完整版含油工业废水处理
工业废水污油处置方案范本
工业废水污油处置方案范本工业生产中产生的废水污油是环境污染的重要源头，如何有效地处理废水污油是一个亟待解决的问题。
本文将介绍一个可行的废水污油处置方案范本，以供参考。
1. 废水污油处理流程1.1 前处理废水污油经过初步过滤后，需要进行前处理。
前处理主要包括调pH值、沉淀、混凝等步骤。
其中，调节pH值可以使废水中的酸碱度达到一定的范围，便于后续处理的进行；沉淀和混凝可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。
1.2 油水分离经过前处理后的废水进入油水分离设备进行分离，将废水中的油和水分离，使油和水分别进入不同的处理设备。
1.3 油脂分离分离出的油进入油脂分离设备进行分离，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的油脂。
1.4 污泥处理分离出的水进入污泥处理设备进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物质，得到干燥的固态污泥。
2. 设备选型2.1 前处理设备前处理设备主要包括pH计、沉淀池、混凝池等。
选择时需要考虑设备的处理效率、占地面积、运行成本等因素。
2.2 油水分离设备油水分离设备主要包括油水分离箱、离心分离机等。
选择时需要考虑设备的分离效率、耐腐蚀性能，以及是否适用于自动化控制等因素。
2.3 油脂分离设备油脂分离设备主要包括离心分离机、过滤器等。
选择时需要考虑设备的分离效率、过滤精度等因素。
2.4 污泥处理设备污泥处理设备主要包括压滤机、离心机等。
选择时需要考虑设备的处理效率、压缩比、操作维护成本等因素。
3. 运行管理废水污油处理设备的运行管理非常重要。
需要进行设备的定期维护，保证设备能够稳定运行；另外，响应性地进行设备的故障维修，以免发生事故。
同时，需要配备专业的操作人员和管理人员，以保证设备操作的安全可靠。
4. 总结本文介绍了一个可行的废水污油处理方案范本，其中包括前处理、油水分离、油脂分离和污泥处理等步骤。
对于不同的工业生产环境，需要进行具体的设备选型和运行管理，以实现最佳的废水污油处置效果。
含油污水处理主要方法
含油污水处理主要方法含油污水是指含有油类物质的废水，通常来自石油开采、炼油、化工、机械加工等工业生产过程。
处理含油污水是环境保护的重要课题，也是工业生产中必须面对的难题。
针对含油污水的处理，目前主要有以下几种方法：1. 物理处理。
物理处理是指利用物理方法将含油污水中的油脂和固体颗粒物质与水分离的过程。
常用的物理处理方法包括重力沉降、气浮法和膜分离等。
其中，重力沉降是利用油水比重差异，通过静置或加入沉淀剂使油脂和固体颗粒物质沉降到废水底部，从而实现分离。
气浮法则是通过向污水中通入微小气泡，使油脂和固体颗粒物质附着在气泡上浮到水面，再通过刮泡器将其去除。
膜分离则是利用微孔膜或超滤膜将油脂和固体颗粒物质截留在膜表面，从而实现分离。
2. 化学处理。
化学处理是指利用化学方法将含油污水中的油脂和有机物质进行分解、氧化或沉淀的过程。
常用的化学处理方法包括氧化法、絮凝沉淀法和离子交换法等。
其中，氧化法是通过添加氧化剂将油脂和有机物质氧化分解为无害物质，如臭氧氧化法、高级氧化法等。
絮凝沉淀法是通过添加絮凝剂和沉淀剂将油脂和固体颗粒物质凝聚成较大的颗粒，然后沉淀到废水底部。
离子交换法则是通过离子交换树脂将废水中的油脂和有机物质吸附和去除。
3. 生物处理。
生物处理是指利用微生物对含油污水中的有机物质进行降解的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
其中，活性污泥法是利用活性污泥中的微生物对有机物质进行降解，生物膜法则是将微生物附着在填料表面形成生物膜，通过生物膜对有机物质进行降解，生物滤池法则是利用微生物在滤料上生长形成生物膜，对有机物质进行降解。
以上是目前主要的含油污水处理方法，不同的方法适用于不同情况下的含油污水处理，可以根据具体情况选择合适的处理方法。
同时，为了提高处理效果，通常还需要将多种方法进行组合应用，以达到更好的处理效果。
在实际工程中，还需要考虑成本、能耗、处理效率等因素，综合考虑选择合适的处理方法，从而实现对含油污水的有效处理和治理。
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程一、引言含油废水是指在工业生产过程中产生的含有油类物质的废水，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。
因此，对含油废水进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务之一。
本文将介绍一种常用的含油废水处理工艺流程，以帮助读者了解如何高效地处理含油废水。
二、预处理含油废水预处理是处理工艺的第一步，旨在去除废水中的大颗粒杂质和浮油。
预处理过程主要包括以下几个步骤：1. 除沉砂池：将废水通过除沉砂池，利用沉降原理将废水中的大颗粒杂质沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
2. 气浮池：将经过除沉砂池处理后的废水进一步引入气浮池。
气浮池中通入微细气泡，使废水中的浮油颗粒与气泡结合形成浮沉体，通过浮力实现浮沉分离。
3. 滤料池：将从气浮池中排出的水进入滤料池，通过滤料层的过滤作用进一步去除微小颗粒和悬浮物。
三、油水分离油水分离是含油废水处理的核心环节，主要通过物理和化学的方法将废水中的油类物质与水分离。
常用的方法有以下几种：1. 重力分离：利用油水比重差异，将废水静置一段时间，使油类物质自然分离并上浮至水面，然后通过挡油板等装置将上浮的油类物质收集。
2. 离心分离：废水经过离心机处理后，利用离心力使油类物质迅速分离，并通过分离出口将油与水分离。
3. 溶解气浮：将废水中的油类物质与气体混合，利用气泡与油滴结合形成浮沉体，通过浮力将油类物质从水中分离。
四、化学处理油水分离后，废水中仍可能存在一些微小颗粒、悬浮物和溶解有机物，这些物质无法通过物理方法完全去除。
因此，需要进行化学处理以进一步净化废水。
1. 调节pH值：根据废水的性质，适当调节废水的pH值，使其处于最佳处理状态。
一般来说，酸性废水适宜加碱调节，碱性废水适宜加酸调节。
2. 混凝剂投加：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的微小颗粒和悬浮物凝聚成较大的团块，以便更容易沉淀分离。
3. 氧化剂投加：通过添加氧化剂，如高锰酸钾（KMnO4）或过氧化氢（H2O2），将废水中的有机物氧化分解，降低废水中的有机物浓度。
(完整版)含油工业废水处理
皮革、纺织
含油废水的来源
➢ 石油工业
含油污水是在石油生产、炼制、储存、运输、或在使品的洗涤水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。
➢ 金属工业
在钢材制造时，钢锭被热轧或冷轧成所需的形状，来自热轧过程的污水主要含有润滑油和液压油，冷轧 产生的洗漆水和冷却水可能含有较高浓度很难分离的乳化油。其次，许多的金属加工过程是以油水乳化 液为冷却剂的。
污水流经时, 利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜 的氧化降解能力对污水进行快速净化, 此为生物氧化降解过 程;同时, 因污水流经时, 滤料呈压实状态, 利用滤料粒径较小 的特点及生物膜的生物絮凝作用, 截留污水中的悬浮物, 且保 证脱落的生物膜不会随水漂出, 此为截留作用。
运行一定时间后, 因水头损失的增加, 需对滤池进行反冲 洗, 以释放截留的悬浮物以及更新生物膜, 此为反冲洗过程。
生产的含油污水占一期工程炼油区总污水49%
常减压装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.1-3），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr，送基地污水处理场厂含油污水系统。
延迟焦化装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.3-2），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr，送基地污水处理厂含油污水系统。
➢ O池池体采用钢混结构, 尺寸为50.0 m×8.0 m×6.4 m, 有效容积2 000 m3, 水力停留时间27~28h。O池 有曝气设施, 可提升式曝气设施, 含液压提升车以及 9600套曝气器。
含油废水处理案例分析
STEP3:混凝沉淀池
➢ 本研究将混合污水预处理出水依靠提升经过H池后与 A/O系统的硝化回流液和污泥回流混合 (通过生物选 择区) 进入A/O池处理, 出水经二沉池分离污泥后, 再 进入混凝反应池, 经混凝后进入混凝沉淀池进行强化 沉淀以去除绝大部分悬浮物质。
工业含油废水处理方案 (百度文库)
脱脂含油废水回用设计方案设计工号CGA-001成都国亚环保有限公司目录一、工程概况1.1 概述XXXX零部件有限公司XX分公司，主要为XXX提供零部件产品，现电泳涂装生产车间内的脱脂含油废水含油量过高，需进行除油处理，以减轻后续污水处理的负荷。
1主要标准：①《中华人民共和国环境保护法》②国环字（1987）第002号文件《建设项目环境保护设计规定》；③《三废处理工程技术手册》④《机械工业环境保护设计规范》 JBJ16-2000⑤《室外排水设计规范》 GB50014-2006⑥《地基基础设计规范》 DBG08-11-89⑦《地下工程防水技术规范》 GBJ16-87⑧《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-92⑨《城市区域环境噪声标准》 GB3096-932 工作条件①电源种类及电压：1) 动力供电采用三相五线制2) 电压：380V±10%3) 频率：50Hz±2%②设备温度：≈环境温度。
③厂房温度和湿度：厂房温度： 0℃～35℃；厂房湿度：最热月平均相对湿度83%，最冷月平均相对湿度85%，最高相对湿度98%。
1.2.污水来源及主要污染物主要污染物为防锈油、脱脂剂、铁屑等清洗零部件物质，污染物来源于车间零部件防锈脱脂处理工段。
1.3.污水处理设计规模废水处理设备处理能力按10m3/h进行规划设计，配合主流程70m3/h的脱脂液过滤循环。
二、设计依据、范围及原则2.1设计依据①、业主提供的废水水质、水量及生产工艺等资料。
②、当地的地质及气候条件。
③、设计统一规定。
2.2设计规范①《室外排水设计规范》GBJ14-87②《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84③《给水排水标准规范实施手册》④《给水排水设计手册1-11册》⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996⑥《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）⑦《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）⑧《污水综合排放标准》 (GB 8979-1996)⑨《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）⑩《含油污水处理工程技术规范》（HJ 580-2010）2.3设计范围1）污水处理的总体设计，包括工艺、电气、自控设计等，装置外的进、出水管道由业主考虑。
含油污水处置方案
含油污水处置方案背景随着社会的发展，环境保护意识不断增强。
工业制造过程中产生的含油污水成为环境污染的主要原因之一。
因此，制定合理的含油污水处置方案，对维护生态环境和保护人民健康具有重要意义。
含油污水的定义和排放标准含油污水是指在工业或其他生产过程中产生的含有一定量油脂的废水。
根据相关标准，排放的含油污水的油含量应不大于10mg/L。
含油污水的处理技术对于含油污水的处理，现有的技术方案主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法物理方法是指通过物理方式将含油污水中的油和水分离。
其中，重力分离和浮选法是较为常见的处理方式。
通过采用各种物理方法，我们可以将含油污水中的油脂去除，从而达到净化废水的目的。
化学方法化学方法是利用化学药剂和化学反应将含油污水中的油和水分离。
例如，通过添加一些表面活性剂能够改变油和水的表面张力，从而促进油和水的分离。
此外，化学还可以消除污水中其他有害物质，因此是一种比较全面的处理方式。
生物方法生物方法是利用微生物对含油污水进行分解和生化反应，从而降低水中的油脂浓度。
生物处理技术不仅能够有效去除油脂，而且还能将水中的其他物质实现有机物的最终稳定化。
但由于生物法技术参数比较敏感，管理和运行要求较高，因此生物法技术的应用面比较窄。
含油污水处理过程实际含油污水的处理过程千差万别，这里我们介绍的是一种基于实践的处理方案。
整个处理过程主要包含如下几步：1.入口拦油池：首先，废水通入一个拦油池中进行淫尘。
因为含油污水很容易在下水道或污水处理设备的管道中形成结块，所以我们需要在进入后续处理过程前先进行预处理，去除更大的杂质和油脂。
2.调节池：将经过初步加工处理过的含油污水通入调节池中，进行混合搅拌，达到更好的脱油效果，并通过作用静电力分离中的油分子。
3.油水分离器（或称沉淀池）：接下来，将含油污水流入沉淀池并由于重力沉淀分离出污水中的油脂，从而实现废水处理的初步清理。
4.活性炭吸附器：把清洁过的水流通入活性炭吸附器中，利用其对于有机物的吸附和解吸作用，有效地去除水中的残余油污，从而提高水的质量。
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含油废水的危害
? 油类物质难溶于水,漂浮在水面上会阻止空气中的氧向水中 溶解，导致水体生物窒息死亡；
? 漂浮油反射了进入水中的阳光，妨碍水生生物的光合作用， 从而影响水体的自净化作用，恶化水质；
? 水域附近活动的动物的健康及生存环境受到影响，饮用了 含油废水，有可能感染疾病；
? 鸟类体表粘上溢油则后会丧失飞行能力，增加死亡概率；
含油废水处理
姓名：曾楚筠 学号：18213646
2018
目录
CONTENTS
1 含油废水简介 2 含油废水产污环节介绍 3 典型废水处理工艺及案例分析 4 个人对工业废水处理技术看法
01
章节 PART
含油废水简介
含油废水的来源
? 含油废水来源范围广，产生量大
钻井洗井
石油炼制
油田采油
食品餐饮
金属冶金
? 食品工业
在加工处理肉、鱼和家禽时，油脂类物质主要产生于屠宰、清洗以及副产品加工等过程中。
含油废水的性质
? 油类根据性质区分
1. 动物的脂肪和植物油脂,主要是由不同链长的脂肪酸或甘油所形成的甘油酯。 2. 原油或矿物油的液体成分,原油是碳氧化合物的混合物,即全部是由直链或支链以环
状结构所成的碳氢化合物。
皮革、纺织
含油废水的来源
? 石油工业
含油污水是在石油生产、炼制、储存、运输、或在使用这种工业产品中产生的。特别是炼油工业，产生 油气与油品的冷凝分离水、油气与油品的洗涤水、反应生成水、炼油设备洗涤排水、地面冲洗水等。
? 金属工业
在钢材制造时，钢锭被热轧或冷轧成所需的形状，来自热轧过程的污水主要含有润滑油和液压油，冷轧 产生的洗漆水和冷却水可能含有较高浓度很难分离的乳化油。其次，许多的金属加工过程是以油水乳化 液为冷却剂的。
柴油加氢催化装置
含油废水的产污环节介绍
本装置产生的含油污水来自机泵冷却、产品分馏塔顶回流罐、石脑油分馏塔顶回流罐、稳定塔顶回 流罐，主要污染物为石油类、硫化物、挥发酚、CODcr、SS 和氨氮等,送基地污水处理厂含油污水 处理系统。
含油废水的产污环节介绍
催化轻态油醚化装置
本装置产生的含油污水为水洗排水、萃取塔顶脱水罐污水、萃取水冷却器污水， 主要污染物为烃类、醇类，送基地污水处理厂含油污水处理系统处理。
? 有毒有害物质被鱼类、贝类等吸收，逐渐富集，然后通过 食物链危害人体健康；
? 含油废水还会间接污染大气和土壤，影响农作物的生产， 破坏自然景观。
我国相关行业规定含油废水的最高允许排放浓度为l0mg/L
02
章节 PART
含油废水产污环节介绍
含油废水的产污环节介绍
参考文献：浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书 “一期工程炼油区”
? 物理法
含油废水典型废水处理工艺
2.膜分离法
膜分离法是一种物理方法, 利用不同直径尺寸膜筛选、截留介质, 达到分离目的, 广泛用于含油 废水处理中。膜种类依据膜孔径大小分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析五种形式, 依据材料 类型大致可以分为纤维素类、聚砜类、聚烯烃类、聚脂类、陶瓷膜等。目前, 聚酯类和陶瓷膜应用 较广, 发展较快。目前, 经常利用物理、化学等方法将膜进行改性来提高膜分离的效率。 优点： 具有操作简单、抗冲击负荷、韧性大、性质稳定、无二次污染等优点。 缺点：膜组件价格贵, 膜孔容易堵塞, 膜通量下降, 不耐腐蚀, 需要压力循环流动废水, 增加动力消 耗。单一膜分离技术基本无法达到废水排放标准, 需要结合盐析、絮凝等方法组合处理含油废水。
03
章节 PART
典型废水处理工艺及 案例分析
含油废水典型废水处理工艺
参考文献：浙江石油化工有限公司4000 万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书 “一期工程炼油区”
隔油+气浮除油+A/O 生化脱氮+溶 气气浮+高级氧化+曝气生物滤池
? 物理法
含油废水典型废水处理工艺
1.重力分离法
油类物质按照其尺寸从小到大可以分为溶解态油、乳化油、分散油、浮油, 其中浮油和分散油 可通过重力分离法容易去除。浮油, 尺寸﹥100μm, 占废水中含油量80%左右, 以连续相状态浮于 水面之上。分散油, 尺寸10~100μm, 以小油滴形式悬浮于水中, 不稳定, 极易转变为悬浮油或乳化 油, 二者皆可用刮油装置收集去除。依据斯托克斯原理, 利用油水密度差或两相密度差的重力分离 法去除废水中油类物质, 上浮或沉降速度取决于油珠颗粒大小、油与水密度差、流体黏性三个要素, 主要设备是隔油池, 型式有平流式、平行板式、波纹板式等。 优点： 该方法具有简单易行、操作方便、高效节能等优点, 重力分离法经常用于含油废水一级预 处理。 缺点：设备占地面积大, 耗时长, 主要用于去除尺寸大于60μm油类物质, 对均匀稳定态的溶解油与 成乳液状态的乳化油不能去除。
生产的含油污水占一期工程炼油区总污水 49%
常减压装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.1-3 ），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr ，送基地污水处理场厂含油污水系统。
Байду номын сангаас
延迟焦化装置
含油废水的产污环节介绍
含油污水（W5.3.3-2 ），来自机泵冷却水，含石油类、CODcr ，送基地污水处理厂含油污水系统。
? 物化法
含油废水典型废水处理工艺
1.气浮法
气浮法是通过水中的微小气泡粘附颗粒, 形成气浮颗粒上浮至液面, 净化污水的一种方法, 气 浮法依据气泡形成原理分为散气气浮法和溶气气浮法。 散气气浮法产生气泡直径大, 上升速度快, 对水体扰动大, 降解效率低于溶气气浮法。气浮法可去除与水密度相近的悬浮油类物质及粒径大于 25μm, 小于100μm的分散油, 气浮法用于处理含油废水的关键是气泡与悬浮在废水中的油类物质 形成共聚体, 增大共聚体与废水两相密度差, 共聚体上浮于水面, 利用刮油装置撇除。因此, 经常在 气浮之前, 需要加入絮凝剂, 促进气浮效率。混凝气浮法是目前国内常用的乳化液废水处理工艺, COD去除率达90%以上。 优点：设备简单, 工程造价较低, 运费合理, 且除油效果良好, 在一定程度上使油的回收率增加, 减 少了污染。 缺点：气浮法对含油煤化工废水存在缺陷, 易将该废水中的挥发酚、氨氮等化学物质携带至环境中。