载天线8D报告案例(尺寸偏小电镀不良)
合集下载
尺寸不良分析报告 8D报告
原因分析及验证
>总结: 针对客户反馈产品尺寸不良现象,我司通过对产品相关尺
寸,机械及电气性能(插拔力,插拔寿命,接触阻抗及与公座 对插灌胶)综合确认,以上结果符合产品要求,不会影响客 户使用与功能,因此请客户评估产品4.98尺寸超差帮忙消 化使用。
Thank You!
4.2
4.25
4.21
4.22
4.28 4.27 4.26 4.26 4.27 4.25 4.28 4.24 4.28 4.25
四.原因分析及验证
>.二.对客户反馈相关尺寸端子弹片高度测试确认,规格0.64+/-0.10实测0.62~0.70 符合产品尺寸要求
样品编号 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5 Sample 6 Sample 7 Sample 8 Sample 9 Sample 10
USB 2.0 A TYPE尺寸测试数据
规格 0.64+/-0.10
0.63 0.64 0.63 0.67 0.65 0.70 0.62 0.64 0.63 0.66
实测数据
0.64
0.64
0.63
0.66
0.64
0.63
0.62
0.63
0.63
0.64
0.65
0.67
0.65
0.66
0.63
0.63
原因分析及验证
>五. 产品插拔力寿命测试确认,插入力35N MAX实测 33.02MAX 拔出力规格10Nmin 实测16.00MIN 。 寿命测试后接触阻抗规格30mΩMAX ,实测 11.1 mΩ ~18.1mΩ，寿命测试后产品插拔力及接触阻抗符合产品 要求，见以下测试报告
电子变压器8D报告(尺寸偏小)实例
类似系列产品列入质量管理项目.
D8标准化
(Standardizatio
将此不良现象记录在《品质异常备忘录》中，以便下次生产时能重点管控。
n)
Approved by(核准)
Report by(报 告人)
Report Finish Date
2019.05.27
Delta follow up/追踪
VQA Engineer verify(工程师 确认)
Approved By (认可主管:)
Verify date Approved date
Note: 1.Item2~8 are filled in by supplier ( 2~ 8项由供应商填写） 2.Response Time: Local supplier(国内供应商) 3 Working days 3.Response Time: Oversea supplier(国外供应商)14 Working days
Due day(完成日期)
1.严格要求成型作业员把变形产品挑选干净
2.成型技术员调机时，控制好温度，每隔一小时检查一次产品射出时的温
度
2.要求品管检验时一
定要细心，把变形产品挑干净，FQC抽检时必须用卡尺测量尺寸，
2019.07.13
Before(改善前) :
D6效果确认 (Verification of
D1问题描述 (Problem
Description)
改善对策报告
Corrective Action Report
Vender(厂商)
Failure Q'ty(不良数)
/
P/N(料号)
3143049900
Failure rate(不良率)
汽车产品不良8D改善报告
制作：电子科技有限 发出日期 公司 ***
*** ***
检验数量 不良数 不良率 2
回复日期 RTT7121A
异常类别: 材料 制程 ■ 成品 □ 其它
组员：---
图一 负责人/日期： ***
5D 改善对策: 1、对基座进行改模；改模后基座配合OK,无松动不良； 2、增加用除静电吹风机100%进行除渣后合盖，吹后无锡渣残留； 3、通过以上措施杜绝不良流出到客户处。 负责人/日期：*** 6D 效果认证: 待后续生产连续跟踪三批次验证 负责人/日期：*** 7D 防止再次发生对策: 一、针对此次不良，把不良图片制成看板用于员工教育训练； 二、水平展开检查相类似产品，排除隐患，及时进行改善处理。 负责人/日期：*** 8D （小组）总结: 重视过程品质控制，发现问题及时找出发生的原因并进行及时处理，将问题处理在萌芽状态。
8D 改 善 报 告
责任单位 发出单位 规格型号 1D 主导人：--2D 问题描述: 2019.2.22***收RTT7121A退样2只，不良现象分别是：6#样品因为基座松动而造成线圈断线；7#样品因 为锡渣而造成不动作。 3D 临时对策: 1.此款产品在制品已使用改模后基座，无松动不良； 2.同时增加用除静电吹风机100%进行除渣后合盖，无锡渣残留造成的不良。 负责人/日期：彭年胜 *** 4D 原因分析: 1.基座松动而造成线圈断线，经分析为基座尺寸偏小； 2.因为锡渣而造成不动作：经分析为产品全检后，合盖前内有锡渣残留，导致电性不良； 3.故造成不良流出到贵司。 2014-5-25
8D报告以和案例分析
字模冲子修模时 未依图面配置
跳屑造成迭料
模具
字模高度设计 安全系数尺寸 偏低
字模磨损
材料
材料厚度 0.3±0.01
三. 临时对策:
3.1.对嫌疑品全部重工
在途物流 厂内
sorting日期 11/23 11/24 11/24
不良率 52/18,000= 0.28% 40/9,000= 0.44% 22/61,300 =0.03%
D2: 问题描述
• 从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄 不良样品回来分析 .
• 阐明全部客户提供之数据. • 涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? • 问题有多严重 ? 不良数?不良率? • 是制造还是设计旳问题 ? 层别法 - 模号? • 阐明规格之要求. • 阐明电子,机械验证,及任何失效分析之成果. • 所报告旳问题是真正旳问题吗?连续问5次为何. 重工, 全检 ,报废 .若要 重工或全检 , 有执行旳原则吗 ?
• 详述检验措施, 措施可行吗?有作有效性验 证吗?
• 紧急对策引起其他问题吗?
• 紧急对策进行中?已完毕? 注意时效.
• 检验/测试/分析成果阐明. 详列检验数,不良 数,不良率.
D4:原因分析
• 详列永久对策旳运营时间表.
D6:效果验证
• 验证紧急对策及永久对策之有效性,应以 量化表达验证成果(如：Cpk值可达1.33, 或不良发生率降至 0 等).
• 在永久对策验证有效之前,应连续进行紧 急对策.
• 追踪永久对策执行后之品质推移情况. • 在没有完全把握问题已彻底处理之前 , 不
要轻率旳结案 .
不良品生产日期
11/4 11/7 11/19,11/20
8D报告以及案例分析ppt课件
• 将采取何种措施以防止再发. • 说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再发. • 制程FMEA是否已检讨并修正. • 永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也适用（横向展开）? • 标准化? 所有相关标准书或系统文件是否已修正并实施. • 预防对策目标完成日期为何?
；.
13
D8:恭喜你的团队
；.
4
D1:成立处理团队
• 选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务 代表为外部小组成员).
• 选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任). • 选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人). • 需要供货商,客户加入团队吗 ? • 这些队员分别担任什么任务 ? • 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? • 采用脑力激荡来解决问题吗 ? • 考虑人员的能力 - 不是有人就好
；.
7
D3:紧急对策
• 管制品的处理方法 - 重工, 全检 ,报废 .若要重工或全检 , 有执行的标准吗 ? • 详述检查方法, 方法可行吗?有作有效性验证吗? • 紧急对策引起其它问题吗? • 紧急对策进行中?已完成? 注意时效. • 检查/测试/分析结果说明. 详列检查数,不良数,不良率.
；.
；.
3
COMPAQ 8D (discipline)
(1)Use the team approach:成立处理团队 (2)Problem description:问题描述 (3)Containment plan:暂时(紧急)对策 (4)Describe the cause:原因分析 (5)Permanent C/A plan:永久对策 (6)Verification of effectiveness:效果验证 (7)Prevent recurrences:防止再发 (8)Congratulate your team:恭喜你的团队
；.
13
D8:恭喜你的团队
；.
4
D1:成立处理团队
• 选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务 代表为外部小组成员).
• 选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任). • 选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人). • 需要供货商,客户加入团队吗 ? • 这些队员分别担任什么任务 ? • 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? • 采用脑力激荡来解决问题吗 ? • 考虑人员的能力 - 不是有人就好
；.
7
D3:紧急对策
• 管制品的处理方法 - 重工, 全检 ,报废 .若要重工或全检 , 有执行的标准吗 ? • 详述检查方法, 方法可行吗?有作有效性验证吗? • 紧急对策引起其它问题吗? • 紧急对策进行中?已完成? 注意时效. • 检查/测试/分析结果说明. 详列检查数,不良数,不良率.
；.
；.
3
COMPAQ 8D (discipline)
(1)Use the team approach:成立处理团队 (2)Problem description:问题描述 (3)Containment plan:暂时(紧急)对策 (4)Describe the cause:原因分析 (5)Permanent C/A plan:永久对策 (6)Verification of effectiveness:效果验证 (7)Prevent recurrences:防止再发 (8)Congratulate your team:恭喜你的团队
8D改善报告(填写案例)
承认审核作成朱五李四张三Who(谁)沈叶周玉黄峰Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警沈叶① 敝司在今后对所有电线规格≤AWG26电线，均禁止使用旧机（A-01、A-02、A-03）生产，选用新机（A-04、A-05）生产，可以完全避免刀口上粘附线皮造成线芯切断不良；2011-6-5日期：2011-6-6Corrective Action 8D Report纠 正 措 施 报 告 书Problem title（问题标题，有必要时请加入照片）32000223导线端子压着不良8D-Report No.（8D报告号）Start Date（开始日期）CH-IQC-11XXXXXX0012011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5敝司新全自动A-04机上生产，不会造成上述不良，且已对敝司库存品Implement Date:(执行日期)2011-6-5 2000PCS进行通电重检无导通不良。
出货至贵司标识“库存返工品”。
① 敝司的全自动切断压着机（A-01、A-02、A-03）旧机台，针对规格≤回的样品为挤压造成）；Implement Date:(执行日期)② 芯线电子检测器已进行更换（附维修记录），实施电脑监控（若电子检测器不工作则整个机器无法运行）；③ 不良样品及图片进行传阅，并对检查员进行指导，对于贵社规格≤④ 作成检测治具进行导通测试，后继横向展开到贵司其它机种。
AWG26电线，装配前使用8倍数的放大镜进行全检；2011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5Implement Date:(执行日期)D7. Action to prevent problem recurrence(预防措施)贵司部品均为规格≤AWG26电线，今后选用在新机上生产，后续组装完成品进行导通检测。
生技：沈叶、周女、品质：李发良，芯线压着位已被部分压断(7芯只剩3芯），造D6. Implement permanent corrective actions(实施持久纠正措施)同上5方案成导通不良。
8D报告案例
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划 •连续运用 5WHY的方法
MATERIAL(因 1)
因3 MAN(因 1)
因2
因2
因2
ENVIRON-
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
D1：组成了一个小组来解决问题
成员名单如下： 福源小山-----质量课主管（本次小组组长） 李俊明---电镀课主管 杨星----电镀课课长 刘炎---设备课课长 郑培凤霞--- QC课课长 胡明----QA课课长
D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
了解問題
MACHINE(因 1)
問題的 果
因2 因4
因3
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施 的执行不会造成其它任何不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施关键要点
生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
D2.问题描述
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精密机械厂； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT
8D报告以及案例分析
6
D3:紧急对策
应在口头或书面通知供货商后24小时内答复. 立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧 急处理对策. 以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时 防止上述不良品再度流入客户手中. 嫌疑品可由制造日期,批号等作判别. 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? 在制品管制 - 标示, 隔离 . 库存品管制
5
D2: 问题描述
从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄 不良样品回来分析 . 说明所有客户提供之数据. 涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? 问题有多严重 ? 不良数?不良率? 是制造还是设计的问题 ? 层别法 - 模号? 说明规格之要求. 说明电子,机械验证,及任何失效分析之结果. 所报告的问题是真正的问题吗?连续问5次为什么. 采用5W1H.
1
什么是8D ?
是Compaq公司对供货商要求矫正措施之 程序, 也是一种CAR(Corrective Action Report)
2
Compaq 要求供货商写8D之时机
供货商之质量水平持续的低于协议的DPPM目标. 供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标,但 供货商的问题点中有一项影响度达到20%以上时. 一个原已存在供货商制程中之问题点发生时. 一个因供货商制程变异引起之问题点发生时. 造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之项 目时.
选择并登录内部及外部小组成员选择并登录内部及外部小组成员compaqcompaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成选择小组选择小组捍卫者捍卫者应由能排除小组工作障碍的管应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任理阶层人员担任
D3:紧急对策
应在口头或书面通知供货商后24小时内答复. 立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧 急处理对策. 以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时 防止上述不良品再度流入客户手中. 嫌疑品可由制造日期,批号等作判别. 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? 在制品管制 - 标示, 隔离 . 库存品管制
5
D2: 问题描述
从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄 不良样品回来分析 . 说明所有客户提供之数据. 涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? 问题有多严重 ? 不良数?不良率? 是制造还是设计的问题 ? 层别法 - 模号? 说明规格之要求. 说明电子,机械验证,及任何失效分析之结果. 所报告的问题是真正的问题吗?连续问5次为什么. 采用5W1H.
1
什么是8D ?
是Compaq公司对供货商要求矫正措施之 程序, 也是一种CAR(Corrective Action Report)
2
Compaq 要求供货商写8D之时机
供货商之质量水平持续的低于协议的DPPM目标. 供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标,但 供货商的问题点中有一项影响度达到20%以上时. 一个原已存在供货商制程中之问题点发生时. 一个因供货商制程变异引起之问题点发生时. 造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之项 目时.
选择并登录内部及外部小组成员选择并登录内部及外部小组成员compaqcompaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成选择小组选择小组捍卫者捍卫者应由能排除小组工作障碍的管应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任理阶层人员担任