炼油厂含油废水处理正式版
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
500m3d炼油厂废水处理方案
500m3/d炼油厂废水处理方案1 总论1.1炼油废水的产生情况炼油废水是原油炼制、加工等过程中产生的一类废水，其污染物的种类多、浓度高，对环境的危害大[1]。
随着国家环保政策的日益加强及污染物排放总量的控制，企业规模的扩大和深加工的提高，尤其进口高硫原油加工量的增多，由炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，减污缩排显得尤为重要。
炼油污水中的主要有机物有:石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物[2]。
炼油污水大致可分为三类：特殊的高浓度污水、低浓度含油污水、高浓度污水。
其中特殊的高浓度污水污染源有:含硫污水、碱渣污水、油罐脱水、污水处理场“三泥”滤后液、其它高浓度污水如脱硫装置排放的废乙醇胺(MEA)及重整装置排放的废三乙二醇醚(TEG)溶剂水等，这些污水除含硫污水外水量均不大，但是，其中油、COD、NH3-N、酚或S2-等含量却很高。
低浓度含油污水可分为装置产生的低浓度含油污水、雨水、地下含油污水管道泄漏产生的水量增加、循环水厂产生的污水。
装置产生的低浓度含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗排水、汽包排污、采样器排水、化验洗涤、蒸汽冷凝水排放、设备放空及清洗排水、办公及其它辅助设施排水等，还有因装置泄漏等产生的污水。
高浓度污水是指特殊高浓度污水预处理后排水，水量相对较小，通常为总污水量的20%，但其CODcr浓度远高于低浓度含油污水，NH3-N则是低浓度含油污水的3倍左右，达到100～150mg/L。
它又分为气提净化水、电脱盐污水、碱渣污水[3]。
1.2设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）2、《中华人民共和国水污染防治法》（2000.09）3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》（2000.03）4、《建设项目环境保护管理条例》［国务院（1998）第253号令］5、《污水综合排放标准》GB8978-19966、《石油开发工业水污染物排放标准》（GB3550－83）7、《石油炼制工业水污染物排放标准》（GB3551-83）8、《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）9、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）11、《给水排水工程设计手册》12、《给水排水工程制图标准》13、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）14、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）15、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-87）1.3编制原则（1）技术先进性原则。
含油废水处理方案
方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。
污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。
充分进行混凝、絮凝反应。
经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。
数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。
2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。
数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。
数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。
数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。
炼油厂污水处理的基本方法及处理流程
炼油厂污水处理的基本方法及处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.炼油厂含油废水处理正式
版
炼油厂含油废水处理正式版
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施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。
一、除油机理
1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程
中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：
（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
二、废水处理工艺
该厂废水量较大，24h连续处理。
将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解
为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
调节池和隔油池分离出来的油进入污油罐，加温至50~60℃，静置8h后脱水外卖或回用，将气浮浮渣排到污泥干化场处理，干泥运走。
工艺流程图见图1。
三、主要设备及其参数
1．调节池：30.6 m×12.9 m ×3.5 m ；2个
2．隔油池：28 m×9.9 m×2 m ；2个
3．气浮系统：
气浮池：20m×8.85m×2m
气浮泵：ISO100-65-200 H=50m
Q=100m3/h
空压机：11EA-1.5/8P=8kg/cm3 Q=1.5 m3/h
4．曝气生化系统：曝气池是圆形合建式表面曝气装置，上径φ17.7m下径φ11m 曝气机:PE150A R=1.5m N=38~64r/min
图1工艺流程简图
四、废水处理结果
原废水平均水质：COD为900mg/L、硫化物质量浓度50 mg/L、石油类质量浓度406 mg/L、挥发酚质量浓度30 mg/L，废水处理结果见表1：
表1废水处理结果（平均值）
项目
处理前废水
处理后废水
ρ石油类/（mg/L）
400
2.6
ρ硫化物/（mg/L）
50
0.8
ρ挥发酚/（mg/L）
30
0.6
COD/（mg/L）
900
60
注：ρ为质量浓度的法定符号五、结语
1．采用隔油—气浮一曝气生化的工艺处理炼油厂废水处理效果良好，污染物去除率高，废水可达标排放。
2．此工艺有效地回收了污油，使后续处理费用降低，同时将污油回用或外卖，降低了生产成本。
——此位置可填写公司或团队名字——。