地基与基础施工方案
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案1000字地基与基础工程施工方案一、施工前准备1、现场勘测：对工程现场进行详细勘测，确定地质结构、地下水位、土壤条件等。
2、设计验收：对工程设计进行专业审核，保证施工质量与安全。
3、物资准备：备足施工所需材料与设备，包括混泥土、钢筋、施工机械、测量仪器等。
4、安全措施：施工前应制定详细的安全措施，确保施工现场的安全与秩序。
二、地平标高1、拆建旧基础：对旧基础进行拆除齐整，清除清理废渣物。
2、进行线路标志：在新基础现场进行线路标志，保证施工准确无误。
3、挖掘基坑：根据设计图纸，进行基坑挖掘，并保持基坑的平整稳定。
三、地基处理1、清理基坑：进行基坑清理，清除杂草、泥土、石块等。
2、水准调整：对基坑进行水准调整，平整基坑底部，使地基形成均匀的承载面。
3、土石方工程：对底部软弱土层进行土石方工程处理，采取加固、夯实、压实等措施，提高地基强度和承载能力。
4、浅层基础：采用混凝土浇筑浅层地基，加固土层，达到承受上部结构荷载的要求。
5、深层基础：当地基土质较差，需要采用深层基础时，采用钻孔灌注桩、反吹钻孔灌注桩、柱状灌注桩等进行加固，提高地基承载能力。
四、混凝土浇筑1、浇灌混凝土：根据设计图纸进行混凝土浇筑，注意控制混凝土质量，控制浇筑温度，减少龟裂的产生。
2、浇筑细节处理：对花窗、膨胀节、建筑本体设备支架、预埋应力、预埋件等细节进行处理。
3、保护处理：对新浇筑的基础进行保护处理，避免外力破坏。
五、验收1、施工工艺验收：对施工过程进行跟踪监控，保证施工工艺符合要求。
2、质检验收：对地基与基础工程进行质检验收，确保施工质量可靠。
3、安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保工程施工安全。
六、总结地基与基础工程施工是一个复杂的工程，需要专业的技术人员和严密的工艺来完成。
在施工中，应注意各个细节，严格按照设计要求进行操作，确保工程的质量和安全。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案一、施工前准备1.1 方案编制地基与基础工程施工方案编制是根据相关设计文件和施工图纸，结合现场实际情况编制的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺和施工程序等内容。
在编制施工方案的过程中，必须充分考虑地质条件、环境因素、材料和设备供应等多方面因素，确保施工过程安全、高效、经济。
1.2 地质勘察在进行地基与基础工程施工前，必须对工程地质情况进行详细勘察。
地质勘察内容包括地质构造、地层分布、土层性质、地下水情况等。
地质勘察的结果将为后续施工提供重要的参考依据。
1.3 工程测量在进行地基与基础工程施工前，需要对工程现场进行详细的测量，包括地形测量、地质测量、地下管线测量等。
测量结果将为后续施工提供准确的施工数据。
1.4 施工人员培训在进行地基与基础工程施工前，必须对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工工艺流程、设备操作方法等内容。
1.5 安全防护在进行地基与基础工程施工前，必须做好安全防护工作，包括设立安全警示标志、配备安全防护设备、设置安全警示线等。
二、施工流程2.1 地基处理地基处理是地基与基础工程的第一步，包括地表整平、地基加固等工作。
地基处理的目的是为了提高地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖基础开挖是地基与基础工程的重要环节，包括基坑开挖、基础底部清理等工作。
在进行基础开挖时，必须根据设计要求进行尺寸控制和坡度处理，确保基础的形状和尺寸满足设计要求。
2.3 基础浇筑基础浇筑是地基与基础工程的关键环节，包括混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等工作。
在进行基础浇筑时，必须根据设计要求控制混凝土的质量和浇筑的过程，确保基础的强度和稳定性。
2.4 地下管线施工地下管线施工是地基与基础工程的重要组成部分，包括排水管道、电力管道、通讯管道等工程。
在进行地下管线施工时，必须根据设计要求进行布置和施工，确保地下管线的质量和安全。
2.5 基础检测基础检测是地基与基础工程的质量保证环节，包括基础的强度、稳定性和变形等指标的检测。
地基与基础施工方案
地基与基础施工方案1.引言地基与基础是任何建筑工程中至关重要的一环。
良好的地基和基础设计与施工是确保建筑物安全稳定的关键。
本文将介绍地基与基础施工方案的主要步骤，包括勘察与设计、施工准备、施工过程和验收等内容。
2.勘察与设计在施工前，进行地基勘察是必不可少的。
地基勘察的目的是了解地下土层的性质和荷载承载能力，为地基设计提供依据。
根据勘察结果，可以确定地基的类型和基础的形式。
基础设计是根据勘察结果和建筑物的荷载要求进行的。
设计师将根据荷载计算确定所需的地基尺寸和类型，以确保建筑物的稳定性和安全性。
3.施工准备在施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括： - 进行场地清理和平整，清除杂物和障碍物，为施工提供充足的工作空间；- 确定施工顺序和方法，制定施工计划，包括施工时间表和资源配置； - 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
4.施工过程4.1 地基处理根据设计要求，对地基进行处理是确保地基稳定的关键步骤。
地基处理包括：- 补强：使用钢筋或地基增强材料加固地基，提高承载能力； - 加固：采用地下注浆、灌浆、压实等方法，提高地基的密实度和稳定性； - 增高：如果地基过浅，可以通过加深地基或增加填土来增加地基的承载能力。
4.2 基础施工基础施工是地基施工的下一步。
基础施工包括以下步骤： - 打桩：利用打桩机将桩打入地下，以提供建筑物的承重支撑； - 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入基坑，使用振动杆和浮石机进行压实和平整； - 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.验收在基础施工完成后，需要进行验收工作以确保施工质量达到要求。
验收工作包括： - 检查基础的平整度和垂直度，确保基础与设计要求一致； - 进行质量检测，包括混凝土强度测试、土壤密实度测试等； - 进行安全检查，确保基础施工符合相关安全规范。
6.结论地基与基础施工是建筑工程中至关重要的环节。
地基与基础施工方案
地基与基础施工方案1. 引言地基和基础施工是建筑工程中至关重要的一环。
它们的设计和施工质量直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
本文档旨在介绍地基和基础施工的相关内容，并提供一套可行的施工方案。
2. 地基设计与准备工作2.1 地质勘查在进行地基和基础施工之前，必须进行地质勘查工作。
地质勘查的目的是了解地下地层的情况，确定地基设计的依据。
常见的地质勘查方法包括地质钻探和地下水位监测。
2.2 地基设计地基设计是根据地质勘查结果，结合建筑物的类型、荷载要求等因素进行的。
主要包括地基承载力计算、地基沉降计算和地基排水设计。
根据地基设计结果，确定使用的地基类型，如浅基础或深基础。
2.3 地基准备工作地基准备工作主要包括清理基地、平整地基和提升地平面的排水能力。
清理基地是将地表上的障碍物（如杂草、石块等）清除，以便进行后续工作。
平整地基是为了确保地基的平整度和稳定性，通常会采用填挖法进行。
提升地平面的排水能力是为了防止地基受到地表积水的影响。
3. 基础施工方案3.1 浅基础施工浅基础是指距离地面较浅的基础，常见的类型有筏板基础、承台基础和独立基础等。
在浅基础施工中，需要按照设计要求进行模板搭设、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
施工过程中需要注意模板的水平度和钢筋的准确布置。
3.2 深基础施工深基础是指距离地面较深的基础，常见的类型有钻孔灌注桩、搅拌桩和钢筋混凝土桩等。
在深基础施工中，首先需要进行单桩承载力的计算和打桩机具的选择。
然后进行钻孔、灌注和锤击等施工过程。
施工过程中需要注意灌注桩的密实度和桩顶的垂直度。
3.3 基础防水施工基础防水是为了防止地下水渗入或地基受潮而引起的结构问题。
在基础施工过程中，需要根据设计要求进行基础防水层的施工。
常见的方法有防水涂料、防水卷材和防水胶粘剂等。
施工过程中需要注意施工质量和防水层与基础的粘接性能。
4. 施工安全措施地基和基础施工中存在一定的风险，为了确保施工安全，需要采取相应的措施。
地基与基础工程施工方案(完整版)
地基与基础工程施工方案(完整版)一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10万平方米，建筑高度为80米，共25层。
工程地基采用桩基础，基础形式为筏板基础。
本方案针对地基与基础工程，制定详细的施工计划，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、施工规范、技术要求进行学习和培训，确保施工人员熟练掌握施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，编制材料需求计划，确保施工所需材料的质量和数量。
3. 机械设备准备：根据施工需求，配备合适的施工机械设备，并进行维护和调试，确保施工顺利进行。
4. 劳动力准备：根据施工进度和施工任务，合理安排劳动力，确保施工进度和质量。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理和规划，确保施工环境整洁、安全。
三、施工方法及工艺1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行加固处理，提高地基承载力。
2. 桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基质量。
3. 筏板基础施工：采用大模板施工工艺，确保基础质量。
4. 地下室施工：采用地下连续墙施工工艺，确保地下室结构稳定。
5. 地上结构施工：采用现浇混凝土施工工艺，确保结构质量。
四、施工进度计划根据施工图纸和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
2. 严格执行施工规范和技术要求，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控。
4. 定期对施工质量进行检查和评估，发现问题及时整改。
六、安全保证措施1. 建立健全安全管理体系，明确各级人员安全责任。
2. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
3. 加强施工过程中的安全监控，对关键工序进行重点监控。
4. 定期对施工安全进行检查和评估，发现问题及时整改。
七、环境保护措施1. 加强施工现场的扬尘治理，降低对周边环境的影响。
2. 合理处理施工废水，确保不对周边环境造成污染。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案一、工程背景和目的地基与基础工程是建筑工程的重要组成部分，负责承载建筑物的重量并将荷载传递到地下。
本文旨在提出一种科学合理的地基与基础工程施工方案，确保工程质量和安全。
二、地质勘察和地基设计在进行施工前，对工程区域进行地质勘察是至关重要的。
勘察结果将提供地质情况、土壤类型、地下水位以及地下岩土层等重要信息，为地基设计提供依据。
基于地质勘察结果，我们的地基设计应考虑以下因素：1. 荷载计算：根据建筑物的类型、用途及荷载要求，结合土壤的承载能力，计算合理的荷载标准。
2. 地基承载能力：通过地基试验和计算，确定地基的承载能力，以确保地基可以满足建筑物的荷载要求。
3. 地基处理：针对地基的不足，采取适当的地基处理措施，如加固、加深地基等。
三、地基与基础工程施工步骤1. 土地平整：清理工地，确保施工区域平整，移除杂物和不适宜的建筑物。
2. 测试与检查：在施工前进行必要的试验，如地基质量检测、地下水压力测试等，以确保施工安全和质量。
3. 基础开挖：根据设计要求，准确测量基础的尺寸和位置，进行开挖。
4. 地基处理：根据设计要求，进行地基加固或加深处理。
5. 基础浇筑：选用优质的混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保基础的均匀性和强度。
6. 基础养护：在基础浇筑完成后，进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制与安全保障1. 施工人员：安排经验丰富的专业施工人员，并确保其具备相关证书和资质。
2. 施工设备：选用适当的施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工监管：设置专门的监理团队，对施工全程进行监管和检查，及时发现并纠正问题。
4. 质量检验：对地基与基础工程进行必要的质量检验，如混凝土强度检测、地基承载力测试等。
5. 安全保障：采取必要的安全措施，如建立安全警示标志、设置安全防护网等，确保施工安全。
五、工程进度和交付1. 制定合理的工程施工进度表，明确施工各阶段的时间节点和工作内容。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案第一节灌注桩工程钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
地基与基础施工方案
目录第一章编制说明..................................................... 错误!未定义书签。
1.1编制目的 01。
2编制依据 0第二章工程概况 0第三章工程地质及水文地质概况 (1)3。
1地层岩性 (1)3.2水文地质条件 (2)第四章施工总体部署 (2)4.1施工前准备工作 (2)4.2人材机准备情况 (2)4。
2。
1材料准备 (3)4.2。
2主要机械设备配置表 (3)4.2。
3劳动力配备表 (3)4.3施工组织准备 (3)4。
3.1项目管理机构 (3)4.3。
2进度计划 (4)4.4施工临时用水用电 (4)第五章施工工艺及措施 (4)5.1钻孔灌注桩施工工艺及措施 (4)5。
1。
1工艺原理 (4)5。
1。
2工艺流程 (4)5.1.3常见质量问题及防治措施 (7)5。
2混凝土基础施工工艺及措施 (8)5。
2.1测量放线 (8)5。
2。
2土方开挖 (9)5。
2。
3桩头破除、检测及砼垫层施工 (9)5。
2。
4钢筋工程 (10)5。
2。
5模板工程 (10)5。
2。
6地脚螺栓预埋工程 (11)5.2。
7砼工程 (13)5。
2。
8土方回填 (13)5.3砌体基础施工工艺及措施 (14)5。
3。
1工艺流程 (14)第六章工程质量保证措施 ...................................... 错误!未定义书签。
6。
1保证项目 .. (15)6。
1。
1桩基工程 (15)6.1。
2混凝土基础 (17)6。
1。
3砌体基础 (19)6.2允许偏差项目 (19)第七章安全生产保证措施 ...................................... 错误!未定义书签。
第八章文明施工及环境保护措施 . (22)第九章雨季施工措施 (23)9。
1雨季工程措施 (23)9.2施工场地措施 (23)9.3机电设备及材料防护 (24)第一章编制说明1。
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嘉峪关西戈壁50兆瓦并网光伏发电项目
地基与基础施工方案
编制单位：中国能源建设集团东北电力第一工程公司
日期：2013年月日
嘉峪关西戈壁50兆瓦并网光伏发电项目
编制：
审核：
批准：
一、桩基施工
1、主要工艺流程
（1）施工流程
场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整→吊桩定位→垂直检查→试桩→静压桩→施工完毕
（2）施工机械的选择
按照本工程的特点，选择12台挖掘机改装液压打拔桩机进行施工。
如图4.2-1
精密水准仪2部、全站仪2部.
图4.2-1 挖掘机改装液压打拔桩机
该机械的特点是
1)采用主动式智能翻转机构，使拾桩更加快捷、高效，钢板桩定位更加准确，操作
更加简易，工作效率可以提高30％。
2)采用独立的回转机构，可以使预制管桩精确定位，360°的全回转更提高了设备的
施工效率。
3)正基打拔桩机可与任何厂家的挖掘机匹配。
不需要对挖掘机进行改造，直接采用
破碎锤油路，不损害挖掘机自身的油路。
装拆打拔桩机只需要半个小时。
4)可以被应用为微小型的振动夯，平板夯。
5)正基打拔桩机还具有施工速度快，噪音低，不损伤桩头和桩尾等特性。
（3）桩基础施工路线
为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际
情况，编制可行的桩机行走路线，以提高桩基础施工效率。
本工程桩基横向间距为2.8m,纵向间距为1.8m，采用17台挖掘机改装液压打拔桩
机，5台机械平行施工。
根据测算，每台机械在一个工作面的360°范围内可以打6根桩，
在本区域施工完成后转移到下一区域。
（4）施工工艺
压桩机的安装，应当按相关程序及说明书进行。
桩机就位时应对准桩位，启动平
台支腿油缸，校正平台处于水平
施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、施工。
启动机器起吊预制桩形基础，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架
在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有5~10mm的间隙，桩帽与桩顶之间
要有相应的硬木衬垫，厚度10cm左右。
稳桩和当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动油缸，当桩入土50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动油缸，把桩缓慢下压，控制速度，一般不宜超过2m/min。
施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
桩的轴线误差应控制在3mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，
符合允许标准偏差范围的方可送桩到位。
二、钢筋工程
本工程主体结构为砖混结构，地基独立基础、基础梁、框架柱梁受力筋均为HRB335Ⅱ级钢，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ级钢，钢筋规格多。
钢筋工程的施工方案对现场施工组织非常关键。
1、钢筋工艺流程图
2、钢筋原材料的采购、验收
①根据钢筋实际需用计划，由材料部门组织厂家供货，管库员按计划分炉（钢）号、规格、数量进行分批验收，并仔细核对出厂合格证炉号及钢号。
②每批钢筋原材料经复检合格后方可使用于工程上。
3、钢筋原材料的现场堆码、标识
①钢筋原材料分Ⅰ、Ⅱ级钢筋堆码区，不同规格、炉号钢筋分类堆码，并用支架分隔开，作好钢筋原材料的规格、炉号、钢号、数量出厂日期的明确标识。
②所有钢材架空堆放于枕木上。
4、钢筋加工
1、钢筋加工间及半成品的堆放
①按施工总平面布置钢筋加工及半成品堆场，并做好排水设施。
②受力主筋、箍筋、板筋均分区域加工。
③加工好的半成品做好显标识。
2、钢筋除锈、切断
①柱箍、拉墙筋、板筋及梁箍盘圆均用调直机调直除锈、定尺切断，根据钢筋直径选用相匹配的调直模块与传送压辊/梁、柱受力主筋用钢丝除锈机除锈。
②钢筋下料用切断机切断，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；据料单统筹排料，要先断长料，后断短料，减少损耗；要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯，长度偏差±10mm。
3、钢筋弯曲成型
①钢筋弯曲用弯曲机成型，柱梁箍弯135°弯钩，梁受力筋弯90°弯钩，板筋弯180°弯钩，弯曲直径为钢筋直径的5倍。
②钢筋应据料牌上标明的尺寸，用白笔将各弯曲点位置划出，并由不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。
4、成型钢筋的堆放
钢筋按构件分规格制作成型并标识，分类整齐堆放天垫木之上，留出吊运及操作通道。
成型钢筋堆场不得放置、堆压其它材料，不得有油污、泥浆及雨水浸泡，不得拉电线及电缆。
5、钢筋的安装验收
钢筋安装完毕后，经自检合格后做隐蔽工程签证验收，并作好隐蔽工程记录。
重点检查下列内容：
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置；
（2）查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
（3）查砼保护层是否符合要求；
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
（5）钢筋表面不允许有油污和颗粒状（片状）铁锈；
（6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范的规定。
（7）预埋件位置及数量是否正确。
岗，不可疏忽大意，留有隐患。