MY型氧化铁脱硫剂试验情况
氧化铁脱硫剂的优点以及使用
氧化铁脱硫剂的优点以及使用
简介
氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，用于烟气的脱硫，可以有效地减少烟气中
的二氧化硫等污染物质的排放。
本文将重点介绍氧化铁脱硫剂的优点以及使用方法。
优点
1.脱硫效率高
氧化铁是一种高效的脱硫剂，可以有效地去除烟气中的二氧化硫等污染物质。
使用氧化铁脱硫剂可以将二氧化硫的排放量降低到国家规定的排放标准以下。
2.使用方便
氧化铁脱硫剂使用方便，无需复杂的设备和技术，只需将其注入烟气中即可。
与其他脱硫技术相比，氧化铁脱硫剂的使用成本低，且操作简单。
3.干法脱硫效果好
氧化铁脱硫剂属于干法脱硫技术，相比于湿法脱硫技术，不会产生大量废水废液，符合环保要求。
4.适用范围广
氧化铁脱硫剂适用于各种型号的锅炉和烟气处理设备，可以应用于不同类型的
燃料燃烧过程中对烟气进行脱硫处理。
使用
氧化铁脱硫剂的使用方法如下：
1.将氧化铁脱硫剂注入烟气中，通常是通过喷射的方式实现。
2.在烟气中加入一定量的空气，以使氧气能够充分与氧化铁反应。
3.监测烟气中的硫化物浓度，根据需要随时添加适量的氧化铁脱硫剂。
4.周期性地对设备进行检查和维护，以确保其正常运行并达到最佳效果。
需要注意的是，在使用氧化铁脱硫剂的过程中，应避免过高的温度和湿度，以
免影响其脱硫效率和寿命。
结论
氧化铁脱硫剂作为一种高效、方便、环保的脱硫技术，在各种工业领域得到广泛的应用。
通过正确的使用方法和维护，可以使其发挥最佳的脱硫效果，实现绿色环保生产的目标。
利用氧化铁净化硫化氢的新工艺研究现状及展望
第50卷第3期2021年3月应用化工Applied Chemical Indust/Vol.50No.3Mae.2021利用氧化铁净化硫化氢的新工艺研究现状及展望王秋迎1,2，郭斌V,任爱玲2(1-河北科技大学环境工程与科学学院，河北石家庄050018；2.挥发性有机物与恶臭污染防治技术国家地方联合工程研究中心，河北石家庄050018)摘要:综述了硫化氢的治理技术方法，以及利用吸附法治理硫化氢废气所需要的工艺设备。
将国内外对转轮吸附技术的发展现状以及利用氧化铁净化硫化氢工作的研究进展进行了详细论述，最后提出了利用转轮技术进行氧化铁吸附硫化氢的新组合处理工艺％希望为硫化氢废气治理工作带来一定的帮助和启迪％关键词:硫化氢；氧化铁;转轮吸附中图分类号:TQ125.1+2；X511文献标识码：A文章编号：1671-3206(2021)03-0817-04Research status and prospect of new process for purifyinghydrogen selfife with iron oxifeWANG Qiu-Rng1，2，GUO Bi%1，2，REN Ai-ling1，2(1.School of Environmental Engineering and Science，Hebei University of Science and Technology，Shijiazhuang050018，China；2.Na/onai and Local Joint Engineering Research CenWr of Volatile Organic Compounds&OdoeousPo)ueoon Con eeo)Techno ogy，Sh oloa ehuang050018，Ch ona)Abstract:This paper reviews the treatment Wchnology of hydrogen sulOde and the equipment needed to treat hydrogen sulide waste gas by tsorptWn.The development status of rotary wheel tsorptWn technology and the research progress of pu/fying hydrogen sul/de by i/n oxide are discussed in detail.Hope for hydrogen sufide waste gas treatment work to b/ng some help and en/ghtenmenVKey words:hyd/gen sufide;Oon oxide；wheel tsorptOn随着社会的不断发展和进步，人类在加强自我保护意识的前提下，环境保护意识也逐步得到了提升。
氧化铁脱硫剂的饱和硫
氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其饱和硫是指脱硫剂在吸收硫化物的过程中，当吸收的硫化物达到一定的含量时，氧化铁脱硫剂的活性开始逐渐下降，直至失去脱硫能力。
氧化铁脱硫剂在吸收硫化物的过程中，会与硫化物发生化学反应，从而将硫化物去除。
随着反应的不断进行，脱硫剂中的活性成分逐渐被消耗掉，导致其脱硫能力逐渐下降。
当脱硫剂中的活性成分完全被消耗掉时，其饱和硫状态就达到了极限。
当氧化铁脱硫剂达到饱和硫状态时，其吸收硫化物的能力会显著下降，甚至不再具有吸收能力。
此时，需要更换新的脱硫剂或者进行再生处理。
为了防止氧化铁脱硫剂达到饱和硫状态，可以采用以下措施：
首先，可以在脱硫剂使用前对其进行预处理，如高温活化、还原等，以提高其活性成分的含量和稳定性。
其次，可以控制脱硫过程中的反应条件，如温度、压力、气体流速等，以减缓脱硫剂中活性成分的消耗速度。
此外，可以在脱硫过程中定期检查氧化铁脱硫剂的状态，一旦发现其饱和硫状态已经达到极限，应及时更换或再生处理。
在更换或再生氧化铁脱硫剂时，需要注意以下几点：
首先，新购买的脱硫剂应进行预处理，以提高其活性成分的含量和稳定性。
其次，在再生过程中，可以采用化学再生法、物理再生法等方法来恢复脱硫剂的活性成分。
最后，再生后的脱硫剂需要进行性能测试，以确保其能够达到预期的脱硫效果。
总之，氧化铁脱硫剂的饱和硫问题是需要关注和控制的重点问题之一。
通过采取适当的措施和方法，可以延长脱硫剂的使用寿命，提高脱硫效率，降低脱硫成本。
氧化铁脱硫剂使用说明
氧化铁脱硫剂使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常见的工业脱硫剂，通常用于燃煤和燃油发电厂、冶金工厂、化工厂等工业领域。
它主要通过吸收二氧化硫，将其转化为硫酸铁，进而减少大气污染物排放。
使用前的注意事项在使用氧化铁脱硫剂之前，需要注意以下几点： 1. 检查氧化铁脱硫剂包装，确保包装完好，无破损。
2. 存放氧化铁脱硫剂时，应避免阳光直射，防止潮湿和高温。
3. 使用前，应仔细阅读氧化铁脱硫剂产品说明书和安全数据表，了解产品性质、安全注意事项和正确使用方法。
氧化铁脱硫剂使用方法氧化铁脱硫剂通常以颗粒或粉末的形式出现。
使用时，按照以下步骤进行操作：1. 氧化铁脱硫剂投加量的计算应根据燃料质量、二氧化硫排放浓度和使用要求等因素进行综合考虑。
投加量一般在1%~5%之间，具体应根据实际情况确定。
2. 在使用前，将氧化铁脱硫剂颗粒或粉末溶于清水中至投加液体的质量比为1:5-10。
3. 投加液体的方式可根据实际情况确定，通常采用计量泵或加药装置进行投加。
4.氧化铁脱硫剂的投加量和时间应根据废气中二氧化硫浓度和使用要求等因素进行动态调整。
5. 投加后，需要利用适当的控制设备对废气中的二氧化硫进行监测，并根据监测结果进行适当调整和控制。
注意事项使用氧化铁脱硫剂时，需要注意以下几点： 1. 氧化铁脱硫剂应在通风良好的区域使用，防止产生二氧化硫等有害气体。
2. 氧化铁脱硫剂应储存在干燥、凉爽、通风良好的地方，避免潮湿和高温。
3. 使用过程中，应具备相应的防护设备和紧急救援措施，以应对可能发生的意外事故。
4. 氧化铁脱硫剂的使用应符合相关的法律法规和标准，遵守环境保护要求。
总结氧化铁脱硫剂是一种有效的工业脱硫剂，能够有效减少大气污染物排放，对环境保护和节能减排具有重要作用。
在使用氧化铁脱硫剂时，需要仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解产品性质和使用方法，并采取严格的安全措施和环保措施，确保安全、有效地完成脱硫工作。
氧化铁脱硫剂检验标准
氧化铁脱硫剂检验标准氧化铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的重要材料，其性能直接影响着烟气脱硫的效果。
因此，对氧化铁脱硫剂的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍氧化铁脱硫剂的检验标准，以期为相关行业提供参考。
一、外观检验。
氧化铁脱硫剂应呈现出均匀的颜色，无结块、结壳、杂质等现象，颗粒应均匀、完整，无明显破损。
在外观检验中，还应注意检查包装是否完好，防潮防晒措施是否得当。
二、化学成分检验。
氧化铁脱硫剂的主要成分为氧化铁和辅助成分，应根据产品标准进行检验。
其中，氧化铁含量的测定是最为重要的一项。
同时，还需要检验其它成分的含量，如硫、砷等有害元素的含量，以确保产品符合相关标准。
三、物理性能检验。
物理性能是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素之一。
物理性能检验包括颗粒度分布、比表面积、孔容率等指标的测定。
这些指标直接关系到氧化铁脱硫剂的反应速度、吸附性能等关键性能。
四、脱硫效果检验。
脱硫效果是氧化铁脱硫剂的最终性能指标，直接关系到其在工业生产中的应用效果。
脱硫效果检验需要进行模拟实验，模拟真实的工业脱硫条件，通过实验数据来评价氧化铁脱硫剂的脱硫效果。
五、环保检验。
氧化铁脱硫剂在使用过程中会产生废弃物，对其处理和处置也是需要重点考虑的问题。
因此，环保检验也是氧化铁脱硫剂检验的重要内容之一，需要检验废弃物是否符合相关的环保标准。
综上所述，氧化铁脱硫剂的检验标准涉及到外观、化学成分、物理性能、脱硫效果以及环保等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证产品的质量和性能符合要求，从而确保其在工业生产中发挥良好的脱硫效果。
希望本文所介绍的检验标准能为相关行业提供一定的参考，促进氧化铁脱硫剂的质量提升和技术进步。
脱硫实验实验报告
一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。
2. 掌握脱硫实验的操作步骤。
3. 通过实验，验证脱硫效果。
二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。
脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。
本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。
氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。
吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。
2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。
四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。
（2）加入适量的水，搅拌均匀。
（3）加入氧化剂，搅拌均匀。
（4）在室温下反应一段时间。
（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。
（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。
2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。
（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。
（3）在室温下反应一段时间。
（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。
（5）测定反应液中硫的含量。
五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。
（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。
2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。
（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。
六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。
2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。
3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。
脱硫剂介绍
脱硫剂的介绍一、常温氧化铁脱硫剂1.常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S 有很高的反响活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
工厂使用脱 H2S 情况见表 1、表 2。
表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]时间天然气流量天然气含经常温氧化铁脱(Nm 3/h)H2S(PPm)硫剂 H2S (PPm)30003000300030003000300030003000表 2氧化铁进出口H2S 测试情况 [2]时间进口 (mg/m3)出口 (mg/m3)测试方法0碘量法0碘量法0碘量法0碘量法硫色谱仪硫色谱仪0碘量法硫色谱仪常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比外表积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表 3。
表 3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]工程有机硫 (mg/m3)总有机硫脱机效率COS RSH R-S-R气源(mg/m3)(%) ZDE-01 送口管网气出口进口地方气 ZDE-01出口从表 1、表 2 和表 3 可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～ 200PPm H2S 脱至～ 1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。
2.常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁 Fe2O3·H2O3脱 H2S 的有效性与使用的环境有关。
在处于碱性条件下发生如下反响。
3H2S+Fe2O3·H 2O3 = Fe2O3·H2(1)(红褐 )(黑)该反响是 H2S 分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。
除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或到达饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。
这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应防止大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明
氧化铁脱硫剂的作用和使用说明概述氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，适用于各种燃煤锅炉、发电厂、钢铁、化工、建材等工业领域中的烟气脱硫处理。
本文将介绍氧化铁脱硫剂的作用、使用方法及其注意事项。
作用氧化铁脱硫剂是一种氧化还原作用的脱硫剂，利用其氧化性能使燃煤烟气中的二氧化硫转化为硫酸气体，然后再用碱性吸收液进行治理。
氧化铁脱硫剂具有以下优点：1.较高的脱硫效率，可达到90%以上2.脱硫后的二氧化硫排放量较低，符合国家要求3.使用成本较低，且不会对环境造成污染使用说明氧化铁脱硫剂的使用方法如下：1.首先，将氧化铁脱硫剂与空气充分混合，制成颗粒状脱硫剂，一般为褐色或红色粉末状2.在烟气脱硫系统中加入适量的脱硫剂，在进风口处均匀喷洒或通过脱硫剂投加设备注入3.控制脱硫剂的添加量，一般为煤耗的0.5%~1.0%4.在煤燃烧过程中，脱硫剂会在烟气中与二氧化硫发生反应，并转化为硫酸气体5.在脱硫过程中，应注意控制烟气温度，一般不超过120℃，避免脱硫剂反应不充分注意事项在氧化铁脱硫剂的使用过程中，需要注意以下事项：1.在存储和使用过程中，避免与水、酸等物质接触，以免失去活性2.在脱硫剂制备过程中，应严格控制水分含量，一般不得超过7%3.在控制脱硫剂添加量时，应根据烟气排放浓度和流量进行调整，以达到最优脱硫效果4.在脱硫剂投加设备中，要保持设备的清洁和良好的运行状态，以保证脱硫剂的有效投加结论氧化铁脱硫剂是一种优秀的烟气脱硫剂，具有高效、低成本等优点，在烟气脱硫处理中有着广泛的应用前景。
在使用过程中，需要注意脱硫剂的储存、添加量、投加设备清洁等问题，以确保脱硫效果的最大化。
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MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂
刚挤条生产的脱硫剂
活化烘干后的脱硫剂
产品介绍：
无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的
脱硫活性。
在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。
无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5µm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。
试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置
外观：条形，直径5mm，长度8-15mm
强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。
试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。
脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。
脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。
结果：
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好
的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。
MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是：
1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；
2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；
3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃
6、可在无O2或高CO2条件下应用。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
使用说明
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10
目的不锈钢网。
（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。
（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。
每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
再生
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。
当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。
如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）惰性气体配空气循环再生；
（2）惰性气体配空气不循环再生；
（3）自然通空气再生；
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。
采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应
立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。
吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2－3次。
5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。
河北天森化工科技有限公司。