炼油废水处理系统污油的来源及处理技术
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
污水处理中的石油炼制废水处理技术
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-04
目录
• 石油炼制废水概述 • 石油炼制废水处理技术 • 石油炼制废水处理工艺流程 • 石油炼制废水处理技术的新发展 • 结论与展望
01
石油炼制废水概述
石油炼制废水的来源和特点
01
02
来源
特点
石油炼制废水主要来源于石油炼制过程中产生的各种废水，如冷却水 、洗涤水、油水分离水等。
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
新型生物处理技术- 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物，产生沼气和水。该 技术适用于处理高浓度有机废水，具有能耗低、污染物去除效率高等优点。- 好 氧生物处理
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
膜分离技术- 超滤膜
超滤膜是一种孔径大小介于微滤膜和纳滤膜之间的半透膜，能够去除水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质。超滤膜分离技术具 有操作压力低、产水通量大、无相变等优点，广泛应用于工业废水处理和饮用水净化等领域。- 纳滤膜
02
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷
和二氧化碳等气体。
03
活性污泥法
利用活性污泥的吸附和氧化作 用去除废水中的有机物，最生物膜的吸附和氧化作用 去除废水中的有机物，最后通 过膜分离技术进行泥水分离。
03
石油炼制废水处理工艺流 程
• 臭氧氧化：臭氧具有强氧化性，能够分解有机物和氧化有毒物质，将其转化为无害物质。臭氧氧化技术可用于处理高浓度 有机废水，具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点。- 芬顿氧化：芬顿反应是一种以亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢 为氧化剂的化学氧化技术。通过芬顿反应，废水中的有机物能够被有效降解，转化为低毒或无毒物质。芬顿氧化技术适用 于处理难降解有机废水，具有适用范围广、处理效果好等优点。- 光催化氧化：光催化氧化技术利用光能激发催化剂，产生 具有强氧化性的自由基，从而分解有机物。该技术适用于处理低浓度有机废水，具有节能、环保、操作简便等优点。
油田含油污水处理及回用技术
油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言：随着全球能源需求的不断增加，油田开发和生产的规模也在扩大。
然而，这种快速发展也带来了大量的含油污水，给环境造成了严重的污染。
处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。
本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法，以及一些先进的处理和回用技术。
一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。
这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。
石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。
重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。
其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。
悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。
盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。
主要有氯化物、硫酸盐等。
有机物是油田含油污水的主要成分之一，包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。
二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。
常用的处理药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFS）、高锰酸钾等。
这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物，从而达到净化水质的目的。
2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物膜的形成，利用微生物对有机物进行吸附和降解，达到净化水质的目的。
生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动，将有机物转化为无机物，达到净化水质的效果。
三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术相对传统处理方法效果更好，能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物，同时也能回收可用水。
2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸，实现水质的净化和回用。
石油化工废水处理技术范文
石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。
由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。
一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。
常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。
这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。
优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。
同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。
缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。
此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。
二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。
常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。
此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。
缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。
同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。
三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。
常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。
优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。
同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。
炼油化工工业废水处理工艺
3. 深度处理后出水主要回用途径
• 循环冷却水补水、 • 杂用水（清洁用水、绿化用水、建筑用水） • 锅炉用水等
• 根据石化企业循环水用量大的特点，在水质符合要求的前提下， 回用于循环冷却水补水是较好的选择
4. 经济效益分析
• 炼油污水处理回用的经济效益不新鲜水价、排污 收费标准以及吨水处理运行费用（含投资费用） 直接相关。 • 中国石油锦州石化分公司，目前污水处理回用装 置单位生产成本1.04元/t污水，2006年1到9月份 污水处理回用装置处理污水324万吨，减少企业 排污324万吨，生产合格回用水270万吨，全部用 于循环水补充水，节约新水270万吨，经计算节 约资金575万元。
吸附
• 炼油废水处理工艺中选用较多的是活性炭吸附法。 活性炭是一种多孔性物质，而且易于自劢控制， 对水量、水质、水温变化适应性强，是一种具有 广阔应用前景的污水深度处理技术。活性炭对分 子量在500一3000的有机物去除率一般为70%一 86.7%，有十分明显的去除效果，幵可经济有效 地去除嗅、色度、重金属、消毒副产物、氯化有 机物和放射性有机物等。
• 从以上比较分析可以看出，斜板隔油池的处理效 果优于平流隔油池。
2.2 气浮
• 气浮的过程主要是在炼油废水中通入空气戒其他 气体产生微细气泡，幵将其作为载体不污水中的 油珠和悬浮物质相互粘附，增大油珠和悬浮物的 浮力，使其上浮到水面，形成浮渣之后使用合适 的除油设备将油除去。
• 从国内炼油厂来看，运用较多的气浮方法是加压溶气气浮。 • 加压溶气气浮法有三种处理流程 （1）全部废水加压溶气气浮流程 （2）部分废水加压溶气气浮流程：将一部分废水(例如30% 一50%)加压溶气，其余废水直接迚气浮分离池的混合室， 不溶气水在混合室内充分混合，然后分离。 （3）部分回流出水加压溶气气浮流程：是将气浮处理后的 一部分水（一般为处理量的30%一50%)回流加压溶气;而 全部废水经加药絮凝迚入气浮池的混合室，在混合室不溶 气水充分接触混合，然后分离。
油田开采工业废水处理技术
油田开采工业废水处理技术序石油是国家工业的支柱产业之一。
为了提高石油的产量，油田大多采用“注水”的方式开发,每吨原油约需注水2-3吨。
采出原油含水率达到60%以上，到了油田生产后期可高达90%以上。
高含水率的原油加工必然产生大量含油废水。
由于水质不达标无法直接回注，只好排放造成了环境污染。
油田开采又需要大量的清洁水作为回注水，这既加大了水资源的消耗，又加重了环境的污染。
因此，油田开采工业废水处理成为油田生产面临的重大问题。
山东泰安岱峰科技有限公司在总结国内外油田废水处理技术的基础上,结合自己多年的工程实践经验,利用自主开发生产的DFS系列气浮设备、DF系列填料、DF系列絮凝剂等技术和产品，针对油田废水的特点，提出如下经济有效、切实可行的治理技术：1.油田废水的来源、危害、性质1.1油田废水的来源（1）采油废水a、来源脱水、脱盐处理后，形成特有的含油废水，又称“采出水” （现以聚合物驱和复合驱采出水居多）。
b、特点含原油、各类盐、气体、许多悬浮物、化学药剂、有机物、细菌、泥沙等。
油田废水中的主要杂质离子及废水性质：（2）洗井废水a.来源作业时泥浆的流失、泥浆循环系统的渗漏、冲洗地面设备及钻井工具上的泥浆和油污；b.特点主要有害物质为悬浮物、油、铬和酚。
（3）洗井废水a.来源注水管端头配水器滤网的反冲洗水以及清除滤网上沉积固体和生物膜产生的废水；b.特点色度高（通常洗井废水呈黑褐色）、悬浮物浓高、PH值高（洗井废水一般呈碱性）、并含有六价铬（Cr6+）和油等。
（4）其它污水采气废水或油田生活区的污水。
1.2油田废水的危害n影响水体自净能力n可能燃烧，存在安全隐患n造成近水域和土地的功能丧失n通过食物链危害人体健康1.3含油废水的性质（1）油类在水中的存在形式:浮油，其粒经一般大于100μｍ，以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油层；分散油，以10～100μｍ之间的微小油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间后变成浮油；乳化油，油滴粒径一般小于10μｍ，多数在0.1～2μｍ之间。
炼油厂污水处理流程
炼油厂污水处理流程炼油厂是一个需要处理大量废水的工业设施。
废水处理是炼油厂保护环境和履行社会责任的重要环节。
在这篇文章中，我们将详细介绍炼油厂污水处理的流程。
1. 污水收集和预处理- 炼油厂污水来源于多个环节，包括冷却水、洗涤废水和生产过程中产生的废水等。
这些废水需要通过管道系统进行收集。
- 在进入污水处理系统之前，废水需要经过初步处理，例如固体分离、调节pH值等，以减少对后续处理设备的负担。
2. 沉淀池- 污水处理系统的第一步是将废水引入沉淀池。
在这个过程中，污水中的悬浮颗粒物会沉淀到底部，形成污泥。
- 沉淀池还可以通过空气进气系统提高氧气的溶解度，促进底部沉淀物中的微生物降解有机废物。
3. 污泥处理- 沉淀池收集到的污泥需要进行处理。
首先，污泥会通过离心分离器进一步去除水分，减少体积。
- 离心分离后的污泥会被送往污泥浓缩池，通过加入化学药剂，将污泥中的水分进一步去除，使其在体积上更加集中。
4. 活性污泥系统- 活性污泥系统是炼油厂常用的废水处理工艺。
它使用微生物处理有机废物。
活性污泥系统一般包括活性污泥池、曝气系统和沉淀池。
- 活性污泥池是微生物的培养基，其中的微生物会分解和降解废水中的有机物质。
- 曝气系统为微生物提供充足的氧气，促进微生物的活动。
曝气系统通常包括潜水泵、曝气管和增氧机等设备。
- 沉淀池用于沉淀处理后的废水，以便去除活性污泥和悬浮物。
5. 膜处理- 膜技术是现代炼油厂污水处理的一种常用方法。
它使用特殊的膜过滤器将废水分离成纯水和浓缩废物。
- 膜过滤器可以有效地去除细菌、病毒和悬浮颗粒等微小颗粒。
- 分离后的纯水可以重复使用或进一步处理，而浓缩废物则需要进行安全处理，以避免对环境造成污染。
6. 消化池和沼气收集- 在污水处理过程中，污泥可以进一步处理以回收能源。
这一步通常涉及到消化池和沼气收集系统。
- 污泥会被送入消化池，通过生物分解产生沼气。
沼气可以被收集并用作燃料或发电。
炼油污水处理工艺
炼油生产中一般产生三种污水：含盐污水、含硫污水、含油污水。
另外还有碱渣污水。
含硫污水一般先经过污水汽提装置进行汽提，将硫化氢，氨从污水中气体出来后可以在常减压、催化吸收稳定等地方回用，剩余部分排至污水处理场。
含油污水要先进行隔油处理，然后再进入下一道工序。
除油后的污水与污水汽提净化水、含盐污水汇合，进入浮选隔油，然后再进入生化（这就是通常所说的污水处理老三套，隔油、浮选、生化），现在有更好的方法，隔油有斜板、浮选有溶气法、涡凹浮选、生化有A/O法、MBR法等。
目前提倡再生水回用，MBR法流程较短，比较适合。
碱渣污水处理难度较大，国内抚顺石化研究院发明了一种称为湿式氧化的较好处理方法，能大幅度去除恶臭和COD，然后再掺到老三套中一同处理。
污水处理9.1 污水来源及特性9.1.1 化学产品回收系统1) 蒸氨废水蒸氨废水是剩余氨水经蒸氨塔蒸出氨后，从塔底排出的废水。
剩余氨水来自从焦炉炭化室逸出的煤气冷凝液。
剩余氨水产量等于装炉煤带入的表面水(约占干煤量的10%)和炼焦产生的化合水(约占干煤量的2%)之和扣除初冷器后煤气带走的水量后的数值。
焦化污水主要来源于剩余氨水。
蒸氨废水主要污染物参考含量（mg/L）：酚- 400~1500；T-CN~20；T-NH3-＜3000；油-50~100。
2) 粗苯分离水粗苯分离水的主要污染物参考含量(mg/L)：COD- 11230；酚- 400；T-CN-600；T-NH3-4500；油-140。
3) 煤气终冷排污水终冷排污水是指煤气经最终冷却的冷凝水，一般占冷却煤气水量的15%。
主要污染物参考含量(mg/L)：COD- 560；酚- 33.2；T-CN-19.5；T-NH3-395；油-2.9。
4) 硫铵结晶抽气冷凝水主要污染物参考含量(mg/L)：COD-1710；酚- 100；T-CN-20；T-NH3-300；油-100。
5) 脱硫吸收塔排水主要污染物参考含量(mg/L)：COD-1700；T-NH3-670；油-100。
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炼油厂污水车间工艺改造后，系统出水水质的达标率实现了既定的目标。
但隔油池回收的污油因杂质含量过高，废油罐中常规加药处理后难以回炼，给生产带来很大的处理成本，并对环境有很大的污染。
因此需要对污油产生的原因以及处理技术方法进行研究，找出切实可行的解决办法。
1 炼油厂污水车间废水处理系统
1.1 炼油厂废水处理系统工艺
炼油厂污水车间废水处理系统工艺流程图如图1所示。
图1 污水车间工艺流程框图
如图1所示来自选油站的高含盐废水首先进入提升井，再由地下泵将污水提升，并与常压电脱盐污水混合，送入调节罐。
污水在调节罐中进行收油、排泥、调节水量、均衡水质后，自流进入调节池，再由提升泵提升，进入浮油回收系统（即隔油池）。
在浮油回收系统内加入高效破乳剂，初步分离污水中的大部分浮油和部分乳化油，然后进入油水分离系统。
在油水分离系统中同时加入高效复合混凝剂和高效凝聚剂，利用气浮、絮凝的联合作用进一步去除污水中的油类物质和悬浮物。
接下来污水进入接触氧化池（即生化池）进行生化反应。
从接触氧化池出来的水含有大量微生物及其残体和排泄物，在接触氧化池之后设有泥水分离系统，在高效复合混凝剂和高效凝聚剂作用下分离水中的微生物及其残体，进一步使水质澄清。
接着，污水进入到复合生物滤池进行二次生化反应，进一步降低COD、BOD等指标，复合生物滤池出水进入过滤器，截留水中的微小悬浮物，出水进入清水池，经检测达到设计排放标准后排放。
调节罐、调节池、浮油回收系统、一级降温系统都设有收油装置，收集到的污油进入废油罐。
1.2 炼油厂污水车间污油的主要来源
炼油废水经过汇集简单处理后送入隔油池进行简单油水分离。
隔油池分离的原理是利用油水密度的差值，颗粒比较大的污油漂浮在上层，水层沉积在下层。
其结构多采用平流式，如图2所示，炼油废水从A口缓慢流入，密度较小的大颗粒污油慢慢上浮积累到一定的厚度从B口收油管道流出，而慢慢沉积的水分在隔油挡板C阻挡下，在隔油挡板C下部流出，后在隔油挡板D上部溢流，在排水口E 流出。
由于隔油挡板D的存在使得隔油池上部浮油能够保持一定的液位。
隔油池回收的污油送往废油罐。
图2 隔油池示意图
2 污油处理技术
2.1 超声波技术处理炼油厂污油[1]
用超声波处理炼油厂污油是目前实验室研究的比较成熟的一种，处理效果比较好，但是能量消耗比较大。
主要
炼油废水处理系统污油的来源及处理技术
孙绪博1，2 韩霁昌1，2
1.陕西省土地工程建设集团 陕西 西安 710075
2.陕西地建土地工程技术研究院 陕西 西安 710075
摘要：炼油厂污水车间的污水一般来自选油站和电脱盐工段，污水处理过程中回收的污油性质特殊、组分复杂、乳化程度高，给污油处理带来很大的困难。
因此需要对污油处理进行研究，为污油后续的资源化处理奠定良好的基础。
关键词：污油 来源 处理技术
Sources and treatment techniques of sump oil in refinery sewage system
Sun Xubo 1，2，Han Jichang 1，2
1.Shaanxi Land Engineering Construction Group，Xi’an 710075，China
Abstract：The sewage of refinery sewage plant generally comes from selective gathering station and electric desalting section. The waste oil recycled from sewage treatment has special character，complex components and high degree of emulsification and it can cause great difficulty in waste oil treatment. In order to lay a good foundation for later waste oil resource-recycling，waste oil treatment need to research.
Key words：sump oil；source；treatment technique
（下转第56页）
图3 NI控制器的控制曲线参考文献
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的工作内容按照指令要求，以及洗舱作业操作手册的规定进行，工作人员需要填写洗舱作业的安全确认表，确保操作作业的安全。
2）洗舱作业过程中，需要安排专门的巡视人员和设备保障人员，及时发现安全隐患和设备隐患，保障洗舱作业的顺利运作。
3）对货油舱内的可燃气体浓度进行不间断的检测，一旦超标就实施应急预案，将可燃气体浓度维持在爆炸标准线之下。
4）每天的作业工作开始之前都开早会，强调安全风险问题，结合上个工作天的问题进行分析说明，针对发现的问题，提出相应的改善措施，明确各个作业岗位人员的职责。
5）洗舱作业点的工作结束后，要按照领导小组的指令进行作业工序结束后的善后工作。
6）合理安排洗舱作业操作人员的休息，不允许疲劳作业的情况发生。
4 结束语
通过本文介绍的不停产洗舱前的准备工作，以及不停产洗舱工作开始前的各种风险控制措施，保证了浮式生产储油轮不停产洗舱工作的安全顺利完成。
本文提出的前期准备工作和风险控制措施，希望能给同行提供参考借鉴。
参考文献
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是利用了超声波的机械效应和温热效应，通过频繁的剧烈压缩拉伸就对污油产生了剧烈搅拌作用，并使污油体系的温度升高，表观粘度降低，破坏掉油水界面膜，使乳化液破乳。
破乳后的小水滴不断地聚集变大，依靠密度差下沉积聚，分离开的油滴同样聚集变大上升，实现油水的分离。
2.2 离心分离技术处理炼油厂污油[2]
离心分离技术在中石化洛阳分公司有应用的实例。
其核心部件是一台三相卧螺离心机，在离心机中心进料，污油随转筒高速旋转，水、泥沙、油所产生的离心力不同。
泥沙则沉积在转筒壁上，由刮泥板刮掉，流出离心机。
通过调节溢流堰和可变叶轮来调整油和水流出，以实现油水分离。
2.3 电脱法处理炼油厂污油[3]
其原理就是在加载一定电场的情况下，油颗粒与水所带的电荷不相同，分别向不同的点极方向移动聚集。
由于每一个油滴或水滴所带电荷、电泳速度、移动阻力等都不相同。
增加了颗粒之间碰撞几率，油颗粒不断地聚集变大。
水滴不断聚集变大，从而实现油水的分离，达到破乳的目的。
2.4 稀释转相/热化学破乳法处理炼油厂污油[4]
采用稀释转相/热化学破乳法处理炼油厂回收污油，获得良好的效果。
研究结果表明，净化工艺条件为：酸用量0.5%（w），净化温度70℃，净化时间5min，V（净化剂）∶V（污油）为2∶1；离心分离条件为：离心时间5 min，离心转速3 000 r/min。
在该工艺条件下炼油厂污油得到的净化油达到回炼的要求。
3 结束语
本文给出了炼油厂污水处理系统工艺并分析污油产生的来源，对于污油处理技术进行概括总结。
石油资源不可再生，未来在污油的净化回收利用方面会更加重视，希望本文能对以后的污油处理提供一定的指导作用。
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（上接第44页）（上接第30页）。