决定筛分效率的因素
固体废物处理与处置最新课后答案(宁平版)
第一章1、名词解释：固体废物、危险固体废物、减量化、资源化、无害化、。
（1）固体废物：是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
（2）危险固体废物：列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物（《固体废物污染环境防治法》，1995年）（3）减量化：指通过实施适当的技术，减少固体废物的产生量和容量。
其中，前者的实施主要在于清洁生产技术的开发与应用，从生产源头控制固体废物的产生；后者则包括分选、压缩、焚烧等方法，对固体废物进行处理和利用，从而达到减少固体废物容量的目的。
（4）资源化：指采取各种管理和技术措施，从固体废物中回收具有使用价值的物质和能源，作为新的原料或者能源投入使用。
广义的资源化包括物质回收、物质转换和能量转换三个部分。
（5）无害化：指通过适当的技术对废物进行处理（如热解、分离、焚烧、生化分解等方法），使其不对环境产生污染，不致对人体健康产生影响。
（6）清洁生产：在工艺、产品、服务中持续地应用整合且预防的环境策略，以增加生态效益和减少对于人类和环境的危害和风险。
3、简述固体废物的种类和组成。
（1）我国制定的《固体废物污染环境防治法》中，将固体废物分为工业固体废物（废渣）与城市垃圾和危险废物三类。
（2）主要是按废物组成的材料特征对各组分进行区分，并描述其分布状况的固体废物特征分析方法。
4、清洁生产与固体废物污染控制有何关系？固体废物的污染控制措施有（1）积极推行清洁生产审核，实现经济增长方式的转变，限期淘汰固体废物污染严重的落后生产工艺和设备。
（2）采用清洁的资源和能源。
（3）采用精料（4）改进生产工艺，采用无废或少废技术和设备（5）加强生产过程控制，提高管理水平和加强员工环保意识的培养。
（6）提高产品质量和寿命。
饲料加工中的筛分技术
饲料专用振动筛－饲料加工中的筛分技术机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，筛分设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛。
饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。
1筛分效率及其影响因素1.1筛分效率筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。
这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。
前者称为筛净率，后者称为误筛率。
式中，η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。
将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。
1.2影响筛分效果的因素通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：d=D cos α-e sin α式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。
从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。
但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。
1.2.1颗粒与筛孔形状式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。
因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。
影响筛分机效率的主要因素
影响筛分机效率的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。
前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法，或者采纳湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采纳湿式筛分，或预先洗矿。
二、筛面性质及其结构参数的影响振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产力量大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产力量都低。
对于肯定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率打算于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
三、生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料匀称性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要相宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在肯定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。
前者为质量指标，后者为数量指标。
它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
影响筛分过程的因素
影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。
②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。
③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。
若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。
相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。
2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。
②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。
筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。
b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。
倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。
生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。
c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。
而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。
3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数
影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。
抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。
因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。
但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。
而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。
例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。
以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。
过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。
若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。
因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。
食品加工机械复习题
一、选择题食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备1、以下哪些是带式输送机的组成局部？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是〔B C D 〕A．增大运行阻力B、避开输送带在滚筒上打滑C、削减输送带在两组托辊间的垂度D、削减震惊E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m 是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的构造形式对混合比影响较大。
三、推断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
〔√〕2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
〔×〕3、流送槽是输送流体物料的。
〔×〕4、重力式卸料方式适用于流淌性不太好的粉状料及潮湿物料。
〔×〕5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流淌性好、磨蚀性小的物料。
〔√〕6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
〔√〕7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
〔×〕8、作为带式输送机的输送带，延长率越大越好。
〔×〕四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延长率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于 1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
筛分效率的概念
筛分效率的概念筛分效率是指在物料筛分过程中，所能够达到的理想筛分效果与实际筛分效果之间的比较。
筛分效率通常用于评估筛分设备在不同条件下对物料进行筛分的能力，是衡量筛分设备性能优劣的重要指标之一。
筛分效率的概念是基于对筛分过程中各种因素的分析而得出的。
物料的性质、筛网的材质和孔径、筛分设备的振动频率和振幅等因素都会对筛分效率产生影响。
在筛分过程中，物料会根据其颗粒大小和形状在筛网上进行分离，而筛分效率则是指筛分设备能够将理想状态下的分离效果实现的程度。
首先，物料的性质对筛分效率有着重要的影响。
不同的物料具有不同的颗粒大小、密度、形状等特性，这些特性会影响物料在筛分过程中的运动行为和分离效果。
例如，颗粒大小较小且形状规整的物料更容易通过筛网进行分离，而颗粒大小较大或形状不规则的物料则需要更大的筛分能力才能够达到理想的筛分效果。
因此，在评估筛分设备的效率时需要考虑到物料的性质对筛分效果的影响。
其次，筛网的材质和孔径也是影响筛分效率的重要因素。
筛网的材质决定了其强度和耐磨性，而孔径则决定了筛网对不同颗粒大小的物料进行分离的能力。
通常情况下，筛网的孔径越小，则能够分离的颗粒大小范围越小，同时也需要更多的时间和能量才能够完成分离过程。
因此，选择合适的筛网材质和孔径以及合理的筛分条件是提高筛分效率的关键。
此外，振动设备的振动频率和振幅也会对筛分效率产生影响。
适当的振动频率和振幅可以帮助物料在筛网上形成有效的分离层，从而提高筛分效率。
过高或过低的振动频率和振幅都会导致筛分效果不佳，甚至出现堵筛等问题，从而降低筛分效率。
因此，良好的振动设备设计和合理的振动参数选择对于提高筛分效率至关重要。
综上所述，筛分效率是一个综合考量物料性质、筛网性能和振动设备参数等多种因素的综合体现。
高筛分效率既可以提高生产效率，又可以降低物料浪费，因此在实际生产中具有重要意义。
为提高筛分效率，可以从选用合适的筛分设备、优化筛分工艺和提高操作技能等方面入手，从而有效提高筛分效率。
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决定筛分效率的因素
随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。
另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。
所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。
燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下：
影响筛分效率（η）的因素归纳起来为：
（1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等
（2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式
对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。
注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。
（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；
（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在筛分时间比例。
对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛面倾角又决定了透筛速度。
筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成原因：一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死”；二是临界颗粒“卡死”筛孔。
筛孔堵塞使得制造筛分面积高的筛分设备在使用中的有效筛分面积降低，筛分效率急剧降低，筛分设备成为溜管或溜槽。
为防止筛孔堵塞、提高筛分效率，现有筛分设备也做了大量的努力，各类设备解决方法分析及使用情况如下：
1、高幅筛的措施：采用大振幅、大振动强度、较低振频
情况1、在原煤水分较低时（小于7%以下），原煤颗粒与筛网之间粘结力小，“糊死”现象不易发生，大振幅、高强度使“卡死”在筛孔中的边际颗粒料获得足够加速度，以便脱离筛孔，减少“卡死”发生，筛分效率最高达到85%。
但是大振幅、大振动强度也增加了筛条的损坏速度，由于筛条是穿在筛板的筋板中，振动使的筋板与筛条产生铁与铁之间的摩擦，原料没把筛条磨断，筛板筋板将筛条磨断。
所以，在高幅筛使用半年后，筛条频断、密封件漏灰常常发生，连带出现筛条损坏碎煤机、刮伤皮带、漏大料现象。
情况2、在原煤水分较大时，采用大振幅、高强度为的是细颗粒料产生的惯性力大于料与筛网间的粘结力，达到不沾的目的。
但实际情况是：物料在筛面上做抛物线运动，对颗粒其惯性力：F惯=m. v2=mω²A²。
而惯性力需要克服颗粒间粘着力及物料重力方能分离出去（筛面倾角忽略不计），即为F惯＞F粘+mg;
粘着力为：F粘=πd.r/(1+tan(α/2) (r-表面粘着力；d-物料直径；α-啮角).
按高幅筛的振动频率为n=740r/min,单振幅A=12mm计算，物料颗粒直径d=1mm;
计算为：F惯=mω²A²=m(nπ/30)².A²=0.864m(N)
而重力与粘着力之和=mg+πd.r/(1+tan(α/2)=9.81m+πdr/(1+tan(α/2)(N)
计算的F惯＜mg+F粘
这也就可以解释为什么小颗粒不能甩出去的原因，同时在筛面上大颗粒料的惯性力大于小颗粒料，大颗粒料层也限制了小颗粒的分离，这就是高幅筛采用大振幅、大强度仍然出现“糊死”的根本原因。
2、双转筛的措施：双转筛为双层结构，内外转子反向运转，内层安装靶料装置，利用料耙把合格颗粒从外层筛孔中挤出，其强制排料功能，增加了透筛速度，提高筛分效率。
但双转筛的实际透筛面积为整个筛筒面积的1/3,透筛面积小，对水分高的煤也很难从固定筛孔中挤出，所以也限制了筛分效率的提高。
3、弛张筛的措施：采用偏心驱动，两筛箱做近似直线运动，弹性筛面做弛张运动，物料在筛面上(30-50)g加速抛掷运动，物料在与筛面相遇时的碰撞中使细颗粒透筛，实现筛分，弛张筛筛面的高速抛掷运动，颗粒的惯性力远远大于高幅筛的惯性力，有效解决了湿料粘堵问题。
聚氨酯筛网寿命为4000-6000h。
但是在筛分过程中并不是完全无堵塞现象。
在靠近筛面的边缘处，筛面的挠度比较小，此处筛面上物料所获得的速度与加速度都较小，又由于物料的黏度，会存在筛分死角，存在物料堆积的现象，也影响筛分效率。
研发高筛分效率、高可靠性的筛分设备是筛分行业发展需要和方向。
石家庄功倍重型机械有限公司研制的交叉筛采用“动筛孔”“物料自清理”筛分新技术，使决定筛分效率的有效筛分面积*透筛速度*透筛时间三个决定因素达到最大值，从而保证交叉筛有较高的筛分效率；同时交叉筛低速平稳运行特性，又使交叉筛有了高的可靠性和高的环保型。
交叉筛颠覆传统筛分概念，为物料细粒干法筛分带来新的筛分理念。
石家庄功倍重型机械有限公司。