炼油厂含油废水处理(新版)
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
含油污水处理
含油污水处理含油污水处理1. 引言2. 含油污水的成分和来源含油污水是指含有油类物质的废水。
其主要成分包括石油类物质、合成油类物质和动植物油类物质。
含油污水的来源主要包括工业生产、车辆排放、家庭生活和农业活动。
3. 含油污水处理的方法3.1 物理处理物理处理是指通过物理手段将含油污水中的油分离出来。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、压滤和离心等。
这些方法通常适用于油水混合物的初步分离。
3.2 化学处理化学处理是指使用化学药剂将含油污水中的油分离出来或将其转化为可沉淀物。
常用的化学处理方法包括溶解、絮凝和氧化等。
这些方法适用于含油污水中的细小油滴和胶体物质的去除。
3.3 生物处理生物处理是指利用微生物对含油污水中的油进行降解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物法和厌氧生物法。
这些方法适用于含油污水中的可生物降解物质的处理。
4. 含油污水处理技术的发展趋势4.1 高效分离技术的应用随着科技的进步，人们对于含油污水处理技术的要求越来越高。
高效分离技术的应用可以提高处理效率和降低处理成本。
常见的高效分离技术包括膜分离技术、离子交换技术和超声波分离技术。
4.2 生物降解技术的发展生物降解技术是一种环保和可持续发展的处理方法。
的含油污水处理技术将更加注重生物降解技术的发展，提高处理效率和降低对环境的影响。
4.3 新能源的应用含油污水处理过程中产生的废弃物经过适当处理可以转化为新能源。
的含油污水处理技术将更加注重废弃物能源回收利用的研究和应用。
5.含油污水处理是一项具有重要意义的环保工作。
随着科技的进步和人们环保意识的提高，含油污水处理技术将不断发展和完善，为保护环境和促进可持续发展做出重要贡献。
以上是关于含油污水处理的介绍，希望对您有所帮助。
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
500m3d炼油厂废水处理方案
500m3/d炼油厂废水处理方案1 总论1.1炼油废水的产生情况炼油废水是原油炼制、加工等过程中产生的一类废水，其污染物的种类多、浓度高，对环境的危害大[1]。
随着国家环保政策的日益加强及污染物排放总量的控制，企业规模的扩大和深加工的提高，尤其进口高硫原油加工量的增多，由炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，减污缩排显得尤为重要。
炼油污水中的主要有机物有:石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物[2]。
炼油污水大致可分为三类：特殊的高浓度污水、低浓度含油污水、高浓度污水。
其中特殊的高浓度污水污染源有:含硫污水、碱渣污水、油罐脱水、污水处理场“三泥”滤后液、其它高浓度污水如脱硫装置排放的废乙醇胺(MEA)及重整装置排放的废三乙二醇醚(TEG)溶剂水等，这些污水除含硫污水外水量均不大，但是，其中油、COD、NH3-N、酚或S2-等含量却很高。
低浓度含油污水可分为装置产生的低浓度含油污水、雨水、地下含油污水管道泄漏产生的水量增加、循环水厂产生的污水。
装置产生的低浓度含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗排水、汽包排污、采样器排水、化验洗涤、蒸汽冷凝水排放、设备放空及清洗排水、办公及其它辅助设施排水等，还有因装置泄漏等产生的污水。
高浓度污水是指特殊高浓度污水预处理后排水，水量相对较小，通常为总污水量的20%，但其CODcr浓度远高于低浓度含油污水，NH3-N则是低浓度含油污水的3倍左右，达到100～150mg/L。
它又分为气提净化水、电脱盐污水、碱渣污水[3]。
1.2设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）2、《中华人民共和国水污染防治法》（2000.09）3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》（2000.03）4、《建设项目环境保护管理条例》［国务院（1998）第253号令］5、《污水综合排放标准》GB8978-19966、《石油开发工业水污染物排放标准》（GB3550－83）7、《石油炼制工业水污染物排放标准》（GB3551-83）8、《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）9、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）11、《给水排水工程设计手册》12、《给水排水工程制图标准》13、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）14、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）15、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-87）1.3编制原则（1）技术先进性原则。
含油废水处理技术
含油废水处理技术
石油化工、机械制造、油脂及食品加工等行业所排污水中均含多种油脂成分：浮油、乳化油及溶解油，且悬浮物较高。
其COD cr≤3000mg/L，BOD5≤1200mg/L，氨氮≤150mg/L，SS≤700mg/L、动植物油≤800mg/L、色度（稀释倍数）≤150，PH 6～8。
本工艺处理后的出水可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：COD cr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，氨氮≤15mg/L，SS≤70mg/L、动植物油≤5 mg/L，PH 6～9。
工艺流程：
工艺说明：
含油废水经细格栅拦截大的漂浮物后进入隔油池去除悬浮态油脂，进入调节池调节水质水量后进入气能絮凝系统，投加改性絮凝剂、形成活性油渣层，强化废水中细小油粒与活性油渣层内较大油滴的接触絮凝过程，去除废水中粒经较小的分散油、乳化油、部分COD及大部分悬浮物。
出水进入A/O生化系统，通过缺氧段和好氧段的交替运行高效去除溶解态油、有机物及氨氮。
在二沉池进行固液分离，其上清液经精细过滤系统、消毒后达标外排。
气浮絮凝的浮渣与二沉池的污泥进入污泥浓缩池，投加PAM与污泥混凝，经压滤机脱水后送锅炉焚烧处理。
炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼油厂含油废水处理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。
一、除油机理1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
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炼油厂含油废水处理(新版)
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炼油厂含油废水处理(新版)
黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。
一、除油机理
1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式：
（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
二、废水处理工艺
该厂废水量较大，24h连续处理。
将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
调节池和隔油池分离出来的油进入污油罐，加温至50~60℃，静置8h后脱水外卖或回用，将气浮浮渣排到污泥干化场处理，干泥运走。
工艺流程图见图1。
三、主要设备及其参数
1．调节池：30.6m×12.9m×3.5m；2个
2．隔油池：28m×9.9m×2m；2个
3．气浮系统：
气浮池：20m×8.85m×2m
气浮泵：ISO100-65-200H=50mQ=100m3/h
空压机：11EA-1.5/8P=8kg/cm3Q=1.5m3/h
4．曝气生化系统：曝气池是圆形合建式表面曝气装置，上径φ17.7m下径φ11m
曝气机:PE150AR=1.5mN=38~64r/min
图1工艺流程简图
四、废水处理结果
原废水平均水质：COD为900mg/L、硫化物质量浓度50mg/L、石
油类质量浓度406mg/L、挥发酚质量浓度30mg/L，废水处理结果见表1：
表1废水处理结果（平均值）
项目
处理前废水
处理后废水
ρ石油类/（mg/L）
400
2.6
ρ硫化物/（mg/L）
50
0.8
ρ挥发酚/（mg/L）
30
0.6
COD/（mg/L）
900
60
注：ρ为质量浓度的法定符号
五、结语
1．采用隔油—气浮一曝气生化的工艺处理炼油厂废水处理效果良好，污染物去除率高，废水可达标排放。
2．此工艺有效地回收了污油，使后续处理费用降低，同时将污油回用或外卖，降低了生产成本。
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