炼化企业大型机组的管理工作浅析
浅析大型压缩机机组的维护与管理
浅析大型压缩机机组的维护与管理摘要：压缩机组是氨醇装置的重要设备之一，也是化工厂的核心部分，压缩机在化工行业被广泛的运用，但是经过长时间的使用压缩机会出现各种小问题，从而影响到设备的正常运行，也降低了生产效率，同时制约氨醇装置处于满负荷状态时，会存有安全隐患。
本文对压缩机机组运行过程中的异常现象和故障，进一步分析了大型压缩机机组的维护与管理措施，以期保证整个机组装置的安全性、可靠性和生产效率，避免因发生事故而影响经济效益的获取。
关键词：大型压缩机机组；维护；管理；前言：随着生产逐步现代化，现代化的大生产对设备机组维修的要求越来越高。
设备在长期连续运行情况下，设备维修必须做到快速、高质量，才能满足连续不断生产的高强度要求。
为了保证整个机组装置安全性、可靠性与生产效率，需要不断探索与发现行之有效的维护与管理体系，使机组走上规范化与科学化的维护与管理道路，确保机组的运行安全。
一、大型压缩机机组维护与管理工作的思路在机械化与现代化的生产环境下，为了保证大型压缩机机组的运行效率和生产效能，相关人员必须针对自家压缩机机组的特点，制定行之有效的监控方案与维护方案，确保整个机组的运行状态良好。
从另一角度考虑，先进与可靠的技术是机组设备维护的基础，因此，工作人员需要积极研发先进的维修技术与诊断技术，提高机械维修的效率。
为了准确判断事故原因、排除故障，应为机组建立完善的运行信息库，发生事故的时候可以利用这个运行信息库找出事故的原因，尽快排除事故，以避免发生重大的设备事故。
二、大型压缩机机组维护与管理的现状2.1管理理念落后当前，石油化工企业高层及管理者并没有充足重视大型压缩机机组的维护和管理，仍将重心放在了石油化工生产所带来的经济利益上。
在生产过程中只是将大型压缩机机组的维护与管理部门作为生产的辅助区，导致部分部门职责淡化，在具体生产工作时因管理职责落实不到位而降低工作效率。
同时，没有充分考虑大型压缩机机组的保养，造成机组出现大故障或异常问题才给与维修和管理不仅缩短了压缩机组的寿命，也加大了维修成本，影响了石油化工企业的正常工作。
化工大型大机组的技术管理
大机组管理工作中的几点体会大机组是石化企业生产装置的关键设备，技术密集，专业涉及面广，运行维护和检修质量要求严格。
因此，努力提高大机组的科学管理水平，确保大机组的安全稳定运行，是机动科（处）长岗位职责的一项重要内容。
多年基层设备管理工作的历练，使我在大机组管理上有以下三点体会。
一、以特护为中心全面开展大机组运行时的日常维护管理工作所谓特护，是指由“机、电、仪、操、管”各工种及专业人员所组成的小组，按预先特定方案，对大机组所进行的联合巡检、监测、维护活动，是中石化独创的一种全方位、高层次的包机责任制。
作为机动科（处）长，抓好特护工作，可以摆脱仅靠少数专业人员管理的被动局面，开创群众性全方位管理的主动局面，从而使大机组运行时的日常维护管理工作步入管理有序的轨道。
机动科（处）长在大机组特护方面的具体工作主要有三项。
首先，应建立本企业（工厂）的大机组特护管理制度，对需特护的大机组、特护小组的人员组成、特护方案、特护小组的活动、考核方法等提出明确的要求；其次，要指导装置（车间）特护小组制定出切实可行的特护方案，对巡检路线、巡检次数、巡检内容、巡检记录、活动要求等作出具体的规定；第三，持之以恒地认真考核。
做好特护工作，前两项是前提与依据，往往是一次性工作；而第三项考核则是关键，是需要坚持的经常性工作。
作为机动科（处）长，对特护小组成员的巡检和活动情况，要坚持定期考核和不定期抽查，还一定要与经济考核相联系，无论是对车间的工人、设备员，还是机动科（处）的专业主管人员，都要奖罚分明、一碗水端平。
考核与兑现，是使特护工作不流于形式并真正付诸实行的关键所在。
特护水平的高低则与特护方案的可操作性密切相关。
巡检路线、巡检次数、巡检内容、巡检记录等要按照机械、电气、仪表、操作、管理等不同专业，提出各自不同的要求。
例如巡检内容，对钳工，主要是检查轴承、密封、联轴器、调速和控制系统的放大及执行部件、齿轮传动机构等是否工作正常以及紧固件有无松动，重点是轴承；对电工，主要是检查（辅助设备）电机的电流、轴承是否正常以及保护接地、就地开关、运行指示灯等是否失灵，重点是电机的电流与轴承；对仪表工，主要是检查振动和轴位移探头的间隙电压、阀门定位器与调节阀的开度是否正常，转速、流量、压力、温度等计量表计的就地显示表是否失灵和总控DCS指示值是否准确，调速和防喘振控制系统以及压力、温度、流量控制回路是否正常，仪表空气是否带液，重点是探头的间隙电压及控制回路；对操作工，主要是检查压缩机的转速、流量、各段进出口压力与温度，汽轮机的进排（抽、注）汽流量、压力、温度和凝汽器的真空度、热井液位（或背压式的管网压力）以及监视段压力，各轴承处的振动值、各转子的轴位移值及其方向，润滑油供油的油压与油温，密封供气或供油的压力（压差）及泄漏量，调节油的油压，重点是压缩机的进口流量、凝汽器的真空度、振动值、轴位移值；对状态监测人员，主要是检查、搜集、整理、分析各测点的通频振动值的趋势，及时发现异常增大的振动值，并通过频谱、趋势、轴心轨迹等分析图谱，查找出其中异常变化增大的振动频率分量（即工频、二倍频、半频、低频、…）及相位、进动方向等，每个月对机组运行状况做出书面分析报告，重点是工频、低频、二倍频及轴心轨迹；对车间设备员，主要是全面掌握机组的设备状况和运行参数，及时处理运行中出现的各种问题，联系相关工种消除设备所暴露的、也能解决的缺陷，做好相关设备档案、台账的记录、管理，统管机组运行时的日常维护工作；对机动科（处）的专业主管人员，主要是检查、督促各车间机、电、仪、操、管人员的特护巡检工作，全面了解并掌握机组的运行状况，处理运行中所出现的严重问题或缺陷。
大型压缩机组运行管理浅析
大型压缩机组运行管理浅析摘要：从大型压缩机组状态监测、运行参数适宜性、点检管理等方面来探讨大型机组精细化管理方法，指出通过加强机组运行数据监测与分析、现场检查来提高大型机组运行管理水平。
关键词：压缩机组；状态监测；参数适宜性；点检管理1 引言目前炼油企业大型机组运行管理着重两个方面：一方面随着计算机和网络技术的发展，大型机组运行管理正逐步向智能化、网络化、专家团队化管理方向发展；另一方面随着国家安全环保法制的不断完善和炼油产品标准的持续升级，炼油企业除了要增加相关的技术和资金投入，更重要的是管理趋向规范化和标准化。
本文以基层设备管理者角度，从大型机组状态监测、运行参数适宜性、运行点检管理等几个方面来探讨实现大型机组运行管理的方法和措施。
2 状态监测系统应用中国石油兰州石化公司在空压站离心机组分别建立了在线状态监测系统。
同时实现公司网络系统与状态监测专家诊断系统的互联互通，使不同层面大型机组操作人员、管理人员和状态监测诊断专家实现大型机组状态监测信息的共享。
2.1 状态监测与故障诊断设备状态监测与故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态、判断其整体或局部是否正常，及早发现故障及其原因并预测故障发展趋势的技术。
设备状态监测与故障诊断技术包括设备状态监测、故障诊断和预测发展趋势等几个方面。
2.2 大型机组故障分析机组某个或某些机械测量参数发生较大变化甚至报警，应先判断是否真的发生了故障，是否为工艺系统波动或仪表失灵所造成的假象。
由于工艺系统波动或操作不当（特别是在开车或工艺负荷调整的过程中）以及仪表失灵在机组运行故障事件中所占的比例较大，因此不要因测量参数变化就轻易判断机组发生了机械故障，而应该根据系统、仪表、运行、现场等多方面情况进行综合判断。
2.3 状态监测与预知维修案例通过状态监测系统可以预知大型机组故障，故障诊断专家通过网络向运行装置发布监测周报或月报，以使机组管理人员掌握机组运行状态，及时维护或维修。
浅谈石油化工企业设备的管理
浅谈石油化工企业设备的管理摘要：设备是石油化工企业进行生产的基础，因此必须要加强设备的日常维护。
当前石油化工企业在设备管理中存在着各种不足，需要切实加强设备的管理工作，推动石油化工企业的稳步发展。
关键词：设备石油化工企业管理稳步发展在石油化工企业当中，设备是开展生产的必要基础。
由于石油化工企业在生产中具有很高的自动化水平，具有很强的生产连续性，设备在运行中常常处于高压、高温、易爆、易燃的环境之中，一旦设备出现问题，将影响到整个企业的生产经营，更严重者将会出现各种生产事故，造成人员伤害，给企业带来巨大的损失。
因此，现代石油化工企业必须要加强设备的管理。
一、设备管理的重要性作为石油化工企业，生产经营是重中之重，而生产设备则是生产力的重要构成部分及基本要素，是石油化工企业进行生产经营的必要工具。
设备在石油化工企业当中占据很大的比重，处于非常重要的位置。
同时，石油化工企业又在流程上非常重视，生产过程要保持高度的连续性，这些都对设备管理提出了严格的要求，设备管理是现代石油化工企业中的重点工作内容，能够有效提升企业的生产效率。
在石油化工企业中，设备管理工作主要围绕其运行保养、维修检测、技术创新、配件保养等多个方面展开，使得整个生产流程形成一个人员、设备、制度科学规范化的系统，保证设备在恶劣的环境下长期保持高效运作，有效减少生产事故的发生。
石油化工企业由于其产品的特点，技术含量高、设备种类繁多，所处的生产环境复杂多变，在工艺的要求上也极为严格，而且一个设备的投入非常巨大，因此必须要做好设备的管理工作，以适应石油化工企业的特殊性，维护好设备，就是保护好公司的投入。
倘若由于管理不当，而造成的设备缺陷，进而影响到整个生产链，将会给企业造成重大的损失。
二、石油化工企业设备管理的现状近年来石油化工事故频发，根本原因就是没有做好设备的管理工作，这些都为石油化工企业敲响了警钟。
在现代化的石油化工企业内，随着资金投入力度的加强，新设备不断投入运营，朝着大型化不断发展。
如何做好炼化企业大型机组的特护管理工作
１０ ４
内 蒙古石 油化 工
２０ 年第 ８ ０７ 期 源自如 何做 好炼 化 企 业 大 型机 组 的特 护 管理 工 作
曹保 民 谭 永 梅 郭 海 ， ，
（．呼 和 浩 特石 化公 司 ；．内 蒙 古 化 工 职 业学 院 ） １ ２
催 化裂 化装 置是 炼油 厂经济 效益 最好 的装置 之 而 装置 的主 风机 组及 气压机 组则是 催 化裂化 装 置 的心 脏 ， 维护 机 组安 全 运行 是 保证 装 置 经济 效 益 的重要 环 节 。 于此 ， 鉴 我们 对催化 裂 化装置 主风机 及 气 压机 等关 键 机组 实 行特 级 护 理 ， 们认 为应 进 一 我 步 加强 大 型机组 特 别 监 护工 作 ， 展工 作 的 内容 如 开
２ １ 对 关键 设备 进行 周期性 监 测 ， 时掌握 设备 的 ． 及
运 行 现 状
理。
另外 一个 重要 问题 是严 格考 核 。不管 机组 因那 个 工 种 出现责 任 问题 ， 护 小组 全 体成 员 均 不得 特 奖， 把特 护 小组全 体人 员捆 在一起进 行 考核 ， 这样就
一
对 大型关 键设 备进 行监 测及 故障分 析是 非常 必 要的 ， 这些设 备一 旦停 车对 整个 生产 系统影 响很大 ， 造成 的损 失也 巨大 。但 由于 目前 资金 和监 测工具 的 限制 ， 对这 些设备 只能 作简单 监 测 ， 要达 到 在线或 离 线监 测还有 一定 困难 。 因此 ， 首要 的 问题 是 解决手 段 的配 备 。接 下 来制定 合理 的监测 周期 。我 们根据 设 备运 行 时 间 、 行状 况 及 易 损件 的 使用 周 期来 确 定 运 监测 周期 。对运 行状 况稳 定的设 备 ， 期 为半个 月 ， 周 对运 行不 稳定 的设备 ， 一周 或每 天监 测一 次 ， 时掌 及 握 设 备 的 变 化 ， 析 故 障 原 因 及 部 位 ， 到 有 的放 分 做 矢 。当 然 ， 确定 的周 期也 不是一 成 不变 ， 因为设 备 的 运行 状况 受 自身技术 状况 及外 界 因素 的影 响 。所 以 监 测周期 随设 备状况 而变 化 。 ２ ２ 简 易诊 断 与精 密诊 断相 结合 ， 求实 效 ． 讲 在 目前 的情 况 下 ， 利用 简 易诊 断 如 温度 及 振 动 仪 进行 简单 的设备 动态 监测 ， 累经验 和诊 断资料 ， 积 为精密 诊断提 供 一定 的判断 依据 。利用 简 易诊断方 便 、 时 、 力 、 测面大 ， 于常 见 的设 备 故障 的诊 省 省 监 对 断 比较 适用 。但 简易诊 断是 根据 振动参 数 或其它状 态信 息 ， 直接 或 间接判 断设备 工作 状态 的初 级诊 断 ， 因此 进行 故 障判 断 困 难较 大 ， 要有 丰 富 的经 验 和 需 专业知 识及 对设备 全面 的 了解 。
化工企业机械设备管理与维护浅析
化工企业机械设备管理与维护浅析化工企业机械设备的管理与维护是保障生产运营顺利进行的重要环节。
合理的机械设备管理和维护，不仅可以延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，还能提高生产效率，降低生产成本。
本文将从管理与维护两个方面对化工企业机械设备进行浅析。
一、机械设备管理1. 设备调度管理：化工企业通常拥有大量的机械设备，如何合理地安排设备的生产任务，提高设备的利用率是关键。
通过设备调度管理，可以根据生产计划和工艺要求，合理分配设备的工作量，避免设备产能浪费和生产任务拖延。
2. 设备维修保养计划：设备的正常运行离不开定期的维修保养。
制定科学合理的设备维修保养计划，可以减少设备故障，延长设备的使用寿命。
根据设备的类型、规格和工作状况，制定相应的保养计划，包括日常巡检、定期保养和大修等。
3. 设备档案管理：建立完善的设备档案管理系统是科学管理的基础。
通过对设备的基本信息、安装调试记录、维修保养记录、故障维修记录等进行系统化的管理，可以方便设备的查询、统计和分析，及时掌握设备的运行状况，提高管理的科学性和规范性。
1. 日常巡检：化工企业机械设备的日常巡检是发现设备故障和隐患的重要手段。
通过定期巡视设备，检查设备的润滑、冷却、密封等运行状态，发现设备的异常情况及时处理，可以避免故障的扩大和事故的发生。
2. 定期保养：定期保养是保持设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
根据设备的工作时间和使用要求，定期对设备进行润滑、清洗、更换磨损件等保养工作，消除设备的隐患和故障源。
3. 大修检修：定期进行设备的大修检修，是确保设备性能恢复到最佳状态的重要措施。
通过大修检修，可以更换设备的磨损件、修复设备的损坏部件，使设备的性能和可靠性得到提升。
浅析化工企业机械设备管理与维护
浅析化工企业机械设备管理与维护引言化工企业在生产过程中离不开各种机械设备的运行，机械设备的管理与维护对于保证生产效率和安全非常重要。
本文将从化工企业机械设备管理与维护的角度进行浅析，探讨一些常见的管理方法和维护策略。
1. 机械设备管理1.1 设备台账管理设备台账是对机械设备进行管理的重要工具，通过记录设备的基本信息、采购时间、维护记录等内容，可及时了解设备的运行情况和维护需求，为设备管理提供参考依据。
1.2 维修保养管理机械设备在运行过程中会出现各种故障或损坏，及时进行维修保养是确保设备正常运行的关键。
化工企业应建立健全的维修保养制度，制定维修保养计划，并配备专业的维修保养人员，定期对设备进行检修、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行和寿命的延长。
1.3 设备监控与故障预警现代化的设备监控系统可以实时监测设备的运行状态和工艺参数，及时发现设备异常情况并预警，以便及时采取措施进行修理。
化工企业应该根据设备的特点和需求，选择合适的监控系统，并进行适当的配置和调试，确保系统的准确运行，并及时处理故障信号。
2. 机械设备维护2.1 定期检修和保养机械设备在长期运行过程中，会出现磨损、松动、腐蚀等问题，对设备进行定期检修和保养是确保设备安全运行的重要措施。
定期检查设备的关键部位，更换磨损零部件，清理杂质和润滑油，以延长设备的使用寿命。
2.2 清洗与润滑机械设备常常会积聚污垢和灰尘，对设备进行定期清洗可以减少污垢对设备的腐蚀作用，保持设备的正常运行。
另外，对设备的润滑是非常重要的，它能减少设备部件之间的摩擦和磨损，确保设备的高效运行。
2.3 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前主动采取的保养措施，以减少设备故障发生的可能性。
化工企业应该根据设备的运行情况和使用寿命，制定合理的维护计划，定期对设备进行例行检查、测试和维护，及时发现和修复潜在的问题。
3. 机械设备管理与维护的意义3.1 提高生产效率通过合理的机械设备管理与维护，能够保证设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
炼化企业设备管理总结报告
炼化企业设备管理总结报告1. 引言炼化企业作为重要的工业生产领域之一，设备的正常运行对于企业的稳定生产至关重要。
为了有效管理炼化企业的设备，提高设备的可靠性和效率，本报告对炼化企业设备管理进行了总结和分析，总结了管理经验和存在的问题，并提出了相应的改进措施。
2. 设备管理经验总结经过对多个炼化企业的设备管理经验分析，得出以下几点经验总结：2.1 定期检修和保养设备在长期运行中，由于机械磨损、腐蚀等原因，容易出现各种故障。
因此，定期进行设备的检修和保养是保证设备稳定运行的关键。
通过制定详细的计划和标准操作程序，对设备进行定期检查、清洁、润滑和维修，可以有效延长设备寿命，减少故障发生。
2.2 停机维修与在线维修结合设备维修需要停机，然而在炼化生产中，停机可能会导致重大经济损失。
因此，停机维修和在线维修需要结合，并合理安排维修时间和方式，以最大限度地减少停机时间和损失。
2.3 设备运行数据监测与分析通过对设备运行数据的监测与分析，可以提前发现设备故障的迹象，及时采取预防和修复措施，从而减少停机时间和维修成本。
利用现代信息技术手段，如物联网、大数据分析等，对设备运行数据进行实时监测和分析，可以进一步提高设备管理的效率和准确性。
3. 设备管理存在问题分析虽然在炼化企业设备管理中积累了一定的经验，但也存在一些问题需要解决：3.1 保养人员技术水平不高设备的保养工作需要保养人员具备一定的专业知识和技术能力。
然而，在一些炼化企业中，保养人员的技术水平相对较低，导致保养工作不到位，影响设备的正常运行和寿命。
3.2 设备故障的预防不足目前，炼化企业大多采用的是事后维修的方式，对于设备故障的预防工作不够重视。
缺乏有效的设备状态监测和预测系统，容易导致设备故障突发，增加停机时间和维修成本。
3.3 资源投入不足在一些小型炼化企业中，由于资金和人力等资源的限制，设备管理的投入相对有限，导致设备管理水平和效果不理想，无法满足企业的生产需求。
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炼化企业大型机组的管理工作浅析
摘要：随着我国经济的发展，很多工业企业正在进入蓬勃发展时期，其数量和产量也都在逐步增多，当然这其中也包括炼化企业。
在炼化企业当中，最为关键也是最为核心的部分莫过于企业中的机组了，机组是企业正常生产运行的基础。
因此，我们必须做好炼化企业的大型机组的管理工作。
本文主要针对炼化企业中的大型机组的日常管理工作进行了一些探讨。
关键词：炼化企业；大型机组；管理工作
众所周知，炼化企业中的很多大型机组都是要进行持续性生产作业的，这就加强了对于企业机组设备的要求，需要机组设备随时保持工作状态，因此，炼化企业大型机组的管理维护工作便显得极为重要，一旦因为企业机组的管理不当而导致了一些事故的发生，那对于整个的企业的生产经营来说都是重大的损失。
针对炼化企业大型机组进行管理主要从两个方面入手：一是设备的安装和调试阶段进行的管理工作；二是在机组设备的正常运行中的管理。
下面我就从这两方面结合自身实践简要分析下。
1炼化企业大型机组安装调试管理
1.1安装过程的管理
安装质量是设备能否长期稳定运行的一个关键因素．特别是压缩机有许多重要的安装控制点需要把关，如轴系找正、基础的灌浆、动静件的配合间隙等。
因此在施工前应该成立各专业都参与的协调领导小组，制定综合质量、进度、安全、人员等方面的施工方察，编制作业网络图。
协调组织好设备、电气、仪表等相关专业。
最好组织相关人员学习技术文件、安装说明书及施工方案，并由厂家人员现场指导、监督，达到全方位、全过程的动态管理。
1.2调试过程的管理
调试工作既是对设备制造质量、设备安装的检验,也是对操作人员是否具备合格上岗能力的检验。
所以在设备制造阶段就应该安排机组操作人员去相近岗位、制造厂家培训，邀请厂家调试专家现场指导。
有条件最好找一些熟练工、资深机组专业作顾问。
如投资许可，还可以提前配备一套专门的系统，他可以记录设备从开始到停运中的所有过程信息，然后根据信息及时作出调整和完善。
做好炼化企业大型机组的安装和调试的管理工作是为后续的正常使用打下坚实的基础，只有在安装过程中不出现问题才能在使用中减少麻烦。
2炼化企业大型机组运行中的管理
2.1机组润滑管理
2.1.1 润滑管理制度的建立和完善
1）建立建全润滑管理组织机构;
2）制定并实施设备润滑管理的规章制度；
3）执行润滑管理的日常业务工作;
4）进行润滑故障的处理工作；
5）进行废油回收;
6）开展润滑管理的基本活动，定期进行油品分析和油品净化。
2.1.2现场润滑管理工作的开展
1）润滑油泵的检查
在强制润滑系统中，润滑油泵是关键部位，其点检的内容主要是泵本体的杂音、振动、位移、温度、各部位螺栓松动情况和是否有泄漏等。
案例一：检修人员在巡检压缩机组1#油泵时发现垂直振动发生变化，由正常值2mm/s 左右上升到异常值4.5mm/s，因油泵切换可能导致压缩机组联锁停止运行，后序系统生产中断，为保系统生产，车间在确定油泵安全状态下决定对1#油泵进行特护，每小时巡检手动监测油泵振动变化情况。
随后在后系统负荷较低的情况下对压缩机组油泵进行切换，检查发现联轴器弹性块破碎，进行了更换，消除了潜在隐患。
2）润滑系统的检查
对于润滑系统，按照点检“五定”的规定，重点检查润滑部位的温升、杂音，润滑油箱的温升及油位，润滑系统是否有泄漏，系统油压是否正常，回流油量及油温是否正常，各润滑元件是否齐全完好等。
3）润滑油的检查
对润滑油的检测是润滑系统点检的一项重要内容，车间除按规定隔段时间取样对润滑油进行分析化验，查看其技术指标是否合格外，还由车间自行取样进行目测检查，检查润滑油机杂、水分、乳化及氧化情况等，以监测润滑油的运行状态。
根据累积的检测结果对比，预测润滑油的使用寿命。
2.1.3 润滑油品管理
在对润滑系统检查维护中，油品的管理也是非常重要的内容。
车间建立
健全并认真执行润滑材料管理制度，清洗换油制度及油库管理制度和库存油品检测制度等。
在润滑系统的使用和维护工作中，日常维护污染及环境污染是一个突出问题。
例如日常中小修时带入油系统的一些棉絮，通过油箱呼吸孔进入的灰尘、水气等，应通过对润滑系统的净化及相应的严格管理来保证。
一是防止污染物进入润滑系统；二是对系统的润滑油进行定期过滤，以保证润滑油的清洁度。
案例二：大型机组运行台帐根据上述管理思路，该单独建立了一套《机组运行台帐》，以单台机组为单元对各种数据进行检测、汇总与分析，及时把握机组运行状态，处理潜在的隐患，为机组“安、稳、长、满、优”运行保驾护航。
2.2异常设备特护管理
1）按照“日巡检、周联检、月分析”的原则开展特护工作，坚持以“检修、电气、仪表、工艺、管理”五位一体的管理模式开展特护小组活动。
2）成立由车间牵头的以机动部、检修、电气、仪表保运和操作人员等组成的“特别维护”
小组。
特护人员应保持稳定，未经许可，不得任意变动。
3）每月组织一次特护工作例会，对异常设备的运行状态进行分析评估，对存在的问题提出整改意见，形成闭环管理。
4）定期对本特护小组的活动进行检查和考核，不断提高特护管理工作水平和实效。
2.3 停运机组日常管理与维护
为了保证机组保持长期完好备用状态，在设备停运期间，对停运机组的备用状态、冬季防冻、日常防腐等工作做好日常检查维护，每月两次由机、电、仪、工艺人员共同确认。
1）每周启动油泵运行一次打油循环，运转时间不低于10min，对机组进行盘车，防止转子在静止状态下形成不平衡现象。
2）部分自动控制系统机构，根据情况按时控制动作，防止腐蚀卡死。
3）换热器投水微循环，进行冬季防冻和防止换热器腐蚀。
2.4 机组计划检修与质量控制
2.4.1 机组计划检修周期与内容
根据机组实际状况制定出合理的大中小修周期、检修内容。
1）大修：对机组进行解体检查，各运转部位配合间隙检查，各受力部件探伤检查，易损件更换，辅机检查修理，油系统检查清理。
2）中修：各运转部位配合间隙检查，易损件更换，辅机检查修理，油系统检查修理。
3）小修：对日常运行中出现的问题进行修理，更换易损件。
2.4.2 机组检修质量控制
2.4.2.1 检修前准备工作
1）编制检修方案及进行风险分析。
2）编制检修组织机构及人员职责。
3）编制检修网络。
4）填写设备检修前检查确认表。
5）编制检修任务书。
6）编制安全技术措施方案。
7）填写检修工器具检查确认表。
2.4.2.2 检修过程质量控制
1）进行设备检修前情况确认并做好相应记录，包括机组对中、径向间隙、轴向间隙、宏观检查情况等。
2）进行设备检修过程检查确认并做好记录，包括零部件更换、维修、探伤、各间隙检查等。
3）进行设备回装前检查确认并做好记录，包括轴瓦回装清洁度、轴承箱清洁度、内部是否有异物、落转子前检查、扣盖前检查等。
2.4.3 检修后验收及档案管理
1）填写大中修项目质量验收单。
2）根据检修情况将设备档案、台帐填写完善。
3）大中修任务书完善、归档。
4）编写设备大中修总结报告。
5）填写辅机检修记录、换热器清洗记录及效果。
2.4.4 标准化检修作业流程
为了把好检修质量关，保证作业过程中设备质量安全，制定一套《标准化检修作业流程》，对设备大修从检修前的准备工作开始到设备检修过程中的质量控制，到设备检修后的验收及档案管理都进行了标准化的规范，其中检修过程中的质量控制验收表又称为《检修工序卡》，根据检修关键点的重要性分为三级验收，层层把关。
通过标准化的规范作业使整个检修作业过程紧张有序、有条不紊。
2.4.5 机组运行隐患排查
根据现场各机组生产运行情况，有针对性地对机组开展隐患排查，对排查出的隐患问题落实五定，形成闭环管理，对运行期间无法处理的采取相应的防护措施，将一切隐患的风险度控制在最低范围，保障机组安全稳定运行及特定项目下的隐患排查任务。
2.5 机组运行状态监测
除了以上方法措施外,我厂在机组特护方面采用离线状态监测手段。
它的主要是通过监测所得机组状态频谱及相关数据，对机组运行状态进行分析评价，以确认机组是否可以持续运行。
所测得的分析结果可以作为机组大检修的指导依据，进一步提高计划性检修的准确性。
结论
综上所述，通过加强对炼化企业大型机组的安装调试和日常细化管理，大型机组的运行周期必然会延长，生产工艺消耗、现场生产维护费用也会明显下降，为企业全年生产任务的完成打下了很好的基础。
参考文献
段勤国，李振华.化工装置大型进口压缩机组全过程管理几点建议.科技信息.2008(23)。