向家坝巨型水轮发电机组安装技术

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水轮发电机组安装技术规范

水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。

本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。

二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。

2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。

三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。

2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。

根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。

3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。

四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。

2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。

3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。

五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。

2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。

3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。

六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。

本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。

水轮发电机组安装技术规范(摘录)

水轮发电机组安装技术规范GB 8564-20031、设备基础垫板的埋设，其高程偏差一般不超过 -5 mm ~ 0 mm，中心和分布位置偏差一般不大于10 mm，水平偏差一般不大于1 mm/m。

2、机组中心或圆度，其测量误差一般应不大于0.05 mm；3、严密性试验时，试验压力为实际工作压力，保持8h，无渗漏现象。

4、设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。

5、转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的±10％6、转轮叶片外缘±10％设计间隙7、下止漏环±0.10mm8、转轮直径D D<3000，允许偏差0.259、对于推力头装在水轮机轴上的机组，主轴和转轮吊入机坑后的放置高程，应较设计高程略高，以使推力头套装后与镜板有2mm~5mm的间隙。

主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。

10、转轮直径D<3000，高程混流式±1.5，轴流式0~+211、机组联轴后两法兰组合缝应无间隙，用0.03 mm塞尺检查，不能塞入。

12、导叶端面间隙应符合设计要求。

导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的50％，导叶应转动灵活。

13、导叶关闭圆偏差应符合设计要求。

连杆应调水平，两端高低差不大于1mm。

测量并记录两轴孔间的距离。

14、叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查，不能通过。

15、水导及主轴密封安装，轴瓦应符合下列要求：a) 橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8 mm的要求；b) 橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装，总间隙应符合设计要求。

每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10％；c) 筒式瓦符合a)、b)两项要求时，可不再研刮；分块瓦按设计要求确定是否研刮；d) 轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。

水轮发电机组安装技术规范

水轮发电机组安装技术规范Specification for installationof hydraulic-turbine and generator unitsGB 8564-88目录1 总则2 一般规定3 立式反击式水轮机安装4 灯泡贯流式水轮机安装5 冲击式水轮机安装6 调速系统地安装与调试7 立式水轮发电机安装8 卧式水轮发电机安装9 灯泡式水轮发电机安装10 管路及附件安装11 蝴蝶阀及球阀安装12 水轮发电机组电气试验13 水轮发电机组地试运行及工程验收附录A 移交资料（参考件）附录B 设备涂漆要求（参考件）附录C 规范用词说明（补充件）附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件）附加说明中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》国家标准地通知（88）水电技字第33号中国标准化研究所,各电管局,水电部情报所,水利电力出版社,水电规划设计院,水电建设局,各水电工程局,水电部地勘所,有关制造厂,机械委情报研究所,机械委标准化研究所：《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准,并经国家标准局编号,现予颁发,自1988年7月1日起实施。

标准编号为GB8564-88。

自本标准实施之日起,原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ81-79）作废。

标准地出版发行,由水利电力出版社负责。

1988年4月12日1 总则1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一地水轮发电机组地安装及验收：a. 单机容量为3000kw及以上；b．其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径1.0m及以上；c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径1.4m及以上。

单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机,转轮名义直径6.Om以上。

抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。

1．0. 2 机组地安装应根据设计单位和制造厂已审批地机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。

(2021年整理)水轮发电机组安装技术规范

（完整）水轮发电机组安装技术规范编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）水轮发电机组安装技术规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）水轮发电机组安装技术规范的全部内容。

水轮发电机组安装技术规范1范围本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求.适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收:a)单机容量为15MW及以上；b)冲击式水轮机，转轮名义直径1。

5m及以上；c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。

单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。

本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求GB/T10969 水轮机通流部件技术条件GB11120 L-TSA汽轮机油GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T507 水轮发电机组启动试验规程DL/T679 焊工技术考核规程DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T6204 大型高压交流电机定子绝缘耐压压试验规范JB/T8439 高压电机使用于高海拔区的防电晕技术要求JB/T8660 水电机组包装、运输和保管规范3总则3.1水轮发电机组的安装应根据设计单位和制造厂已审定的机组安装图及有关技术文件,按本规范要求进行。

向家坝右岸电站定子机座组装技术

ＺｅｎｇＺｈａｏｑｉａｎｇ
பைடு நூலகம்
（ＴｈｒｅｅＧｏｒｇｅｓＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＸｉａｎｇｊｉａｂａＰｒｏｊｅｃｔＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｙｉｂｉｎ６４４６１２，Ｓｉｃｈｕａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｔａｔｏｒｌｆａｍｅｏｆｈｙｄｒｏ－ｇｅｎｅｒａｔｏｒｉｎｒｉｇｈｔ－ｂａｎｋｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｏｆＸｉａｎｇｊｉａｂａＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｉｓｄｉｖｉｄｅｄｉｎｔｏｉｆｖｅ
ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇｒｉｂｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｄｅｔａｉｌｈｅｒｅｉｎ．Ｔｈｅｓｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｃａｎｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅ
位筋安装等施工工艺和技术要求进行详细介绍，为巨型水轮发电机定子机座组装提供参考。
关键词：定子机座；组装；测圆架；定位筋；向家坝水电站

向家坝巨型水轮发电机组转子磁极挂装质量控制

向家坝水电站位于四川省宜宾县和云南省水富县交界的金沙江峡谷出口处，以发电为主，同时改善上、下游通航条件，兼顾灌溉、防洪、拦沙，并
具有为上游梯级电站进行反调节的作用。电站总装
时采取了有效的预控措施，为机组正常运行提供了保障。
关键词：磁极挂装；工艺；质量；向家坝水电站
ＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌｏｆＲｏｔｏｒＰｏｌｅＭｏｕｎｔｉｎｇｆｏｒｔｈｅＧｉａｎｔＨｙｄｒｏ－ＧｅｎｅｒａｔｏｒｓｉｎＸｉａｎｇｊｉａｂａＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎ
中，其中包含有磁极铁心、次级线圈、磁极上托板、
支撑板、绝缘板，共８４个磁极。磁极键长３８６４ｍｉｌｌ，由５２个强度为８．８级的内六角螺栓将１６２个
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｏｔｏｒｐｏｌｅｍｏｕｎｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｆｏｒｔｈｅｇｉａｎｔｈｙｄｒｏ－ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｉｎｔｈｅｒｉｇｈｔ－ｂａｎｋ

向家坝巨型水轮发电机关键技术探讨

第４Ｏ卷第１期
２０１４年１月
水力发电
向家坝巨型水轮发电讥茭键技术探讨
郑满军．林太举
（长江三峡技术经济发展有限公司向家坝监理部，四川宜宾６４４６１２）
摘要：向家坝水电站单机容量８８８．９ＭＶ・Ａ巨型发电机冷却方式采用全空冷方式，为解决定子线棒温升问题，对
ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｏｌｉｎｇａｎｄｔｈｅｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｓｏｆｓｔａｔｏｒａｎｄｒｏｔｏｒ．Ｔｈｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒｏ－ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｉｎ
ＸｉａｎｇｊｉａｂａＨｙｄｒｏｐｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎｃｒｅａｔｅｓａｎｅｗｅｒａｏｆｆｕｌｌａｉｒ－ｃｏｏｌｅｄｇｉａｎｔｈｙｄｒｏ－ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｉｎｗｏｒｌｄ．
中图分类号：ＴＭ３１２文献标识码：Ａ文章编号：０５５９ — ９３４２（２０１４）０１ — ０００７～０３
０引
言
及以上的水轮发电机的 “ 每极容量 ”达到约９０００

向家坝巨型水轮发电机组安装技术

➢ 水轮机补气系统
为了满足水轮机在部分负荷工况下稳定运行的要求，通过发电机上端轴顶部向转轮下方补入自然空气的补气系统；并在顶盖、底环和基础环上预留补压缩空气的管道，供将来必要时采用。主轴中心孔自然补气系统由进气管、补气阀、补气管、逆止阀、消音装置等组成。补气阀为气缓冲、自润滑结构；补气管为插入式结构，补气管出口伸至转轮下环底部，出口部分可以单独抽出；补气阀设有两根 DN450 补气管和一根 DN300 排水管。为防止高尾水位时尾水从大轴中心补气管大量溢出，保证机组安全运行，在补气系统设有浮球阀，浮球阀过流面积与补气管相匹配，并设有缓冲装置防止浮球阀在运行过程中快速上下串动。
➢ 主轴工作密封结构
采用自补偿型静压自调节式轴向密封。当密封磨损量超量时可自动报警。工作密封由固定环和转动环组成，固定环为高分子聚合物，转动环采用不锈钢抗磨环（安装在转轮上冠处，随转轮旋转）。工作密封元件保证至少能运行 40000 小时或 5 年而不用更换。主轴密封主供水源为厂内清洁水，备用水源来自于蜗壳取水，经减压、过滤后接入主轴密封。在机组停机时，为防止水进入顶盖，在工作密封下方设置充气围带检修密封，密封型式为充气围带式（橡胶）；密封气压为 0.5～0.8 MPa，金属软管供气；检修密封装置上设置防止机组在密封充气的情况下启动的压力开关。
➢ 水导轴承结构组装
均采用无轴领、稀油润滑、强迫外循环冷却、具有巴氏合金表面的分块瓦式结构。由分块的轴瓦、轴瓦支承、带油槽的轴承箱、油箱盖和附件组成。导轴承能安全地承受在最大飞逸工况和各种极端工况下不小于 5 分钟所引起的温度、应力、振动和磨损。轴承间隙均采用斜楔调整，具有坚固、耐用，加工和调整方便。轴承的润滑油能在主轴旋转的作用下通过轴瓦作自循环。水导轴承在冷却水中断的情况下，运行 30 分钟而不损坏轴瓦。

向家坝水电站ALSTOM机组水轮机接力器安装与调整工艺精品文档

向家坝水电站ALSTOM机组水轮机接力器安装与调整工艺向家坝水电站装机容量6 400 MW，单机容量800 MW，是目前世界上单机容量最大旳水力发电机组，左右岸各安装4台机组，其中右岸电站为地下厂房构造，主机设备由天津ALSTOM企业供货，ALSTOM水轮机接力器活塞直接800 mm，活塞杆直径为280 mm，接力器总工作容积925 L，设计行程980 mm。

1 接力器构造简介向家坝水电站ALSTOM水轮机接力器为双直缸式接力器，沿袭了三峡左岸电站ALSTOM水轮机接力器旳构造设计，采用了带自动锁定装置和带手动锁定装置两种形式，两种接力器锁定装置均布置在接力器缸前侧。

自动锁定装置在水轮机导叶全关时投入，手动锁定装置在水轮机导叶全开时投入。

自动锁定装置旳操作依托压力油操作锁定接力器活塞来实现，手动锁定装置旳操作则是靠人工转动与锁定装置接力器活塞相连接旳手轮，以实现半圆形锁定片旳投入和退出。

为了有效防止分段关闭阀失效后机组在迅速关闭过程中接力器活塞对端盖旳强力冲击，根据水轮机调整保证计算规定，将每个接力器开腔旳操作油管设计为两根，主操作油管路设计在距离接力器开腔端盖136.5 mm旳位置，在开腔端盖上方，设计了缓冲回路，即辅助操作油管，压力油通过端盖内暗孔通往开腔。

当接力器启动导叶时，开腔接受压力油，缓冲回路不影响开机时间；当导叶关闭过程中，接力器关闭至主操作油管进油孔位置时，接力器活塞将进油孔堵住，开腔压力油只能通过缓冲回路回油，从而有效防止了接力器活塞对端盖旳冲击（接力器构造见图1）。

2 接力器安装准备2.1 确定接力器安装中心和安装高程接力器安装前，先进行机坑测定，确定接力器旳安装中心和安装高程；并确定所有导叶处在全关位置，用全站仪根据顶盖上旳Y-Y线标识以及控制环销中心放出两条通过控制环销中心并且与Y-Y线平行旳两条水平线。

将上述两条线旳标识引放到接力器基础板对应位置，在基础板上方布置钢琴线；在接力器基础板上作安装高程样点标识；测量接力器后缸盖水平中心线，并在缸盖侧面作样点标识；在接力器销上作平行于Y轴旳中心线样点标识。

大型水轮机导水机构组装与安装施工工法(2)

大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构组装与安装施工工法是指在大型水轮机的安装过程中，对导水机构进行组装和安装的具体工法。

它是保障水轮机正常工作的重要环节，也是确保水力发电工程安全可靠运行的关键。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 灵活性：可根据具体工程情况进行调整，适应不同水轮机的导水机构。

2. 高效性：采用先组装后安装的方式，能够提高施工效率和质量。

3. 清晰明了：通过详细的施工工艺描述和图纸说明，确保施工过程清晰可见。

4. 安全可靠：注重施工中的安全措施和质量控制，确保施工过程安全可靠。

三、适应范围该工法适用于各类大型水轮机导水机构的组装与安装，包括混凝土导流壳、导管、进水口等。

四、工艺原理在组装与安装大型水轮机导水机构的过程中，需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。

首先，根据工程图纸和设计要求，组装并安装导水机构的各个部件。

然后，根据导水机构的特点和安装位置，制定专门的施工工艺。

在施工过程中，还要注意导水机构与水轮机之间的连接和密封，保证施工质量。

五、施工工艺1. 准备工作：包括组装所需的材料、机具设备、图纸以及安全措施。

2. 导水机构组装：按照工程图纸和设计要求，组装导水机构的各个部件，包括混凝土导流壳、导管和进水口等。

3. 导水机构安装：根据设计要求，将组装好的导水机构安装到水轮机上，确保与水轮机之间的连接和密封。

4. 终检验收：在安装完成后，进行终检验收，确保导水机构的安装质量符合要求。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工过程顺利进行。

根据施工工艺的要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位，确保每个环节的顺利进行。

七、机具设备根据施工工艺的要求，所需的机具设备包括吊装设备、组装设备、焊接设备、测量设备等。

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➢ 水导轴承结构组装
均采用无轴领、稀油润滑、强迫外循环冷却、具有巴氏合金表面的分块瓦式结构。由分块的轴瓦、轴瓦支承、带油槽的轴承箱、油箱盖和附件组成。导轴承能安全地承受在最大飞逸工况和各种极端工况下不小于 5 分钟所引起的温度、应力、振动和磨损。轴承间隙均采用斜楔调整，具有坚固、耐用，加工和调整方便。轴承的润滑油能在主轴旋转的作用下通过轴瓦作自循环。水导轴承在冷却水中断的情况下，运行 30 分钟而不损坏轴瓦。
➢ 机坑里衬结构（水车室）组焊
为钢板焊接结构，材料为 Q235-B，钢板厚度为 20mm，右岸电站尺寸为 ∅13400×8141、左岸为∅13500×7467.5，分 3 节，每节分 2 瓣，工地组焊。机坑里衬上设有接力器坑衬、冷却器坑衬、壁灯盒及穿线管、进人通道、排风通道等。
➢ 导水机构结构组装
B 4700 18790
依泰普克拉斯诺（巴西、巴雅尔斯克
拉圭）（俄罗斯）
125.9
100.5
112.9
93.0
90.0
75.0
715
508
90.9/92.3
93.8
8.450
7.50
700
500
728
588
50/60 定子水冷
50 定子水冷
18
00
16100
➢ 向家坝巨型机组结构组装
最大容量（MVA） 888.9
840
频率（Hz）
发电
冷却方式
机额定电压（kV）
绝缘等级
50 风冷 23/20
F
50 水冷/风冷
20 F
推力负荷（t） 4420/5270 4050/4100
定子内径（mm） 19000/19410 18500
大古力（美国）
108.2 86.9 67.0 713 57.0 9.223 700 805 60 定子水冷 15
➢ 顶盖组焊结构
均采用钢板焊接结构，左岸顶盖外型尺寸为外径Φ12900mm，最大高度 2670 mm；右岸顶盖外型尺寸为外径Φ13100mm，最大高度 2288mm。顶盖与座环采用法兰把合（左岸）、调整垫（右岸）结构。顶盖分 4 瓣制造，具有足够的强度和刚度。顶盖与转轮上冠配合处设有焊接的可更换的固定止漏环，材料为 0Cr13Ni5Mo。为减少转轮上冠的向下推力及顶盖的水压力，在顶盖上设有与水轮机转轮上腔相通的平压管，平压管出口引至尾水管扩散段，左岸设有 8-φ377 的平压管；右岸设有 6-φ350 的平压管。顶盖设置 2 台用电动机驱动的排水潜水泵及其控制箱，以便在空心固定导叶排水受阻时排除顶盖内的积水。
蜗壳为钢板焊接结构，钢板厚度从 25～74mm 不等。蜗壳共 9 节（左岸）、13节（右岸），进口直径Ф 12200（左岸）、Ф11400（右岸），厚度 54mm（左岸）、 57mm（右岸），承受最大内压1.58m MPa（左岸）、1.54 MPa（右岸）。左右岸均设有 1 个Ф800 内开式进人门，1 个Ф800 的下拆式蜗壳排水阀，技术取水口设置在蜗壳进口段（第一节上）。
右岸地下厂房四台巨型机组（天津阿斯通制造）；左岸坝后厂房四台巨型机组（哈尔滨电机厂制造）
世界上规模最大的沉井群；世界上最大的地下电站厂房引水发电系统及辅助工程；世界上最长的骨料输送隧道；世界跨度最大、横跨金沙江，连接川、滇两
省的缆机。电站发出的强大电力是我国实施“西电东送”战略的骨干电站。
机组总装配图
主要由过流部件、导叶操作机构和接力器及其附件等组成。过流部件包括基础环、底环、座环、活动导叶、顶盖及其附件。导叶操作机构包括拐臂、连杆、控制环、推拉杆、连接销及其附件。活动导叶采用不锈钢铸焊结构，端部为金属橡胶组合式密封，立面为刚性密封。导叶为 3 支点自润滑轴承支承，1个在底环，另 2个在顶盖中。设置 24个（左岸）、 28个（右岸）导叶。导叶从全开到接近空载位置范围内具有水力矩自关闭特性。导叶保护装置，均采用剪断销结构。
➢ 水轮机布置
向家坝左右岸水轮机均为立轴混流式，带有金属蜗壳和弯肘型尾水管。水轮机主轴与发电机主轴刚性直联。左岸坝后厂房采用单机单管引水，尾水管采用单机单管布置。右岸地下厂房进水口采用岸塔式进水口，单机单管引水，尾水管采用单机单管布置，城门洞型截面，两洞合一后接变顶高尾水隧洞。
➢ 蜗壳结构组焊
➢ 主轴工作密封结构
采用自补偿型静压自调节式轴向密封。当密封磨损量超量时可自动报警。工作密封由固定环和转动环组成，固定环为高分子聚合物，转动环采用不锈钢抗磨环（安装在转轮上冠处，随转轮旋转）。工作密封元件保证至少能运行 40000 小时或 5 年而不用更换。主轴密封主供水源为厂内清洁水，备用水源来自于蜗壳取水，经减压、过滤后接入主轴密封。在机组停机时，为防止水进入顶盖，在工作密封下方设置充气围带检修密封，密封型式为充气围带式（橡胶）；密封气压为 0.5～0.8 MPa，金属软管供气；检修密封装置上设置防止机组在密封充气的情况下启动的压力开关。
当今世界各国巨型机组
参考名称
向家坝
三峡
最大水头（m）
114.2
113.0
额定水头（m）
水轮
最小水头（m）
100.0 86.1
80.6 61.0
机额定出力（MW）
812
770
额定转速（r/min） 71.4/75.0
75.0
转轮直径（m） 10520/9960
9.525
额定出力（MW）
800
700
+Y
补偿节
3
V22 V23 V24 V25 V26
定位节
V21
V27
V28
V20
V19 V18 V17 V16
V2 V3
V4 V5
5
定位节 +X
1
2 V15
V14
V6 V7
V13
V8
V12 V11 V10 V9
定位节
4
补偿节
➢ 座环结构组焊
向家坝机组座环组焊结构，由上环板、下环板、固定导叶、上过渡板、下过渡板、舌板、圆筒、上下密封环等部件组成。座环下部与基础环连接，上部与机坑里衬连接，圆周方向与蜗壳相连。座环固定导叶共 28个（右岸）、24个（左岸）圆周均布。右岸 +Y 方向布置 5 个中心孔导叶，其内部设有 Φ60 的排水管路；左岸+Y 偏+X 方向布置有 5 个中心孔导叶，其内部设有 Φ50 的自流排水管路，用于顶盖自流排水。固定导叶高 2658mm（右岸）、2895 mm（左岸）。座环总重约 290 T（右岸）、450T （左岸），最大瓣重约 90T，分四瓣（右岸）、六瓣（左岸）运往工地，在工地进行组圆焊接，然后整体吊入机坑。