一体化污水泵站施工方法及技术措施
一体化污水智能泵站施工工法(2)
一体化污水智能泵站施工工法一体化污水智能泵站施工工法一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增加，城市污水处理的需求也日益迫切。
一体化污水智能泵站作为处理和输送污水的关键设施，其施工工法的科学性和高效性对于城市污水处理系统的运行质量起着决定性的作用。
本文将详细介绍一种适用于一体化污水智能泵站的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用一体化设计，将污水处理系统和泵站设备有机结合，大大减小了设备占地面积，提高了泵站的处理能力。
此外，该工法还采用智能控制系统，能够自动感知和调节泵站运行状态，提高了设备的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于城市污水处理厂、建筑物群、工业区等需要进行污水处理和输水的场合，可以根据具体需求定制设计和施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将污水从收集管网输送到污水处理设备，经过处理后再通过泵站将处理后的水送至指定地点。
施工工法与实际工程之间的联系主要在于工艺设备的布局和连接方式。
采取的技术措施包括：科学设计泵站的布局和设备的选型，合理设置泵站的进、出口管道，采用智能控制系统实现远程监控和自动化操作。
五、施工工艺1. 地基处理：对泵站的基础地面进行平整和加固。
2. 设备安装：按照设计要求，安装各类污水处理设备和泵站设备。
3. 管道连接：进行进、出口管道的布置和连接，确保管道的畅通和密封性。
4. 智能控制系统安装：安装智能控制系统，并进行调试和联网操作。
5. 运行测试：对泵站进行运行测试，确保设备的正常工作。
六、劳动组织根据工程情况和施工进度，进行合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、管道连接工具、电气工具等。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点，能够满足施工工艺的需求。
八、质量控制质量控制是保证施工工程质量的重要环节。
该工法通过严格监督和控制工艺参数、设备性能和施工质量来确保施工过程中的质量达到设计要求。
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项施工方案和注意事项在安装一体化污水提升泵站之前，必须预先准备好基坑开挖和支护方案，并确保地质条件符合要求。
此外，现场还需要准备好所需的工具设备和电源。
在进行泵坑开挖时，必须按照设计要求进行，同时要密切关注基坑安全。
坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，并采取合适的基坑维护方案，以防止坍塌。
坑底必须挖平夯实。
制定挖掘计划时，必须指派结构工程师。
水泥基础方案必须按照图纸要求施工。
水泥底板平面必须是水平的，预埋件必须先于泵站放置，预埋地脚螺丝必须均匀分布，数量达到4个以上。
在泵站罐体安装时，必须考虑现场的施工条件。
在进行罐体验收检查时，需要检查是否有运输损坏，发货清单是否符合定货清单，配件位置和尺寸，以及检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。
其他设备也需要进行检查。
泵站罐体运输时必须水平放置，并采取固定和防护措施。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体运输时固定的连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固，并对进出口管进行检查，包括清洁管路和密封圈，通过补偿器对准进出水管，确保密封严实，对准管且对称均匀紧固。
其他附件，如通风管，是散装提供和发货的，在现场进行安装。
安装中常见的错误包括地下回填土没有夯实导致进出管路受力，外部管路没有妥善支护导致泵站进出水管路受力和破损，回填时卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，水泥底座不平导致泵站倾斜，以及较大的石块坠入回填坑内导致罐体损坏。
挖掘计划必须彻底且由有资质的地质工程师指派并密切关注执行，以确保挖掘工作正确无误。
否则，水泥底座安装后可能会移位，对泵站造成损坏。
在回填时，必须制定周密的计划，以避免地下水滋生，最终导致泵站被水位推移。
一体化污水提升泵站是替代老式排水泵站的最理想解决方案，是一种集成式一体化预制泵站。
该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度玻璃钢材质制成，内部设有水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其他用户需要的附件，是一种使用方便、质量可靠、土建工作少、成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显着的特征。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1.前期准备工作：在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要完成工程设计，包括泵站的选址、布置和设备的选择等。
其次，需要进行土地勘察和地质勘查，确保泵站建设的稳定性和安全性。
同时，还需要办理相关的手续和申请，如环境影响评估和施工许可等。
2.设备安装与调试：在泵站施工中，首先需要进行设备的安装工作。
根据工程设计，将水泵、管道和控制系统等设备按照图纸要求进行安装和连接。
在安装完成后，还需要对设备进行调试和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，需要进行设备的试运行和调整，保证其能够满足工程需求。
3.管道铺设和连接：在泵站施工中，还需要进行管道的铺设和连接工作。
根据工程设计图纸，将管道按照要求进行布置和安装。
同时，还需要进行管道的连接和密封，确保其能够正常运行和不漏水。
在铺设完成后，还需要进行管道的压力测试和检验，确保其质量和可靠性。
4.控制系统安装与调试：在泵站施工中，还需要进行控制系统的安装和调试工作。
根据工程设计要求，安装相应的控制设备和仪表，并进行接线和调试工作。
同时，还需要进行控制系统的参数设置和调整，确保其能够准确控制泵站的运行和工艺过程。
5.完善配套设施：在泵站施工中，还需要完善相应的配套设施和附属设备。
例如，建设相应的输水管道和检修道路，安装消防设施和监控系统等。
同时，还需要进行相应的绿化和景观设计，提高泵站的环境美观和生态效益。
6.竣工验收和投入运营：在泵站施工完成后，还需要进行竣工验收和投入运营工作。
进行相应的试验和检测，确保泵站的设备和工程符合相关的标准和规范。
完成相关的资料和手续，如竣工图纸和技术资料等。
最后，将泵站正式投入运营，并进行相应的运营管理和维护。
总之，一体化泵站的施工方案包括前期准备工作、设备安装与调试、管道铺设和连接、控制系统安装与调试、完善配套设施、竣工验收和投入运营等多个方面。
通过科学合理的施工方案，可以确保泵站的质量和安全，满足工程需求。
一体化污水泵站的施工方案【最新版】
一体化污水泵站的施工方案一体化污水泵站的主体由井筒，潜水泵，起重链，管道，阀门，破碎网，液位传感器，控制系统，通风系统等组成，一体化污水泵站在工厂组装和调试后，所有组件都将整体交付到现场，一体化污水泵站设计流量100L/s，设计扬程10m，地面高程12.00m，出口管直径350mm，泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/套，一体化污水泵站质量，应符合《城市给排水技术规范》，《给排水管道工程建设与验收规范》和《预制一体化污水泵站综合应用技术规范》的要求。
一.一体化污水泵站的建设方法1. 施工程序根据一体化污水泵站工程的施工特点，结合现场的实际施工情况，为加强现场施工管理，确保工程的顺利进行，我们按照施工程序，认真组织一支专业的施工队，对一体化污水泵站进行土建和设备安装。
一体化污水泵站的安装简易步骤为：项目定位和场地清理→第一次倒塌开挖→基坑围护→基坑开挖→地面施工→预制一体化污水泵站和管道安装→回填→场地平整一体化污水泵站在施工期间要合理地进行安排，有效分配资源，可以根据实际需要进行管道作业或交叉作业，但是必须确保一体化污水泵站安装质量和施工人员安全。
二.一体化污水泵站的施工准备1.安排临时设施，如料场，工作棚，警卫室等，并封闭工作区，基坑，料场的路口，并设置明显的警告和警告标志，夜间警示灯及其他安全警示标志（标志），确保安全第一，确保文明施工。
2.施工技术人员和质量管理人员要熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分理解的基础上准备详细的施工技术专项施工图和设计意图，提交给公司的技术负责人，经过审查后，已提交监管部门批准。
3.物料和设备根据图纸中结构和设备的设计尺寸和数量表，准备详细的物料计划表和设备采购计划，并每月向公司运营部门报告材料和设备采购的成本预算。
三.一体化污水泵站场地施工方法1. 测绘放样工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制网点和找平网络点，根据三角网和有线网的测量要求，建立施工平面控制网通过第四级水准测量建立的高程控制网络。
地埋式一体化雨污水提升泵站施工工法(2)
地埋式一体化雨污水提升泵站施工工法地埋式一体化雨污水提升泵站施工工法一、前言地埋式一体化雨污水提升泵站施工工法是一种在地下空间中进行雨水和污水处理和提升的工程方法。
它结合了地下空间的利用和提升泵站的功能，为城市污水排放和雨水管理提供了一种高效、节约空间的解决方案。
二、工法特点地埋式一体化雨污水提升泵站的特点包括：1. 高效节约空间：地下空间充分利用，避免占用地面空间，适用于地域狭小的城市区域。
2. 雨污分流：能够将雨水和污水分开处理，减轻污水处理厂的负荷。
3. 高度自动化控制：通过智能化控制系统实现自动监测和运行，减少人工干预。
4. 可持续发展：采用节水、节能、环保等技术，符合可持续发展的要求。
三、适应范围地埋式一体化雨污水提升泵站适用于城市中的低洼地区、高密度人口区、工商业区等需要统一排水和提升泵站的场所。
四、工艺原理地埋式一体化雨污水提升泵站将雨污水分流处理，雨水经过初步处理后通过提升泵站提升至合适的地方，实现雨水的集中排放和循环利用；污水经过初步处理后再通过提升泵站提升至污水处理厂进行进一步处理。
这样既减轻了污水处理厂的负荷，又实现了雨水的资源化利用。
五、施工工艺1. 地面准备：根据设计图纸，在地下确定提升泵站的位置，清理施工地面。
2. 地下结构施工：确定地下空间的大小和深度，施工混凝土结构，包括泵站室、进出水口等。
3. 安装设备：根据设计要求，安装提升泵、处理设备、管道等，确保设备的安装质量和性能。
4. 排水系统安装：安装雨水排水管道系统和污水排水管道系统，确保排水系统的畅通和可靠性。
5. 动力系统安装：安装电气设备、控制系统等，确保泵站的自动运行和稳定性。
6. 调试运行：进行提升泵站的调试和试运行，检查设备和管道的性能和工作状态。
六、劳动组织施工过程中需要设置专业施工队伍，包括土方、混凝土、设备安装等各方面的工人。
七、机具设备在地埋式一体化雨污水提升泵站的施工中，需要使用挖掘机、混凝土搅拌机、起重机、管道连接设备等机具设备。
污水一体化泵站施工流程介绍
污水一体化泵站施工流程介绍污水一体化泵站施工准备1.泵房施工前应做好相应的技术交底工作。
2.泵房施工区排水设备应依据站区地形、气候、水文、地质条件和排水量尺寸进行施工规划布局，并适应场外排水设备。
基坑四周应设置截水沟。
3.泵站设备施工前，应讨论机电设备安装图纸，确定泵电设备施工技术，建立完整的施工质量检验流程和掌控措施。
4.现场设备、工具、工程材料摆放整齐，现场保持乾净，通道畅通，无锡元丰环保是您更好的选择。
5.施工前应埋设施工标志和观测设备。
施工过程中应进行现场察看和记录。
泵坑开挖1.应有泵坑开挖方案，并严格按方案开挖。
2.基坑开挖段应充足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3.泵坑底部应实行降水措施。
4.选择适度的基坑工程方法，防止泵坑塌陷。
泵坑开挖后，泵房施工前，确定泵房出入水管的连接管和电缆。
安装混凝土底板1.坑底应平整，铺设10层mm厚碎石层。
2.混凝土安装基础可预设施工，直接浇筑在坑底或夯实层上。
3.安装在水泥底板上的地脚螺钉应先于泵壳安装。
4.水泥底板应水平。
底板上平面应打磨光滑。
5.地脚螺栓在一圈内均匀分视角安装。
泵房吊装1.泵房从水平位置吊装到垂直位置。
外壳上的钩子在这个工作阶段不能使用。
2.预制泵站垂直吊装时，吊钩应受力均匀。
为防止无锡元丰环保为您带来一站式服务，应选用吊索或吊绳保护泵房和泵盖。
3.到位前，用刷子清洁水泥底板表面，确保安装面与泵安装法兰之间无土壤等杂物。
4.泵房吊装时，泵房进出口方向应与进出口管方向一致。
5.泵房应垂直安装，并固定地脚螺栓。
泵坑回填夯实1.泵坑回填应在泵房筒体安装正确后进行。
2.回填材料应为卵石、石砂、碎石土、砂土，颗粒规格不得超过13～25mm。
3.回填应度不宜超过30cm，回填土密实度应符合设计要求和《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
4.坑内进出口回填土应夯实。
3000回填层与泵缸体间距顶面cm严禁使用夯土机等设施。
一体化泵站施工方案
一体化泵站施工方案1. 引言一体化泵站是一种将水泵、控制设备和管道系统集成在一起的设施，广泛用于城市给排水系统、工业生产和农业灌溉等领域。
本文档旨在为一体化泵站施工提供详细方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程规划根据工程需求和设计要求，制定详细的施工规划，包括工程范围、工期、施工组织等。
2.2 设备准备采购所需的水泵、控制设备和管道系统，并对其进行检查、组装和调试，确保设备正常运行。
2.3 人员组织组织施工团队，明确各人员的职责，并进行安全培训，确保施工过程中的安全性。
3. 施工步骤一体化泵站的施工包括基础施工、设备安装和管道连接等步骤。
3.1 基础施工基础施工是一体化泵站施工的基础，包括以下步骤：•检查施工现场，确保施工符合设计要求。
•进行地基处理，确保基础承载力和稳定性。
•浇筑混凝土基础，确保基础牢固可靠。
3.2 设备安装设备安装是将水泵和控制设备安装到一体化泵站的关键步骤，包括以下步骤：•安装水泵和电动机，确保安装位置准确并进行连接。
•安装控制设备，包括传感器、控制器和配电箱等，确保设备正常运行。
•进行设备调试，包括电气连接和功能测试等。
3.3 管道连接管道连接是一体化泵站施工的最后一步，主要包括以下步骤：•进行管道预布线，包括确定管道走向和连接点。
•进行管道焊接或连接，确保管道连接紧密且无泄漏。
•进行管道测试，包括水密性测试和压力测试。
4. 施工安全与质量控制施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，要进行严格的质量控制，确保一体化泵站的性能和使用寿命。
5. 施工后维护一体化泵站施工完成后，需要进行维护工作，包括对设备进行定期检查、保养和维修，以确保设备的正常运行。
6. 结论一体化泵站施工是一个复杂的工程，需要进行详细的施工方案制定和严格的施工质量控制。
本文档所提供的施工方案包括准备工作、施工步骤、施工安全与质量控制以及施工后维护内容，旨在帮助施工方顺利完成一体化泵站的建设任务。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
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一体化污水泵站施工方法及技术措施
1.1 泵坑开挖
1、泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
2、必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上碎石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
3、按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
4、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
5、用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。
6、基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
1.2 垫层和混凝土底板施工
1、井底准备
按设计图纸对基底进行打木桩，木桩桩身要求顺直，一面弯曲不宜大于桩长1%，二面弯曲的不宜使用。
打入前需做防腐处理。
2、基础垫层
（1）模板加工及安装：
1）模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。
2）根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
3）模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。
4）模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。
（2）浇注混凝土：
1）混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
2）振捣棒与侧摸的距离应保持5-10的距离，严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
3、混凝土底板施工
（1）钢筋加工：
1）钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。
2）钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
3）钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
4）钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。
（2）钢筋绑扎及安装：
按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。
检验合格后才能浇注混凝土。
底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。
焊接长度不小于35d。
（3）浇注混凝土：
1）混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
2）底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。
3）底板浇注时应注意地角螺栓预埋。
（4）拆摸养生：
混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。
1.3 泵站的放置和吊装
1、泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。
在
拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。
2、应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。
若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。
应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。
小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。
3、用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
4、水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。
应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。
5、筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10，确保吊点合理设备平稳。
若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。
然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。
起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。
缆索需按照图示对穿后进行作业。
6、垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
1.4 安装井筒
1、用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。
操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。
检查泵站是否垂直。
安装固定支架和拧紧螺母。
2、在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500，以此获得充足的平衡力。
筒体上的灌浆孔均可以使用。
灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。
1.5 管道接口连接
连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。
进口端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。
法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
1.6 基坑回填
1、回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。
要检查泵站没有经受结构性破坏。
坑内的进出水管要压实。
回填材料一定要是中粗砂，颗粒最大尺寸不能超过32，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。
回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。
然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。
2、回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。
顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
3、回填注意事项：
（1）地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。
（2）当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。
（3）如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。
（4）较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。
（5）挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站，
（6）在回填时如果计划不周到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。
1.7 液位计安装
1、液位调节器电缆要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于电缆支架。
安装固定液位控制器及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口，同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作。
2、液位计装入专门的保护套管，根据需求调节液位调节器的高度。
1.8 水泵安装
1、安装前检查
（1）当打开泵站时检查并确认顶盖和安全栅档得到适当支撑。
小心挤压引起损伤。
（2）设备运输和地面安装后，检查并确认泵站内所有设备已紧固妥当并处于正确位置。
（3）检查所有的电气连接。
（4）清理井底碎片。
（5）用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。
（6）确保电缆无锐弯或挤压。
2、沿导杆放下泵。
当泵到达底部位置后，它将自动连接至预装配的出水连接。
3、然后泵就可以沿着导杆提升检查，无需拆开任何连接件。
4、拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上，电缆固定在电缆支架上。
1.9 粉碎性格栅机安装
1、将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下，然后将导杆支撑装在中间，再将卸下的螺栓拧上。
2、将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆，将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。
3、将提升链固定在上部链勾上。