、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。
广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。
7、模具寿命与产品成本的关系：产品成本随着模具寿命的增加而下降。
8、模具寿命和产品批量的关系：降低产品成本要考虑模具寿命与批量的匹配关系，使模具寿命略大于产品批量。
第三章复习思考题1、磨损的失效形式；2、什么叫磨损？3、什么叫磨损失效？4、磨损的分类；5、什么叫磨粒磨损？磨粒磨损的机理是什么？6、减少磨粒磨损的措施有哪些？7、什么叫粘着磨损？粘着磨损的机理是什么？8、粘着磨损分哪几类？严重粘着磨损又有哪几种？9、影响粘着磨损的因素有哪些？10、减少粘着磨损的措施有哪些？11、疲劳磨损机理；两接触表面相互运动时，在循环应力（机械应力和热应力）作用下，使表层金属脱落的现象。
12、降低疲劳磨损的措施有哪些？1）合理选择润滑剂；2）表面强化处理（如喷丸和滚压）；13、什么是气蚀和冲蚀磨损？1）气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间高温和冲击，使模具表面形成麻点和凹坑的现象。
2）冲蚀磨损：液体和固体颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面使材料流失，形成麻点和凹坑。
14、什么是腐蚀磨损？在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用引起表面材料流失的现象。
《模具制造技术》思考题含答案(大学期末复习资料).docx
第一章模具机械加工基础思考题答案1、什么是机械加工工艺过程？什么是模具加工工艺规程？答：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为模具加工工艺规程。
2、机械加工工艺过程由哪些内容组成？答：模具的机械加工工艺过程是由一个或几个按顺序排列的工序组成。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序？工序又可以分为哪儿个部分？答：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对儿个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
每一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。
4、什么是安装和工位？试举例说明。
答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
例如在车削外圆中，车削第一个端面、钻中心孔时要进行一次装夹；完成后调头车削另一个端面、钻中心孔时又需要重新装夹零件，所以零件需要两次安装。
为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
例如在三轴钻床上利用回转工作台换位，使零件按照装卸、钻孔、扩孔和较孔等四个工位连续完成加工。
5、什么是工步和走刀？试举例说明。
答：在加工农面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序, 称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
例如在车削外圆的工序中，经常分为车外圆、车槽、倒角等工步。
有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表而分儿次切削，刀具从被加工表而每切下一层金属层即称为一次走刀。
每个工步可以包括一次走刀或儿次走刀。
例如在车削外圆的工步中，如果车削余量较大，则需要几次走刀才能达到要求的轴径。
6、制定工艺规程的作用和基本原则是什么？答：（1）必须可靠保证加工岀符合图样及所有技术要求的产品或零件。
（2）保证最低的牛.产成本和最高的牛.产效率。
（3）保证良好的安全工作条件。
模具设计复习思考题含答案
2021级<<模具设计>>课程复习思考题2021．11．151.塑料注射模主要由哪几局部所组成？构造特点及开合模动作过程？P47-48答：塑料注射模主要组成局部：〔1〕成型零部件：定、动模局部中组成的零件。
〔由凸模〔或型芯〕、凹模〔型腔板〕、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状与尺寸。
如动模板1，定模板2，型芯7〕〔2〕浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口与冷料穴组成。
〔3〕导向机构：为定模及动模之间的导向机构与推出机构的导向机构两类。
〔前者是保证动模与定模在合模时准确对合，以保证塑件形状与尺寸准确度，如导柱8与导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如推板导柱16、推板导套17。
〕〔4〕脱模机构：又称推出机构。
〔常见的有推杆推出机构、推板推出机构与推管推出机构等。
图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18与复位杆19组成推杆推出机构。
〕〔5〕侧向分型及抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。
使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。
〔6〕加热与冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进展控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。
冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如冷却水道3。
〔7〕排气系统在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设假设干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯及模板之间的配合间隙进展排气。
小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。
〔8〕其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位与限位作用的零部件等。
〔如动模板垫板，定模底板，支撑柱，定位圈，螺钉，销钉，吊环等。
〕2.按总体构造来分类，塑料注射模有哪几种类型？能简述这些类型的模具构造、特点，并能区分模具的类型及其工作过程〔或原理〕。
模具材料及热处理(机械工程材料)复习题
模具材料及热处理（机械工程材料）复习题一、填空题（每题2分）1.消除网状渗碳体的方法是。
2．在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称。
3．要求耐磨的零件，应选择高的材料。
4．强度表示材料在外力作用下抵抗和的能力。
5．在铁碳相图中，共析点对应的含碳量为，温度为。
6．所谓调质处理就是淬火＋。
7．根据加热及冷却方法的不同，热处理可分为、、和等。
8．对钢的硬度进行标注时，一般来说，退火状态标注，淬火状态标注。
9．纯金属在结晶，合金在结晶。
10．α-Fe具有晶格，γ-Fe具有晶格。
11．对金属材料来说，晶粒越细小，则金属的强度、塑性和韧性。
12．对共析钢来说，通常炉冷得到，空冷得到，水冷得到。
13．白口铸铁中的碳主要以形式存在，灰口铸铁中的碳主要以形式存在。
14．冷冲模具工作零件的最终热处理为。
15．零件工作时所承受的应力超过材料的屈服点将会发生。
16．淬火的目的是为了得到组织。
17．低温回火得到的组织是。
二、判断题（每题2分）1．金属材料的晶粒越粗大，其强度和硬度越高。
（）2．材料的伸长率反映了材料韧性的大小。
（）3．金属都具有同素异晶转变的特性。
（）4．铸铁不能进行热处理。
（）5．大多数合金元素都有助于提高钢的热处理性能。
（）6．零件渗碳后必须淬火，而渗氮后不再淬火（）7．45钢的淬透性不如40Cr钢。
（）8．金属材料在断裂前都要产生明显的塑性变形。
（）9．可锻铸铁可以锻造。
（）10．GCr15钢中含铬量为1.5%（）11．用硬质合金作压头时的布氏硬度用符号HBW表示。
（）12．高速钢一般需要进行多次回火。
（）13．金属受到长时间冲击载荷时，产生裂纹或突然发生断裂的现象称为金属的疲劳。
（）15．三种类型的珠光体组织既可在等温冷却转变中形成，也可在连续冷却中得到。
而马氏体组织主要在连续冷却中得到。
（）16．完全退火既适用于亚共析钢，又适用于过共析钢。
（）17．钢号W18Cr4V中因没标出其含碳量，故其含碳量大于1.0%。
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复习思考题解释名词本质晶粒度、临界冷却速度、马氏体、淬透性、淬硬性、调质处理、固溶处理、时效填空丿1.____________________ 钢的热处理工艺由__ 、、三个阶段所组成。
2.钢加热时奥氏体形成是由________________________________________________________________________ 等四个基本过程所组成o3.在过冷奥氏体等温转变产物屮，珠光体与屈氏体的主要相同点是_____________________ ,不同点是 ___________________________________ - 4•用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈_______ 状，而下贝氏体则呈__________ 状。
5•钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越—，说明临界冷却速度越—o6•钢完全退火的正常温度范围是_____________ ,它只适应于 ______ 钢。
7.___________________________________________________ 球化退火的主要冃的是 __________________________________________________ ,它主要适用于 ______________ 钢。
8•钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是____________________ ,对过共析钢是 ________________________ o9•马氏体的显微组织形态主要有_____________ 、 _____________ 两种。
其中 __________ 的韧性较好。
10.在正常淬火温度下，碳索钢屮共析钢的临界冷却速度比亚共析钢和过共析钢的临界冷却速度都 ________ o11.________________________________________________________ 高碳淬火马氏体和回火马氏体在形成条件上的区别是 ________________________ ,在金相显微镜下观察二者的区别是 _______________________________ O 12•当钢屮发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体屮碳含量越高，则恥点越 ___ ，转变后的残余奥氏体量就越_________ O13•改变钢整体组织的热处理工艺有_____ 、______、_____ 、____ 四利*14._____________________________________________________ 淬火钢进行回火的H的是________________________________________________ ,回火温度越高，钢的强度与硬度越。
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模具材料及热处理复习思考题1、名词解释题：预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、奥氏体、铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、正火、退火、淬火、临界冷却速度、热稳定性、淬透性、淬硬性、热疲劳、热抗熔蚀。
预硬型塑料模具钢:钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度，可以把模具加工成形不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具的制造精度。
时效硬化型塑料模具钢：模具零件在淬火（固溶）后变软，便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。
既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度。
奥氏体：碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，为面心立方晶格，常用符号A表示。
铁素体：碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，为体心立方晶格，常用符号F表示。
马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
贝氏体：含碳过饱和的铁素体和碳化物组成的机械混合物。
珠光体：铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物。
正火：正火是将钢加热到A c3和A ccm以上30-50℃，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。
退火：退火是将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，经保温后随炉冷却下来，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。
临界冷却速度：保证过冷奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到M s线以下转变为马氏体的最小冷却速度。
热稳定性：指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力淬透性：指钢在淬火时获得马氏体的能力，它是钢材固有的一种属性。
其大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度和硬度来表示。
淬硬性：指钢在正常淬火的条件下所能达到的最高硬度。
热疲劳：（工件反复受热受冷，一时受热膨胀，一时又冷却收缩）在反复热应力作用下，模具表面会产生网状裂纹，这种现象称为热疲劳。
抗热熔蚀：防止金属在热冲击与挤压力的作用下与金属液体粘结，而损失材料的能力。
2、什么是过冷奥氏体与残余奥氏体？过冷奥氏体：在临界点以下存在，尚未转变的处于不稳定状态的奥氏体称为过冷奥氏体。
残余奥氏体：冷却到M f点温度后，组织中仍保留有一定数量的未转变奥氏体，称之为残余奥氏体。
3、为什么相同含碳量的合金钢比碳素钢热处理的加热温度要高、保温时间要长？（1）合金元素在珠光体中的分布是不均匀的，在平衡组织中，碳化物形成元素（如Cr、Mo、V、W、Ti等）集中在碳化物中，而非碳化物形成元素（Co、Ni等）集中在铁素体中。
所以，合金钢的奥氏体均匀化过程，除了碳在奥氏体中的均匀化外，还有一个合金元素的均匀化过程。
（2）在相同条件下，合金元素在奥氏体中的扩散速度远比碳小得多，仅为碳的万分之一到千分之一。
因此，合金钢奥氏体化要比碳钢缓慢得多。
所以，合金钢热处理时，加热温度要比碳钢高，保温时间也要延长。
4、奥氏体晶粒的大小对钢热处理后的性能有何影响？并解析金属材料进行细化晶粒的目的。
细小的奥氏体晶粒可使钢在冷却后获得细小的室温组织，从而具有优良的综合力学性能。
这不仅可以提高钢的强度与韧性，还可以降低淬火变形、开裂倾向。
5、马氏体的本质是什么？它的硬度为什么很高？是什么因素决定了他的脆性？马氏体的本质是碳在α-Fe中的过饱和固溶体它的硬度很高的原因主要包括固溶强化、相变强化、时效强化以及晶界强化等。
（阻碍位错的运动。
固溶强化——正方畸变的应力场；相变强化——位错或孪晶；时效强化——碳和合金元素原子在缺陷处的偏聚或碳化物的弥散析出；晶界强化——相界面）片状马氏体中孪晶亚结构的存在大大减少了有效滑移系；同时在回火时，碳化物沿孪晶面不均匀析出使脆性增大；此外，片状马氏体中含碳量高，晶格畸变大，淬火应力大，以及存在大量的显微裂纹也是其韧性差的原因。
6、什么是临界冷却速度?它与钢的淬透性有何关系？影响钢的淬透性的因素有哪些？如何影响？临界冷却速度是保证过冷奥氏体在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到M s线以下转变为马氏体的最小冷却速度。
临界冷却速度越小时，钢的淬透性越好。
影响钢的淬透性的因素：（1）含碳量。
共析钢（0.77%）的临界冷却速度最小，淬透性最好。
（2）合金元素。
除钴和铝以外，其余合金元素溶于奥氏体后，都能增加过冷奥氏体的稳定性，使C曲线右移，降低淬火临界冷却速度，提高钢的淬透性。
（3）奥氏体化条件。
奥氏体化温度越高，保温时间越长，由于奥氏体晶粒愈粗大，成分愈均匀，残余渗碳体或碳化物的溶解也越彻底，使过冷奥氏体越稳定，淬透性越好。
（生成的马氏体也会比较粗大）（4）钢中未溶第二相：未溶入奥氏体的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，会成为奥氏体分解的非自发形核核心，降低了过冷奥氏体的稳定性，降低淬透性。
7、什么叫正火，主要适用什么场合？试与退火比较优缺点。
正火是将钢加热到A c3和A ccm以上30-50℃，保温一定时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却到室温，以得到珠光体类型组织的热处理工艺。
正火主要适用于最终热处理、预备热处理（在淬火或调质前消除魏氏组织和带状组织；在球化退火前减少网状渗碳体）、改善切削加工性能（低碳钢退火后硬度过低，切削加工时易粘刀，需用正火提高硬度）正火与退火比较：正火比退火冷却速度快，因而正火组织比退火组织细，强度和硬度也比退火组织高；正火的生产周期短，设备利用率高，生产效率较高，因此成本较低，在生产中应用广泛。
8、能根据材料的等温冷却转变曲线，分析材料材料在加热奥氏体转变后，经不同的冷却速度进行冷却，各得到什么组织。
9、能根据材料零件的材料型号及使用性能要求，合理制定零件的热处理工艺路线。
10、什么是合金钢？为什么合金元素能提高钢的强度？合金钢是在碳钢的基础上，为了改善碳钢的力学性能或得到某些特殊性能，有目的地在冶炼钢的过程中加入某些元素而得到的多元合金。
钢中合金元素的强化作用主要是基于以下四种方式：固溶强化、细晶强化、第二项强化和位错强化。
固溶强化：固溶强化是由于溶质原子与基体金属原子大小不同，因而使基体的晶格发生畸变，造成一个弹性应力场，增大了位错运动的阻力，从而导致强化。
（间隙式中C、N强化作用大，置换式中Si、Mn强化作用较大）细晶强化：在晶界处产生弹性变形不协调和塑性变形不协调，诱发应力集中，引起二次滑移，使位错迅速增殖，形成加工硬化微区，阻碍位错运动，导致强化。
（1.利用合金元素改变晶界的特性，提高晶界阻碍位错运动的能力。
如C、N、Ni、Si可以在晶界上偏聚。
2.利用合金元素细化晶粒，增加晶界数量。
如Al、V、Ti、Nb阻碍奥氏体晶界移动，间接细化铁素体或马氏体晶粒）第二相强化：金属基体中存在另外的一个或几个相，这些相的存在使金属的强度得到提高。
（体积比、弥散度大；呈等轴状且细小均匀地弥撒分布；属于硬质点时强化效果好）位错强化：运动位错碰上与滑移面相交的其他位错时，发生交割而使运动受阻，从而提高了钢的强度。
（面心立方中很有效；冷变形和相变都能产生大量位错）11、提高钢的强度有哪些措施？提高钢的韧性有哪些措施？提高钢的强度：（1）固溶强化（间隙式C、N；置换式Si、Mn、Cr、W、Mo）（2）细晶强化（C、N、Ni、Si提高晶界阻碍位错运动的能力；Al、V、Ti、Nb细化晶粒，增加晶界数量）（3）第二相强化（低温回火得到细粒状碳化物；时效处理合金元素析出；粉末烧结——弥散强化）（4）位错强化（通过冷变形（加工硬化），相变（马氏体相变）产生大量位错）提高钢的韧性：(1)细化奥氏体晶粒，从而就细化了铁素体晶粒和组织（Al、V、Ti、Nb）(2)提高钢的回火稳定性，从而提高回火温度，产生更好的韧性。
(3)改善基体韧性（Ni）(4)细化碳化物（Cr、V）(5)降低和消除钢的回火脆性（W、Mo）(6)在保证强度水平下，适当降低含碳量。
(7)提高冶金质量，减少杂质。
(8)通过合金化形成一定量的残余奥氏体，利用稳定的残余奥氏体来提高材料的韧性。
12、钢按用途分为几类？合金钢的分类方法？掌握钢的编号及含义。
按用途分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、一般工程用铸造碳素钢。
合金钢根据化学成分、钢的用途、冶金质量、金相组织分类。
13、冷作模具钢应具备哪些性能？*使用性能：耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能、抗咬合性工艺性能：可锻性（塑性）、可加工性、可磨削性、热处理工艺学（淬透性和淬硬性；耐回火性；过热敏感性；氧化脱碳倾向；淬火变形和开裂倾向）14、为什么碳素工具钢不宜制作大中型和复杂的模具零件。
碳素工具钢的过冷奥氏体稳定性低，造成模具钢淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大，较大的模具就不能淬透。
这样较大的模具表面淬硬层和中心之间的硬度相差很大，容易造成模具在淬火时形成裂纹，并且这类钢很容易产生过热，与合金钢相比，制造的模具使用寿命低，因此不宜制作大中型和复杂的模具零件。
15、各类塑料模对所使用的材料应有哪些基本性能要求。
*使用性能：强度和硬度、耐磨性和耐腐蚀性、韧性、耐热性能和尺寸稳定性、导热性工艺性能：锻造性能、机械加工性能、焊接性能、热处理工艺性能、镜面抛光性能16、何为时效硬化型塑料模具钢？简述其成分、性能及应用特点？*时效硬化型塑料模具钢在淬火（固溶）后变软，便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能。
既保持模具的加工精度，又使模具具有较高硬度。
成分：NAK55（15Ni3MnMoAlCuS）/NAK80（25CrNi3MoAl），Ni3Al析出而强化性能：具有优良的镜面加工性能，良好的冷热加工性能，电加工性能，耐蚀性能和综合力学性能。
应用特点：25CrNi3MoAl钢适于制作变形率要求0.05％以下，镜面要求高或表面要求光刻花纹工艺的精密塑料模。
17、塑料模具钢使用性能要求是什么？（1）足够的强度和硬度，以使模具能承受工作时的负荷而不致变形。
（2）良好的耐磨性和耐腐蚀性，以使模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。
（3）足够的韧性，保证模具在使用过程中不过早开裂。
（4）较好的耐热性能和尺寸稳定性。
（5）良好的导热性，以使塑料制件尽快地在模具中冷却成型。
18、金属材料硬度检测方法有几种？布氏硬度（HBS\HBW 压痕平均直径）、洛氏硬度（HR A\B\C 压痕深度）、维氏硬度（原理同布氏）19、冷作模具钢应具备哪些特性？*20、冲裁模的热处理基本要求有哪些?其热处理工艺有什么特点?热处理基本要求：对薄板冲裁模模具用钢要求具有高的耐磨性；而对厚板冲裁模除要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具崩刃或断裂，还应具有高的强韧性。
热处理工艺的特点：（1）对于薄板冲裁模，应具有高的精度和耐磨性，因此在工艺上应保证模具热处理变形小，不开裂和高硬度。