工艺标准管道安装监察实施组织
TSG-D001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
（一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下：（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（一）公称压力为42MPa以上的管道；（二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道；（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输（油气）管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道；（九）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；（十）其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
工艺管道安装施工组织设计
3号高炉工程——部分煤气管道和钢结构施工施工组织设计编制：审核：批准：中国第四冶金建设有限责任公司2011年7月14日目录一、编制内容及要求---------------------------------------------------------------------------------------------- 11．编制说明： ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1三、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21、施工内容和施工范围------------------------------------------------------------------------------------------ 22、工程实物量及计划开、竣工日期 -------------------------------------------------------------------------- 23、本工程的工期要求：------------------------------------------------------------------------------------------ 24、工程设计参数及工艺特点等 -------------------------------------------------------------------------------- 2四、施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表 ------------------------------------------------------- 3五、主要施工方法：---------------------------------------------------------------------------------------------- 31、施工组织机构 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 32、施工工序流程 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 43、检验 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44、管道支吊架预制------------------------------------------------------------------------------------------------ 75、管道预制 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86、阀门安装及试压---------------------------------------------------------------------------------------------- 137、管道安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14六、质量标准和保证施工质量的措施 ------------------------------------------------------------------------ 261、质量目标 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 262、质量要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 263、质量检验计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 264、质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 27七、劳动力需求计划--------------------------------------------------------------------------------------------- 29八、主要施工机具设备配置计划 ------------------------------------------------------------------------------ 29九、安全技术措施------------------------------------------------------------------------------------------------ 291、安全方针： ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 292、安全组织机构 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 293、安全技术措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 304、现场安全保证措施------------------------------------------------------------------------------------------- 31十、施工材料管理计划------------------------------------------------------------------------------------------ 341、编制采购计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 342、物资的检验 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 353、物资搬运 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 364、物资的保管 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 365、材料的复验 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 366、物资发放管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 367、物资运到现场的防护---------------------------------------------------------------------------------------- 378、物资使用过程的控制---------------------------------------------------------------------------------------- 37十一、施工平面布置或其它附图 ------------------------------------------------------------------------------ 381、现场临时设施 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 382、施工平面布置见后附表------------------------------------------------------------------------------------- 38附表1 计划投入的主要施工机械设备表 ---------------------------------------- 39附表2 劳动力计划表--------------------------------------------------- 40附表4：施工平面布置图------------------------------------------------ 41附表5：施工手段用料 --------------------------------------------- 42一、编制内容及要求1．编制说明：本工程是安阳钢铁股份有限公司3号高炉工程——部分煤气管道和钢结构施工，此方案是根据施工图纸、我方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。
工艺管线监理细则
1.工程概况１.１工程项目简介１5／２8万吨／年EO／ＥG装置(环氧乙烯/乙二醇装置）是武汉8０万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置的主装置之一,装置工程规模为年产15万吨环氧乙烷和２8万吨乙二醇.工艺流程主要包括主管廊、环氧乙烷反应、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷精制、乙二醇反应、乙二醇精制、环氧乙烷储存及环氧乙烷汽车装车站。
1。
2工艺管线专业工程内容本套主装置共分为10个区域即00区、０1区、02区、０3区、04区、05区、06区、０７区、14区和55区,工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢和少量蒙乃尔。
其中碳钢种类包括２0#、2０G、A１０5、L245、Q245R、２0GＡLV和5L—Ｂ,不锈钢只有304一种。
1.3主要工程量碳钢管线(不含伴热线） 35984米不锈钢管线 214５０米蒙乃尔(N04４０0) 8。
３米阀门 5９02台安全阀 1４9台最大管径为DN１400，最大设计压力为7。
83ＭＰａ,最高设计温度为425℃，阀门最大压力８００磅。
１.４工程项目设计、施工、监理、质量监督单位设计单位:中国石化集团上海工程有限公司施工单位：中石化南京工程建设公司监理单位:天津市石建工程建设监理有限责任公司质量监督单位:石油化工工程质量监督总站武汉乙烯监督组2。
工艺管线专业工程特点:2．1 施工特点：本装置设备管道按工艺单元分区域布置，其中０１区(包括反应框架和压缩机厂区）设备、管道相对密集,设备类型多，相应配管布置较复杂,交叉作业较多;２.2 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高；装置中的不锈钢管道施工工作量大，约占总量的５０％以上,施工工艺针对性强，施工质量要求严格；2。
3 装置中机泵等动设备较多,对管道安装中可能产生对设备的附加应力要求高,对支吊架、弹簧架、固定架等的预制、安装质量要求高;管子、阀门、配件种类多,数量大,材料管理难度大,这对现场的管理等工作都提出了严格的要求；2.4 本装置管廊管线施工量大,合理组织完成管廊管线施工是保证管道施工进度的有效手段之一;场地相对较小，对材料堆放区域安排要求比较高。
加油站改造工艺管道监理实施细则
常熟练塘加油站改造工程监理实施细则（工艺管道部分）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及控制要点项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2018.11加油站管道工程监理实施细则一．工程概况本站工艺管道选用钢20无缝钢管和KPS聚乙烯复合管，其中卸油管线及地面以上管线均采用无缝钢管，进油管线采用双层KPS管。
二.工程特点：本加油站埋地工艺输油管道由原无缝钢管改造为KPS导静电聚乙烯复合管，传统加油站采用金属管道易产生腐蚀造成汽油泄漏，造成地下水源污染。
隨着对环保要求的不断提高，金属管道已逐步被非金属复合管道所替代，复合管道具有更清洁、更安全、更坚固的特点。
欧美等发达国家的加油站输油管道所用聚乙烯复合管所占比例：美国100%，欧洲接近80%。
加油站复合管道的结构按EVOH阻氧层在管材中置有三种不同的EVOH管：A.内层是EVOH阻氧层，外层是PE或PEX层，两层间是热熔胶层的EVOH管；B. 内层是PE或PEX层，外层是EVOH阻氧层，的位两层间是热熔胶层的EVOH管；C.内层是PE或PEX层，中间层EVOH阻氧层，外层再覆盖一层PE或PEX层，内外两层各有一层热熔胶层的EVOH管；前二种EVOH管都是三层结构的，后一种是五层结构的。
加油站复合管道的连接型式是通过聚乙烯管道和管件承插热熔焊连接。
三.编制依据1.设计文件2.《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-20123.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-20115.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116.《压力管道规范.工业管道》GB/T20801.1~6-20067.《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范》SH/T3022-20158.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-969.《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-201010《承压设备无损检测》JB/T4730-2005四．管道安装监理工作流程五．管道安装监理监控要点1.油站双层复合管道监理监控要点1.1 工艺管道施工组织设计（施工方案）审查要点：（1）施工单位内部审批表应有项目部编制人员签名，技术负责人审核，项目经理批准签章。
管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范管道安装的施工工艺标准，以确保施工流程的安全、高效和质量可控。
准确遵守这些标准对于确保管道项目的成功完成至关重要。
2. 施工准备2.1 施工前应进行详细的工程测量，确保施工时的精确定位和尺寸准确性。
2.2 施工前应对施工现场进行认真安全检查，确保施工条件符合安全要求。
2.3 施工前应进行相关材料和设备的准备，确保施工所需资源的充足和质量合格。
3. 施工工艺3.1 掘槽：根据设计图纸，正确开挖和处理施工现场的土壤，确保管道安装的基础牢固。
3.2 管道连接：采用专业工具和技术，按照要求对管道进行连接，确保连接处密封可靠。
3.3 管路支撑：设置合适的支持结构，确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.4 防腐防腐蚀处理：根据要求对管道进行防腐和防腐蚀处理，延长管道使用寿命。
3.5 管道测试：安装完成后，进行必要的测试，确保管道的质量和功能满足要求。
3.6 层层验收：按照施工验收标准，层层进行验收，确保施工质量合格。
4. 施工安全4.1 施工人员应持有相关证书和资质，严格遵守安全操作规程和施工标准。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员安全意识。
4.3 施工过程中应进行定期的安全检查，及时处理存在的安全隐患。
5. 施工质量控制5.1 施工过程中应严格按照施工图纸要求进行操作，确保施工尺寸和位置准确。
5.2 对施工现场进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题。
5.3 施工中应使用符合标准的材料和设备，确保施工质量和工程效果达到要求。
5.4 施工完成后应进行质量验收，确保管道安装的质量满足设计要求。
6. 总结本文档总结了管道安装施工的工艺标准，旨在提供一个规范、安全和高质量的施工指导。
在实施管道安装项目时，必须严格遵守这些工艺标准，并根据具体情况进行适当调整和完善，以保证项目的顺利进行和成功完成。
以上为《管道安装施工工艺标准》的内容要点，请根据实际需求进行详细编写和使用。
给排水管道安装工程工艺标准
给排水管道安装工程工艺标准一、引言给排水管道安装工程工艺标准是为了确保给排水系统的正常运行和安全性，保障建筑物内外的卫生及环境安全。
本文档旨在规范给排水管道安装工程的设计、施工和验收要求，为施工人员提供明确的指导，保证给排水系统的可靠性和稳定性。
二、设计要求1.管道布局：–确定排水管道的走向、坡度和位置，避免交叉与串接，保证排水顺畅；–管道的布置应尽量简洁合理，减少连接件数量，降低维修和维护难度；–各管道之间的间距应满足相关国家标准的要求，以便于施工和维护。
2.管道材质：–根据给排水系统的需求，选择适当的材质，如PVC、PE、铸铁等；–确保所选材质具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能；–材质的选择应符合相关国家或地方标准。
3.排水设施：–考虑到排水系统的使用效果，设计合理的排水设施，如下水道、排水口等；–保证排水设施的容量和规格满足实际需求，避免排水管道阻塞。
三、施工要求1.材料验收：–施工前对购买的材料进行验收，确保符合设计要求和国家标准；–对于不合格或质量有问题的材料，应及时向供应商反馈，更换或修理。
2.施工流程：–根据设计要求，合理安排施工流程，确保施工工艺的连贯性和有效性；–严格按照工艺标准进行施工，避免施工过程中出现疏忽和差错。
3.管道安装：–进行管道安装前，应先检查土建工程的质量，确保管道安装的基础坚固稳定；–对于水平管道，应保证管道坡度符合设计要求，确保排水顺畅；–对于垂直管道，应保证管道垂直度和位置的准确性，避免出现偏移和倾斜。
4.连接和密封：–进行管道连接时，要确保连接紧密和可靠，采用适当的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等；–管材和管件之间的连接应符合相关国家标准，确保连接的稳固性和耐腐蚀性；–对于管道的密封处理，应使用专用密封胶或密封带，确保无泄漏现象。
5.验收标准：–施工结束后，进行工程验收，确保工程质量和安全性符合相关标准；–各项指标和参数应满足设计要求，并进行相应的测试和检测；–验收合格后，方可投入使用。
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500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目工艺管道安装监理实施细则编制人：审批人：北京华油鑫业工程技术有限公司500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目监理部年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、监理工流程 (4)四、工程质量控制原则和要点 (7)五、工程质量控制方法和措施 (10)六、施工过程质量控制程序和内容 (13)6.1、施工过程质量控制程序 (13)6.2、施工过程质量控制内容 (18)6.3、工程质量验收控制 (19)6.4、工艺管道安装工程质量控制点 (20)一、编制依据(本细则暂依据土建基础施工图编制，后期待专业图纸到位陆续更新)钢结构焊缝外型尺寸GB10854-89钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-91建筑钢结构焊接标准JGJ81-2002钢结构高强度连接螺栓技术规程JGJ82-2011石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T3507-2011焊接H型钢 YB3301-2005石油化工夹套管施工及验收规范SH/T 3546-2011流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002低中压锅炉用无缝钢管GB/T3087-2008输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008流体输送用不锈钢焊接钢管GB12271-2008石油化工工程高温管道焊接规程SH3523-2009工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3523-2009石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工钢制管道施工工艺标准SH/T3517-2001钛管道施工及验收规范SH3502-2000承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 5037-2000普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管SY/T 5038-92压力管道安全技术监察规定 TSG D0001-2009绝热保温、防腐工程石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-2003炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒蛭石、轻质耐热衬里工程技术条件SHJ1045-84设备及管道保温技术通则GB4272-92设备及管道保冷技术通则GB11790-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-2008脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011石油化工企业设备管道表面色和标志规定SH3043-2003埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范SYJ4020-1988材料、焊接、试验方法不锈钢复合钢板焊接技术要求GB/T13148-2008石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T 3527-2009石油化工低温钢焊接规程SH/T 3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-2004石油化工工程焊接工艺评定SHJ509-88钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-2006焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-89焊接接头冲击试验方法GBT 2650-2008钢材力学性能及工艺性能试验取样规定GB-T2975-1998金属拉伸试验试样GB6397-86石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003阀门检验与管理规程SH3518-2000石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3065-2005石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997二、工程概况和特点2.1、工程概况：2.1.1 工程名称： 500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目2.1.2 工程地点：河北、任丘2.1.3 建设单位：中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司2.1.4 设计单位：中国石油工程建设公司华东设计分公司2.1.5 施工单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院2.1.6 监理单位：北京华油鑫业工程技术有限公司2.1.7 工程规模：（1）60万吨/年柴油加氢改制装置（2）120万吨/年柴油加氢装置（3）25万吨/年航煤加氢装置，（4）30万吨/年汽油醚化装置（5）1.2万标立/小时制氢装置（6）储运系统改造（7）系统配套（8）2.2万标立/小时变压、吸附（PSA）装置2.2、本工程特点：本工程为石油化工甲类工程，设备布置集中，部分设备充分利用管桥空间进行合理布置，因工艺管线布置密集，纵横交叉，结构复杂，施工难度大。
（1）工艺管道组成件材质多样，规格多种，构成复杂，三通、异径管、法兰、阀门、紧固件管道组件数量大，不锈钢焊接工艺，焊接环境要求严格操作难，不易控制，焊接质量要求高，需加强原材料的检测、管理以及施工过程的监控，对焊接操作人员素质提出了较高要求，施工中应加强现场焊接质量及工艺纪律执行情况巡查。
（2）工艺管道数量多，介质种类多，工件多，焊接要求严格是本工程特点（3）管材规格多，特别要注意工程直径相同，壁厚不同的管材混淆，在除锈、防腐、下料，预制工序中做好标示移植。
（4）工艺管道防腐因使用环境和场合的制约，除锈等级要求高，手工除锈难度大，在施工中严加控制。
2.3、监理工作控制目标值：2.3.1 质量控制目标工艺管道安装单位工程质量合格；焊接一次合格率98%以上；系统投用一次成功。
2.3.2 进度控制目标按照已批准的计划及合同工期。
2.3.3 HSE控制目标：★无安全事故，无人员伤亡，无环境污染。
★实现“六个为零”，即：死亡事故为零，损失事故为零，可记录事故为零，环境事故为零，火灾事故为零，车辆事故为零。
HSE管理及注意事项：严格按照国家和行业安全管理法规规章和安全施工规范；严格按照业主安全管理规定和制度；严格按照“质量计划/施工组织设计”中安全总体规划的程序进行,安全管理；具体分析地下管道施工特点，以“预防为主”；降水方法正确、严防塌方，作好管沟的支护工作；建立施工的安全管理体系，明确责任，项目部设专职安全员一名，各施工队设二级专职安全员，彻底搞好工地的安全管理工作；项目部坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录。
三、监理工流程3.1开工准备阶段质量控制流程，见图3.1；3.2施工阶段质量控制流程，见图3.2；3.3交工验收阶段质量控制流程，见图3.3；图3.1 开工准备阶段质量控制流程图3.2 施工阶段工程质量控制流程图3.3 交工验收阶段质量控制流程四、工程质量控制原则和要点4.1工程质量控制原则4.1.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约；4.1.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；4.1.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则，实现工程质量全面控制。
4.2质量控制要点：4.2.1、材料验收；工程材料的质量是保证工程质量的第一道控制关，同一材料的管子和管件又有不同的标准；材料验收第一是按设计图纸对到场的材料外观质量进行检查，对材料的规格尺寸进行实测实量，核查材质证明书，压力管道生产许可证。
第二是按标准规范要求对管材管件进行复检。
第三是材料验收及复验合格后，按国家现行标准要求在不同管子表面涂上不同的色标来区分，以防止施工规程中混用；4.2.2、管道焊接；焊接是工艺管道施工质量控制的重要工序，也是监理工程师重点监控工序，焊工技术水平及责任心、焊材、焊接工艺、焊接位置、焊接环境等各种因素都会直接影响焊接质量。
监理要定期抽查焊工动态表，掌握管件部位的焊工焊接质量，坚持所有材质的管道焊接必须制定焊接工艺卡，且每一个焊接工艺卡必须有管道焊接工艺评定的支持；4.2.3、无损检测：无损检测是检测焊接质量的重要手段，监理工程师必须坚持无损检测监理指令点口制度，点口比例及数量严格安管道级别、同检测比例、同材料类别的原则执行，确保点口位置、点口的焊工、点口数量符合设计及标准规范要求；4.2.4、焊后热处理：工艺管道焊后热处理是消除焊接残余应力，提高管材抗腐蚀能力的有效措施，管道焊接接头热处理应在焊后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的接头如不能及时进行热处理，应在焊后采取保温暖措施，减小淬硬组织并降低扩散氢含量；4,2,5、管道系统的吹扫试压：管道系统的吹扫试压是对整体焊接质量的综合性检验；是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据；4.2.6、管道除锈防腐质量控制：工艺管道防腐质量是保证管网的安全运行与使用寿命关键，管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法，控制好管道防腐质量，可以有效的延长管道使用寿命，确保管网安全运行。
影响管道防腐、防腐补口、补伤质量的因素很多，例如防腐方法、防腐材料配方、管道预处理、防腐材料的质量、涂层厚度及等级的选择，防腐及防腐补口的搭接和固化时间、现场施工的环境、温度、湿度、风速及扬尘、作业条件、施工人员的素质、质量监督检查等。
根据以往监理工作实践，将上述许多因素归纳整理出几个关键环节，抓住这几个关键环节，能有效地使管道防腐、补扣补伤处于受控状态。
4．3平行检验计划根据建设工程工程监理规范要求，结合施工单位检查和检测计划的要求，本专业监理工程师利用自身能力、专业水平、检测手段对施工过程中的关键部位，关键工序进行现场监督，以促进和保证工程质量目标顺利完成，制定如下平行检验机旁站项目计划，控制过程中将形成平行检验记录。
4.4、旁站监理点设置：监理旁站点设置五、工程质量控制方法和措施5.1工程质量控制方法监理人员在施工现场质量监控中主要采取书面资料审查、现场巡视、平行检验、旁站监督等工作方法。
5.2工程质量检测方法监理人员在现场质量监控中，主要采取目测、量测、试验、书面资料检查四种方法。
5.3工程质量控制措施5.3.1、人机料法环的控制措施施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素进行有效控制，这些因素包括施工人员、施工机械、施工方法、施工环境条件、工程材料和设备的控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评的控制。
5.3.2、设置质量控制点措施对工程质量有较大影响的工序和部位设置A、B、C三级控制点，其中A级为建设单位、监理单位、施工单位共同检验点，B级为监理单位和施工单位共同检验点，经检验确认合格后方可进入下道工序。