8D整改报告模版
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
发现日期：
编号：1/5
1.问题描述：
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现：组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合，但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款：“不符合和纠正措施，若出现不合格，包括来自于投诉的不合格，组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审？
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施：
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》，完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证：
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求，该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人：
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录，查其对应的纠正/预防措施，对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组：
组长：
组员：
3.细节调查：
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的；
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施：
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审，确保措施有效。附件1：评审记录
漏钻孔不良分析及整改报告(8D报告样版)
··8D Type: Customer InternSupplier √ EHS Other Number CS201305001alSeverity: Critical Major √ Minor Due Date2013-06-20 TIPTOP Contact:TERRY RMA/NCR #TPF20130620 Customer/SupplierD1. Identify Team Members/Roles & ResponsibilitiesChampion: Leader:Team members: Dept/Role Phone/e-mail1. 副总经理/杨青春*****************.hk2. 品质经理/刘文忠*************************.hk3. 钻孔主管/石国春*****************.hk4. 客服主管/童小斌****************.hk5. 品质主管/谭宗涛*****************.hk6. FQC主管/苏燕sy@D2. Define the ProblemProblem Statement: 漏钻孔Problem Description: 贵司反馈我司供应之PCB板，型号FPS-100-D0000370-104（TIPTOP料号：HF2E08331A0）在产线发现有漏钻孔不良6PCS,周期:2013；（NG图片如下）Problem found at: SMT线Qty Tested: Defective: 漏钻孔Qty Stopped: 6PCSPart #:FPS-100-D0000370-104Description: PCB Process: SMTD3. Implement & Verify Interim Containment Action(s)% Effective Date ImplementedVerification：Validation1.贵司在线板3780PCS，立即安排我司驻厂人员至贵司现场进行返工处理，经返检未发现不良品，另外在线6PCS PCBA板请贵司帮忙作废处理，我司愿承担报废损失；2.贵司库存板102270PCS，D/C：2013，采取换板方式处理；3.查工厂ERP系统，我司仓库库存619220PCS，开《不合格品处理单》退FQC部门进行返检，未发现NG品。
8D报告模板
零件名称零件号供应商名称
供应商代码发现地点
联系人/电话
责任人计划完成时间
措施有效性﹪措施有效性﹪开始时间效果﹪更改人更改日期
“8D”报告（纠正/预防/改进措施报告）
编号从本问题角度反省
立项日期计划关闭日期伯特利采购质量工程师/联系电话：
遏制可疑产品：
1、成立问题解决小组：问题描述:
3、临时性纠正措
施
反省
□失效模式 □失效起因/机理 □潜在失效起因/机理 □对策 □其他
消除不合格品流出的纠正措施：标准
化
消除问题产生的纠正措施：4、原因
分析
5、永久
性纠正措施
6、永久性纠正措
施实施和
验证
7、预防
措施
分选可疑品结果：可能涉及及需修改的文件流出原因：横展产生原因：临时生产措施：
整改证据：
从系统问题角度反省。
漏加工,错混料的8D
漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。
我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。
因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。
确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。
所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。
01先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。
但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。
——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。
有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。
但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。
规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。
然后以图文并茂的形式描述清楚。
标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。
杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。
杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。
如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。
应急计划管理部分失效8D整改报告
6.永久性纠正措施效果验证：
验证人
日期
6.1经对责任部门检查，技术质量部已完成对《应急计划管理办法》的修订，增加了对上述突发情况的确认策划并组织对应的部门实施；
6.2财务部人力资源管理组织实施了质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具的培训，经评价达到预期培训效果。
杨朋山
苏桂武
责任人
完成日期
5.1技术质量部负责修订《应急计划管理办法》增加对工装及材料短缺、关键设备停机、劳动力短缺、停水停电、原材料短缺、外部退货等突发情况的模拟演练策划，以确认其有效性；
5.2对责任部门人员培训质量管理体系6.1.2.3条款要求及PDCA工具，能够有效地将该工具应用在文件策划并实施。
卢俊升杨寿保杨朋山来自苏桂武2017.9.21
4.根本原因分析：
4.1 公司对《应急计划管理办法》策划时，仅从应急计划的目的、职责、流程进行考虑，忽略了应急计划有效性确认，未建立对应的工作程序；
4.2 责任部门对质量管理工具应用不熟练，未能在《应急计划管理办法》策划时有效地应用。例如PDCA工具。
5.选择永久性纠正措施：
不符合项整改8D报告
问题来源
IATF16949审核
发现日期
2017.9.5
编 号
NO.2
1.问题描述：
应急计划的管理过程不是全部有效。不符合IATF 16949:2016 6.1.2.3条款e)项要求。
Requirements要求：
e) 定期测试应急计划的有效性(如:模拟，视情况而定);
Evidence证据：
3.2根据《公司应急计划清单》所列事项分别组织对应的责任部门进行模拟演练并记录，以测试应急计划的有效性。
异常物料限期整改8D报告范文模版
第八项：整改跟进
日期:7-12
1、经整改确认，整改有效
结案日期:2024.7.12
8-D检查人#:品质负责人
矫正报告编号:20240708
3、培训包装班组人员吹气标准和要求。
4、日常品质班长监督员工是否按要求执行全检。
第六项:措施生效核实
日期:7-12
1、经验证：每单解剖验证内部充氮有效性，避免不良流出；2、经验证：使用吹气全检源自可避免个别不良流出；检查人：
第七项:再发预防措施
日期:7-12
1、品质班长每日对现场整改项目进行稽查，发现违规操作，按照内部条款进行追溯相关责任人
第三项:叙述产生原因
日期:7-9
根据工厂反馈异常，我司组织品质/生产相关管理人员进行整改分析，从人、机、料、法、环等多方面进行剖析，主要有以下原因：
1、产生原因：该产品在焊接时部分存充氮压力未按作业指导书情况.
2、流出原因:1、包装新员工吹气检查标准要求不清晰，上岗前未经培训，培训流于形式，吹气清洁不到位不良导致逃逸.2、现场管理日常无监督执行。
异常物料限期整改8D报告范文模版
提出人:发出日期: 2024.7.8供货商回复日期:2024.7.12
供货商:
料号
品名:蒸发器输出管组件
通知编号:
第一项
内部成员
外部成员
联系人及电话:
品质负责人
开始日期:7-8
供货商相关人员:品质主管
客户主要相关人员:
生产部长
生产主任或者主管
生产班长
第二项:问题叙述
日期:7-8
第四项:问题抑制方案
日期:7-9
1、库存数量：520件
2、过程数量：0件
8d整改报告
8d整改报告8D整改报告一、问题描述在此报告中我们将针对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行8D整改分析。
该问题是指我们生产的某型号产品在使用中出现了电路故障，导致产品无法正常运行。
二、问题分析我们对该故障进行了深入的分析，发现故障主要是由于生产过程中耐压测试不完善导致的。
在生产线上的测试环节中，对产品进行了绝缘和耐压测试，但是由于测试设备的老化以及操作员的操作不规范，导致部分产品的耐压测试不够严谨，无法发现潜在的问题。
三、分析结果根据我们的实验和数据分析，我们得出以下结论：1. 该产品的故障率在正常范围之内，而且问题主要集中在特定型号。
2. 故障率的增加与耐压测试环节存在明显的关联，推测是由于耐压测试不严谨导致了未经发现的隐患。
四、根本原因分析通过深入调查和实验，我们确定了以下根本原因：1. 耐压测试设备老化，无法对产品进行稳定和精确的测试。
2. 操作员的操作技能和操作规范不足，导致测试结果的不准确。
3. 对于具体型号产品的故障点以及对应的测试方法掌握不完善。
五、纠正措施为了解决以上的根本原因，我们制定了以下纠正措施：1. 更新耐压测试设备，确保设备的精度和稳定性。
2. 加强操作员的操作技能培训，提高他们的意识和技术水平。
3. 加强对产品故障点及测试方法的培训，确保操作员能够准确判断并进行测试。
六、纠正方案实施根据以上纠正措施，我们将制定以下实施计划：1. 联系供应商更新耐压测试设备，并进行相关培训。
2. 组织操作员培训班，提高他们的操作技能和操作规范。
3. 邀请专家进行培训，介绍产品的故障点及测试方法。
七、效果验证为了验证我们的纠正方案的有效性，我们将进行以下检查和测试：1. 对制定的纠正方案进行全面检查，确保实施的可行性和有效性。
2. 提前进行抽样测试，评估纠正措施的效果。
3. 监测产品的故障率，确保故障问题得到彻底解决。
八、总结通过本次8D整改报告，我们对公司部分产品在生产过程中出现的故障问题进行了深入分析，并制定了相应的纠正措施。
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8D 报告
2
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 4 寻找和确定根本原因（2） 确定根本原因
责任单位
责任人
Discipline 5 验证并确定纠正措施(1) 改进方案
序号 1 改进内容和措施
2
3
序号
计划内容
改进措施实施计划 完成时间 责任单位 责任人
验收内容
验收人
措施验证
第 5 页 共 9 页
对 临时措施 象 已 销 售 产 品 责任单位 服 务 配 件 责任单位 库 存 品 可行性分析
责任人
责任人
责任单位
责任人
在 制 品 责任单位 责任人
Discipline 4 寻找和确定根本原因（1） 原因分析（鱼刺图）
故 障 模 式
原因判定
排序 1 可能因素 分析、试验、确认过程及相关情况 结论
第 4 页 共 9 页
Discipline 6 实施永久性纠正措施 整改措施的实施
责任单位
责任人
第一台车号
责任单位 责任人 完成时间
市场跟踪结论
厂区及车型
2003 年 9 月千台 项次
整改目 标值
2004 年市场跟踪实际千台故障项次 2月 3月 4月 5月 6月 7月
备
注
责任单位
责任人
第 7 页 共 9 页
8D 报告
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 7 预防措施 相关产品的预防措施
修订相关设计、工艺标准文件
序号 1 2 3 4 文件名称 完成时间 责任人
制定质量问题警世录
序号 1 2 3 质量问题 完成时间 责任人
第 8 页 共 9 页
8D 报告
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 8 总结和激励 项目总结
第 9 页 共 9 页
责任人
8D 报告
6 7 8 9
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 2 说明问题 问题描述
发生时间 发生地点 发生频次 影响范围 故障件失效模式具体情况：
责任单位
责任人
第 3 页 共 9 页
8D 报告
编码： DCD-MR-809-03
Discipline 3 确定和实施临时处理措施 采取临时措施
小组成员 组内职务 组 长 副组长 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 姓名 工作内容 联系方式 单位 职务/职称
工作计划
序号 1 2 3 4 5
第 2 页 共 9 页
计划内容
完成时间
实际完成 责任单位 时间
8D 报告
责任单位
编码： DCD-MR-809-03
责任人
Discipline 5 验证并确定纠正措施(2) 验证结论
责任单位
责任人
下发技术问题通知书
下发时间 编号 内容简介
其它纠正措施 序 号 1 改进项目 责任单位 责任人
2
3
第 6 页 共 9 页
8D 报告
4
编码： DCD-MR-809-03
8D 报告
编码： DCD-MR-809-03
项目名称 项目来源 成立日期 组 长
责任单位 整改级别 结束日期 牵头单位
项目目标 完成情况
（项目）Biblioteka 编制： 审核： 审定： 批准： 日期：
（单位）
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8D 报告
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Discipline 1 成立小组 项目简介